Chaguo la Lathe Indexable Blade (CNC Blade)

Baada ya kupata mchoro wa workpiece, kwanza chagua blade ya indexable na sura sahihi kulingana na mahitaji ya kuchora. Kwa ujumla, lathe hutumiwa hasa kugeuza mduara wa nje na shimo la ndani, kukata na kukata groove, na kugeuza thread. Uchaguzi wa blade imedhamiriwa kulingana na hali maalum ya teknolojia ya usindikaji. Kwa ujumla, vile vilivyo na mchanganyiko wa hali ya juu na kingo za kukata zaidi kwenye blade sawa zinapaswa kuchaguliwa. Chagua saizi kubwa zaidi kwa kugeuza mbaya na saizi ndogo kwa kugeuza laini na nusu. Kwa mujibu wa mahitaji ya kiteknolojia, tunaamua sura ya blade inayohitajika, urefu wa makali ya kukata, arc ya ncha, unene wa blade, angle ya nyuma ya blade na usahihi wa blade.

 一. Chagua sura ya blade 

1. blade ya nje ya mduara S-umbo: nne kukata kingo, na short kukata makali (rejea sawa ndani kukata mduara mduara), nguvu ya juu ya ncha ya chombo, hasa kutumika kwa ajili ya 75 ° na 45 ° kugeuka zana, na kutumika kwa ajili ya usindikaji kupitia-shimo katika zana shimo ndani.

T-umbo: kingo tatu za kukata, makali ya kukata kwa muda mrefu na nguvu ndogo ya ncha. Ubao ulio na pembe msaidizi wa kupotoka mara nyingi hutumiwa kwenye lathe ya jumla ili kuboresha nguvu ya ncha. Inatumika sana kwa zana za kugeuza 90 °. Chombo cha ndani cha kugeuza shimo hutumiwa hasa kwa kutengeneza mashimo ya vipofu na mashimo ya hatua.

Umbo la C: kuna aina mbili za pembe kali. Nguvu ya ncha mbili za pembe kali ya 100 ° ni ya juu, kwa ujumla hutengenezwa kuwa chombo cha kugeuza 75 °, ambacho hutumiwa kugeuza mduara wa nje na uso wa mwisho. Nguvu ya kingo mbili za angle kali ya 80 ° ni ya juu, ambayo inaweza kutumika kusindika uso wa mwisho au uso wa cylindrical bila kubadilisha chombo. Chombo cha ndani cha kugeuza shimo kwa ujumla hutumiwa kusindika shimo la hatua.

R-umbo: pande zote makali, kutumika kwa ajili ya machining arc uso maalum, kiwango cha juu cha matumizi ya blade, lakini kubwa radial nguvu.

Umbo la W: kingo tatu za kukata na fupi, angle kali ya 80 °, nguvu ya juu, ambayo hutumiwa hasa kwa machining ya uso wa silinda na uso wa hatua kwenye lathe ya jumla.

D-umbo: kingo mbili za kukata ni ndefu, pembe ya kukata ni 55 ° na nguvu ya makali ya kukata ni ya chini, ambayo hutumiwa hasa kwa usindikaji wa wasifu. Wakati wa kufanya chombo cha kugeuka 93 °, angle ya kukata haitakuwa kubwa kuliko 27 ° - 30 °; wakati wa kufanya chombo cha kugeuka 62.5 °, angle ya kukata haipaswi kuwa kubwa kuliko 57 ° - 60 °, ambayo inaweza kutumika kwa shimo la hatua na kusafisha mizizi ya kina wakati wa usindikaji shimo la ndani.

Umbo la V: kingo mbili za kukata na ndefu, pembe kali ya 35 °, nguvu ya chini, inayotumika kwa wasifu. Wakati wa kufanya chombo cha kugeuka 93 °, angle ya kukata haipaswi kuwa kubwa kuliko 50 °; wakati wa kufanya chombo cha kugeuka 72.5 °, angle ya kukata haipaswi kuwa kubwa kuliko 70 °; wakati wa kufanya chombo cha kugeuka 107.5 °, angle ya kukata haipaswi kuwa kubwa kuliko 35 °.

2. Visu vya kukata na kuchimba:

1) blade ya kukata:

Katika lathe ya CNC, blade ya kukata kawaida hutumiwa kushinikiza umbo la shimo la kuvunja chip moja kwa moja. Inaweza kufanya chips kupungua na kuharibika kando, kukatwa kwa urahisi na kwa uhakika. Kwa kuongeza, ina pembe kubwa ya kupotosha upande na pembe ya nyuma, joto la chini la kukata, maisha ya huduma ya muda mrefu na bei ya juu.

2) blade ya kuchimba: kwa ujumla, blade ya kukata hutumiwa kukata shimo la kina, na blade ya kutengeneza hutumiwa kukata shimo la kina kifupi, kama vile zifuatazo: blade ya wima ya grooving, blade ya grooving, blade ya grooving, hatua ya kusafisha safu ya mizizi ya arc. Vipande hivi vina usahihi wa upana wa juu wa groove.

3. Ubao wa nyuzi: L-blade umbo ni kawaida kutumika, ambayo inaweza kuwa reground na nafuu, lakini haiwezi kukata juu ya jino. Thread yenye usahihi wa juu wa kukata inahitaji kutumia blade na kusaga nzuri ya wasifu. Kwa sababu thread ya ndani na nje ina ukubwa tofauti wa wasifu, imegawanywa katika vile vya ndani na nje. Lami yao ni fasta na inaweza kukatwa nje ya taji. Kama njia ya kushinikiza, inaweza kugawanywa katika aina mbili: moja ni blade isiyo na shimo, ambayo imefungwa kwa kushinikiza juu. Wakati wa usindikaji wa vifaa na plastiki ya juu, blade hii pia inahitaji kuongeza sahani ya baffle; nyingine ni blade na shimo clamping na chip kuvunja Groove, ambayo ni clamped na screw plum na shimo shinikizo.

 二. Kukata urefu wa makali

Kukata urefu wa makali: itachaguliwa kulingana na rasimu ya nyuma. Kwa ujumla, urefu wa makali ya kukata ya blade ya groove itakuwa ≥ mara 1.5 ya rasimu ya nyuma, na urefu wa makali ya kukata ya blade iliyofungwa itakuwa ≥ mara 2 ya rasimu ya nyuma.

三. ncha ya arc

Upinde wa ncha: mradi tu uthabiti unaruhusiwa kwa kugeuka kwa ukali, radius ya arc ya ncha kubwa zaidi inaweza kutumika iwezekanavyo, wakati radius ndogo ya arc kwa ujumla hutumiwa kwa kugeuka vizuri. Hata hivyo, wakati rigidity inaruhusiwa, inapaswa pia kuchaguliwa kutoka kwa thamani kubwa zaidi, na radius ya kawaida iliyoshinikizwa ya kuunda mduara ni 0.4; 0.8; 1.2; 2.4, nk.

四. unene wa blade

Unene wa blade: kanuni ya uteuzi ni kufanya blade kuwa na nguvu ya kutosha kubeba nguvu ya kukata, ambayo kawaida huchaguliwa kulingana na malisho ya nyuma na malisho. Kwa mfano, vile vile vya kauri vinahitaji kuchagua vile vizito.

 五. pembe ya nyuma ya blade

Pembe ya nyuma ya blade: inayotumika sana:

0 ° msimbo n;

5 ° kanuni B;

7 ° kanuni C;

11 ° nambari ya P.

0 ° pembe ya nyuma kwa ujumla hutumika kwa kugeuza mbaya na nusu kumaliza, 5 °; 7 °; 11 °, kwa ujumla kutumika kwa ajili ya kumaliza nusu, kumaliza kugeuka, profiling na machining mashimo ya ndani.

六. usahihi wa blade

Usahihi wa blade: kuna aina 16 za usahihi ulioainishwa na serikali kwa vile vile vya indexable, kati ya hizo aina 6 zinafaa kwa zana za kugeuza, kanuni ni h, e, G, m, N, u, h ni ya juu zaidi, u ni ya chini kabisa, u hutumiwa kwa usindikaji mbaya na wa nusu ya lathe ya jumla, M hutumiwa kwa CNC lathe au lathe ya juu hutumiwa kwa kiwango cha juu cha CNC, lathe ya juu hutumiwa.

Baada ya hatua zilizo hapo juu, tumeamua kimsingi ni aina gani ya blade inapaswa kutumika. Katika hatua inayofuata, tunahitaji kuangalia zaidi sampuli za elektroniki za wazalishaji wa blade, na hatimaye kuamua aina ya blade ya kutumika kulingana na vifaa na usahihi wa kusindika.