Основы фрезерования

Основы работы с фрезой

Что такое фреза?

С профессиональной точки зрения фреза – это режущий инструмент, используемый для фрезерования. Он может вращаться и имеет один или несколько режущих зубьев. В процессе фрезерования каждый зуб периодически срезает припуск заготовки. В основном применяется при обработке плоскостей, ступеней, канавок, формовки поверхностей и резке заготовок на фрезерных станках. На фланге образуется узкая полоса, образующая рельефный угол, и ее срок службы выше из-за разумного угла резания. Задняя часть шаговой фрезы имеет три формы: прямую, кривую и линию сгиба. Линейные задние части часто используются для чистовых фрез с мелкими зубьями. Изгибы и складки имеют лучшую прочность зубьев, выдерживают большие нагрузки при резании и часто используются для фрез с крупными зубьями.

Каковы распространенные фрезы?

Цилиндрическая фреза: используется для обработки плоскостей на горизонтально-фрезерных станках. Зубья распределены по окружности фрезы и по форме зуба делятся на прямые и спиральные. В зависимости от количества зубов различают два вида грубых и мелких зубов. Фреза со спиральными зубьями и грубыми зубьями имеет мало зубьев, высокую прочность зубьев, большое пространство для стружки, подходит для черновой обработки; для чистовой обработки подойдет мелкозубая фреза;

Торцевая фреза: используется для вертикальных фрезерных станков, торцевых фрезерных станков или портальных фрезерных станков. Плоские торцы и окружности имеют зубья, грубые и мелкие зубья. Структура имеет три типа: интегральный тип, тип вставки и индексируемый тип;

Концевая фреза: используется для обработки канавок и ступенчатых поверхностей. Зубья расположены по окружности и торцам. Во время работы их нельзя подавать в осевом направлении. Когда концевая фреза имеет концевой зуб, проходящий через центр, ее можно подавать в осевом направлении;

Трехсторонняя кромочная фреза: используется для обработки различных канавок и ступеней с зубьями с обеих сторон и по окружности;

Угловая фреза: используется для фрезерования паза под углом как одноугловыми, так и двухугловыми фрезами;

Фреза с пильным полотном: используется для обработки глубоких канавок и резки заготовок с большим количеством зубьев по окружности. Чтобы уменьшить угол трения резца, имеется вторичное отклонение 15'~1° с обеих сторон. Кроме того, существуют фрезы для шпоночных пазов, фрезы «ласточкин хвост», фрезы для Т-образных пазов и различные формовочные фрезы.

Какие требования предъявляются к материалу изготовления режущей части фрезы?

Обычными материалами для изготовления фрез являются быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы, такие как вольфрам-кобальтовые и титан-кобальтовые твердые сплавы. Конечно, существуют специальные металлические материалы, из которых также можно сделать фрезы. Обычно эти металлические материалы обладают следующими свойствами:

1) Хорошая производительность процесса: ковка, обработка и заточка относительно просты;

2) Высокая твердость и износостойкость: при нормальной температуре режущая часть должна иметь достаточную твердость, чтобы врезаться в заготовку; обладает высокой износостойкостью, инструмент не изнашивается и продлевает срок службы;

3) Хорошая термостойкость: инструмент выделяет много тепла в процессе резки, особенно при высокой скорости резания температура будет очень высокой. Поэтому инструментальный материал должен обладать хорошей термостойкостью даже при высоких температурах. Он может сохранять высокую твердость и способен продолжать резку. Этот вид высокотемпературной твердости также называется термореактивной или красной твердостью.

4) Высокая прочность и хорошая ударная вязкость: в процессе резки инструмент должен выдерживать большую ударную силу, поэтому материал инструмента должен иметь высокую прочность, иначе его будет легко сломать и повредить. Поскольку фреза подвержена ударам и вибрации, материал фрезы также должен иметь хорошую прочность, чтобы его было нелегко расколоть и расколоть.

Что происходит после пассивации фрезы?

1. Судя по форме кромки ножа, кромка ножа имеет ярко-белый цвет;

2. Из-за формы стружки стружка становится крупной и чешуйчатой, а цвет стружки становится фиолетовым и дымчатым из-за повышения температуры стружки;

3. Процесс фрезерования сопровождается очень сильной вибрацией и необычным шумом;

4. Шероховатость поверхности заготовки очень плохая, на поверхности заготовки имеются яркие пятна с серповидными следами или рябью;

5. При фрезеровании стальных деталей твердосплавными фрезами часто вылетает большое количество огненного тумана;

6. При фрезеровании стальных деталей фрезами из быстрорежущей стали, если они охлаждаются масляной смазкой, образуется много дыма.

При пассивации фрезы ее следует вовремя останавливать для проверки износа фрезы. Если износ незначительный, режущую кромку можно использовать для шлифовки режущей кромки, а затем использовать повторно. Если износ сильный, его необходимо заточить, чтобы фреза не была чрезмерной. носить