Izbira rezila za stružnico (CNC rezilo)

Ko dobite risbo obdelovanca, najprej izberite rezilo, ki ga je mogoče indeksirati, s pravilno obliko v skladu z zahtevami risbe. Na splošno se stružnica uporablja predvsem za obračanje zunanjega kroga in notranje luknje, rezanje in rezanje utora ter obračanje navoja. Izbira rezila je določena glede na posebne pogoje tehnologije obdelave. Na splošno je treba izbrati rezila z visoko vsestranskostjo in več rezalnimi robovi na istem rezilu. Izberite večjo velikost za grobo struženje in manjšo velikost za fino in pol fino struženje. Glede na tehnološke zahteve določimo zahtevano obliko rezila, dolžino rezila, lok konice, debelino rezila, hrbtni kot rezila in natančnost rezila.

 一. Izberite obliko rezila 

1. Rezilo zunanjega kroga S-oblike: štirje rezalni robovi, s kratkim rezalnim robom (glejte enak premer notranjega rezalnega kroga), visoka trdnost konice orodja, ki se uporablja predvsem za orodja za struženje 75 ° in 45 ° in se uporablja za obdelavo skoznje luknje v orodjih za notranjo luknjo.

T-oblika: trije rezalni robovi, dolg rezalni rob in majhna trdnost konice. Rezilo s pomožnim odklonskim kotom se pogosto uporablja na splošni stružnici za izboljšanje trdnosti konice. Uporablja se predvsem za orodja za struženje 90 °. Orodje za struženje notranjih lukenj se uporablja predvsem za obdelavo slepih in stopničastih lukenj.

Oblika C: obstajata dve vrsti ostrih kotov. Trdnost obeh konic 100 ° ostrega kota je visoka, na splošno izdelana v 75 ° orodje za struženje, ki se uporablja za grobo obračanje zunanjega kroga in končne ploskve. Trdnost obeh robov ostrega kota 80 ° je visoka, kar se lahko uporablja za obdelavo čelne ploskve ali cilindrične površine brez menjave orodja. Orodje za struženje notranjih lukenj se običajno uporablja za obdelavo stopničaste luknje.

R-oblika: okrogel rob, uporablja se za obdelavo posebne površine loka, visoka stopnja izkoriščenosti rezila, vendar velika radialna sila.

Oblika W: trije rezalni robovi in kratek, oster kot 80 °, visoka trdnost, uporablja se predvsem za obdelavo cilindrične površine in stopničaste površine na splošni stružnici.

D-oblika: dva rezalna robova sta dolga, kot rezalnega roba je 55 ° in moč rezalnega roba je nizka, kar se uporablja predvsem za obdelavo profiliranja. Pri izdelavi orodja za struženje 93 ° rezalni kot ne sme biti večji od 27 ° - 30 °; pri izdelavi orodja za struženje 62,5 ° rezalni kot ne sme biti večji od 57 ° - 60 °, kar se lahko uporablja za stopničasto luknjo in plitvo čiščenje korenin pri obdelavi notranje luknje.

V oblika: dva rezila in dolg, oster kot 35°, nizka trdnost, uporablja se za profiliranje. Pri izdelavi orodja za struženje 93 ° rezalni kot ne sme biti večji od 50 °; pri izdelavi orodja za struženje 72,5 ° rezalni kot ne sme biti večji od 70 °; pri izdelavi orodja za struženje 107,5 ° rezalni kot ne sme biti večji od 35 °.

2. Rezila za rezanje in žlebljenje:

1) rezilo:

V CNC stružnici se rezilo običajno uporablja za neposredno stiskanje oblike utora za lomljenje odrezkov. Lahko povzroči, da se odrezki skrčijo in bočno deformirajo, enostavno in zanesljivo reže. Poleg tega ima velik kot stranskega odklona in zadnji kot, manj toplote pri rezanju, dolgo življenjsko dobo in višjo ceno.

2) rezilo za utore: na splošno se rezilo uporablja za rezanje globokih utorov, oblikovalno rezilo pa se uporablja za rezanje plitvih utorov, kot je naslednje: rezilo za navpične utore, rezilo za ravne utore, rezilo za tračne utore, rezilo za koreninske utore s postopnim čiščenjem. Ta rezila imajo visoko natančnost širine utorov.

3. Rezilo navoja: L-običajno se uporablja oblikovano rezilo, ki ga je mogoče ponovno brusiti in je poceni, vendar ne more rezati vrha zoba. Navoj z visoko natančnostjo rezanja mora uporabljati rezilo z dobrim profilnim brušenjem. Ker imata notranji in zunanji navoj različne velikosti profila, jih delimo na rezila notranjega in zunanjega navoja. Njihov korak je fiksen in ga je mogoče izrezati iz krone. Kot način vpenjanja ga lahko razdelimo na dve vrsti: ena je rezilo brez luknje, ki se vpne s pritiskom navzgor. Pri obdelavi materialov z visoko plastičnostjo mora to rezilo dodati tudi odbojno ploščo; drugo pa je rezilo z vpenjalno luknjo in utorom za lomljenje odrezkov, ki je vpeto z nastavljivim vijakom s tlačno luknjo.

 二. Dolžina rezalnega roba

Dolžina rezalnega roba: izbrana mora biti glede na zadnji ugrez. Na splošno mora biti dolžina rezalnega roba rezila s skoznjimi utori ≥ 1,5-krat večja od povratnega ugreza, dolžina rezalnega roba rezila z zaprtimi utori pa mora biti ≥ 2-kratna od povratnega ugreza.

三. konični lok

Oblok konice: dokler je dovoljena togost za grobo struženje, je mogoče uporabiti večji polmer loka konice, kolikor je to mogoče, medtem ko se manjši polmer loka običajno uporablja za fino struženje. Vendar, ko je dovoljena togost, jo je treba izbrati tudi med večjo vrednostjo, običajno uporabljen polmer kroga za stiskanje pa je 0,4; 0,8; 1,2; 2.4 itd.

四. debelina rezila

Debelina rezila: načelo izbire je, da ima rezilo dovolj trdnosti, da prenese rezalno silo, ki se običajno izbere glede na povratni pomik in pomik. Na primer, nekatera keramična rezila morajo izbrati debelejša rezila.

 五. zadnji kot rezila

Zadnji kot rezila: običajno uporabljen:

0 ° koda n;

5 ° koda B;

7 ° koda C;

11 ° koda P.

Kot nazaj 0 ° se običajno uporablja za grobo in delno struženje, 5 °; 7 °; 11 °, običajno se uporablja za polkončno obdelavo, končno struženje, profiliranje in obdelavo notranjih lukenj.

六. natančnost rezila

Natančnost rezila: obstaja 16 vrst natančnosti, ki jih določa država za rezila, ki jih je mogoče indeksirati, med katerimi je 6 vrst primernih za orodja za struženje, koda je h, e, G, m, N, u, h je najvišja, u je najnižja, u se uporablja za grobo in polkončno obdelavo splošne stružnice, M se uporablja za CNC stružnico ali m se uporablja za CNC stružnico in G se uporablja za višji nivo.

Po zgornjih korakih smo v bistvu določili, kakšno rezilo naj uporabimo. V naslednjem koraku moramo dodatno preveriti elektronske vzorce proizvajalcev rezil in na koncu določiti vrsto rezila, ki ga bomo uporabili glede na materiale in natančnost obdelave.