Uso correto da fresa de topo

Uso correto da fresa de topo

Ao fresar peças complexas no centro de usinagem de fresamento, os seguintes problemas devem ser observados ao usar a fresa de topo com controle numérico:

1. A fresa de topo usada no centro de usinagem de fixação da fresa de topo adota principalmente o modo de fixação de conjunto de braçadeira de mola, que está no estado cantilever quando usado. No processo de fresamento, às vezes a fresa de topo pode se estender gradualmente para fora do porta-ferramenta ou até cair completamente, resultando no fenômeno de sucateamento da peça. Geralmente, o motivo é que existe uma película de óleo entre o furo interno do porta-ferramenta e o diâmetro externo da haste da fresa de topo, resultando em força de fixação insuficiente. A fresa de topo geralmente é revestida com óleo antiferrugem ao sair da fábrica. Se o óleo de corte não solúvel em água for usado durante o corte, o orifício interno do suporte do cortador também será fixado com uma camada de névoa como uma película de óleo. Quando há película de óleo na alça e no suporte da fresa, é difícil para o suporte da fresa prender firmemente a alça, e a fresa será fácil de se soltar e cair durante o processamento. Portanto, antes de a fresa de topo ser fixada, a alça da fresa de topo e o orifício interno da braçadeira da fresa devem ser limpos com fluido de limpeza e então fixados após serem secos. Quando o diâmetro da fresa de topo é grande, mesmo que o cabo e a braçadeira estejam limpos, a fresa pode cair. Neste caso, deve-se selecionar o cabo com entalhe plano e o método de travamento lateral correspondente.

2. Vibração da fresa final

Devido à pequena folga entre a fresa de topo e o grampo da fresa, a fresa pode vibrar durante o processo de usinagem. A vibração tornará a quantidade de corte da aresta circular da fresa de topo irregular e a expansão do corte será maior que o valor definido original, o que afetará a precisão da usinagem e a vida útil da fresa. No entanto, quando a largura da ranhura é muito pequena, a ferramenta pode vibrar propositalmente e a largura da ranhura necessária pode ser obtida aumentando a expansão de corte, mas neste caso, a amplitude máxima da fresa de topo deve ser limitada abaixo de 0,02 mm, caso contrário, o corte estável não pode ser realizado. Quanto menor for a vibração da fresa neutra, melhor. Quando ocorre vibração da ferramenta, a velocidade de corte e a velocidade de avanço devem ser reduzidas. Se ainda houver uma grande vibração após ambas terem sido reduzidas em 40%, a quantidade de lanche deve ser reduzida. Se ocorrer ressonância no sistema de usinagem, ela pode ser causada por fatores como velocidade de corte excessiva, rigidez insuficiente do sistema de ferramentas devido ao desvio da velocidade de avanço, força de fixação insuficiente da peça e formato da peça ou método de fixação. Neste momento, é necessário ajustar a quantidade de corte e aumentar a quantidade de corte.

A rigidez do sistema de ferramentas e a melhoria da velocidade de avanço.

3. Corte final da fresa final

No fresamento NC da cavidade da matriz, quando o ponto a ser cortado é uma parte côncava ou uma cavidade profunda, é necessário estender a extensão da fresa de topo. Se uma fresa de topo com aresta longa for usada, é fácil produzir vibração e causar danos à ferramenta devido à sua grande deflexão. Portanto, no processo de usinagem, se apenas a aresta de corte próxima à extremidade da ferramenta for necessária para participar do corte, é melhor escolher uma fresa de topo de haste longa com aresta curta e comprimento total longo da ferramenta. Quando uma fresa de topo de grande diâmetro é utilizada em uma máquina-ferramenta CNC horizontal para processar peças, devido à grande deformação causada pelo peso morto da ferramenta, mais atenção deve ser dada aos problemas que são fáceis de ocorrer no corte final. Quando a fresa de topo de borda longa deve ser usada, a velocidade de corte e a velocidade de avanço precisam ser bastante reduzidas.

4. Seleção de parâmetros de corte

A escolha da velocidade de corte depende principalmente do material da peça a ser processada; a escolha da velocidade de avanço depende principalmente do material da peça a ser processada e do diâmetro da fresa de topo. Amostras de ferramentas de alguns fabricantes estrangeiros estão anexadas à tabela de seleção de parâmetros de corte de ferramentas para referência. No entanto, a seleção dos parâmetros de corte é afetada por muitos fatores, como máquina-ferramenta, sistema de ferramenta, formato da peça a ser processada e método de fixação. A velocidade de corte e a velocidade de avanço devem ser ajustadas de acordo com a situação real. Quando a vida útil da ferramenta é a prioridade, a velocidade de corte e a velocidade de avanço podem ser reduzidas adequadamente; quando o cavaco não está em boas condições, a velocidade de corte pode ser aumentada adequadamente.

5. Seleção do modo de corte

O uso do fresamento descendente é benéfico para evitar danos à lâmina e melhorar a vida útil da ferramenta. Porém, dois pontos precisam ser observados: ① se forem utilizadas máquinas-ferramentas comuns para usinagem, é necessário eliminar a folga entre o mecanismo de alimentação; ② quando houver filme de óxido ou outra camada de endurecimento formada pelo processo de fundição e forjamento na superfície da peça, é aconselhável utilizar fresamento reverso.

6. Uso de fresas de topo de metal duro

As fresas de topo de aço rápido têm uma ampla gama de aplicações e requisitos. Mesmo que as condições de corte não sejam selecionadas corretamente, não haverá muitos problemas. Embora a fresa de topo de metal duro tenha boa resistência ao desgaste no corte de alta velocidade, sua faixa de aplicação não é tão ampla quanto a da fresa de topo de aço rápido, e as condições de corte devem atender estritamente aos requisitos de uso da fresa.