Technologia skrawania metali i stan rozwoju narzędzi

Technologia skrawania metali i stan rozwoju narzędzi

Od połowy XX wieku, dzięki owocnym osiągnięciom nauki i techniki, takich jak mikroelektronika, informatyka i inżynieria materiałowa, oraz przyspieszeniu postępu inżynieryjnego, nastąpił szybki rozwój produkcji i technologii wytwarzania. Pod koniec XX wieku osiągnięto niezwykłe wyniki. Postęp wniósł znaczący wkład w rozwój gospodarki światowej i jest okrzyknięty motorem gospodarki światowej.

Podsumowując tę historię, dokonując przeglądu rozwoju społeczeństwa ludzkiego, gospodarki i cywilizacji, rządy na nowo rozumieją znaczenie produkcji: nawet dzisiaj, gdy zaawansowane technologicznie i wschodzące gałęzie przemysłu w znacznym stopniu promują gospodarkę, produkcja jest nadal gospodarką narodową. I podstawa wszechstronnej siły. Zwracanie uwagi i przyspieszanie rozwoju przemysłu wytwórczego stało się potężnym krajem na świecie, zwłaszcza krajem rozwijającym się, takim jak Chiny, co przyniosło rzadkie możliwości i nowe wyzwania w rozwoju produkcji i technologii wytwarzania.

W tym okresie technologia skrawania metali, będąca podstawową technologią technologii wytwarzania, również szybko się rozwinęła i weszła w nowy etap rozwoju charakteryzujący się rozwojem szybkiego cięcia, opracowaniem nowych procesów skrawania i metod przetwarzania oraz zapewnieniem kompletnych technologii przetwarzania. Opiera się to na kompleksowym rozwoju i innowacjach technologii produkcji, w tym na kompleksowym rozwoju obrabiarek CNC, systemów sterowania, materiałów narzędziowych, technologii powlekania, konstrukcji narzędzi i innych technologii. Kompleksowe efekty produkowane przez firmę przyczyniły się do ogólnego postępu technologii cięcia. Przenieś ogólny poziom na nowy poziom. Główną cechą i cechą techniczną tej wysokości jest duża prędkość cięcia (tabela 1), wyznaczająca proces cięcia w nową fazę cięcia z dużą prędkością.

Do tej pory szybkie cięcie stało się ważną częścią zaawansowanej technologii produkcyjnej i znaczącym symbolem, stając się kluczową technologią w przemyśle wytwórczym, przemyśle motoryzacyjnym, przemyśle lotniczym, przemyśle form i innych głównych sektorach przemysłu. W krajach uprzemysłowionych cięcie z dużą prędkością stało się praktyczną nową technologią. Aktywny rozwój i zastosowanie nowej technologii szybkiego cięcia stał się dla przedsiębiorstw ważnym środkiem poprawy wydajności przetwarzania i jakości produktu, obniżenia kosztów produkcji, skrócenia czasu realizacji i poprawy konkurencyjności. Znaczące korzyści techniczne i ekonomiczne. Dlatego przyspieszenie rozwoju i zastosowania zaawansowanej technologii cięcia reprezentowanej przez technologię szybkiego cięcia stało się konsensusem w różnych dziedzinach produkcji i technologii wytwarzania w różnych krajach.

Technologia skrawania i stan rozwoju narzędzi

Po pierwsze, stworzyła nowe technologie, takie jak cięcie z dużą prędkością, co poprawiło wydajność przetwarzania.

Cięcie z dużą prędkością stanowi wyjątkową zaletę jako nowy proces cięcia. Przede wszystkim znacznie wzrosła wydajność cięcia. Biorąc za przykład pięcioczęściową obróbkę silnika samochodowego, w ciągu ostatnich 10 lat wydajność produkcji wzrosła około 1 do 2 razy, np. w przypadku frezu czołowego PCD do obróbki głowic cylindrów ze stopu aluminium. Prędkość frezowania osiągnęła 4021 m/min, a prędkość posuwu wynosi 5670 mm/min, czyli jest dwukrotnie większa w porównaniu z linią produkcyjną wprowadzoną w Chinach na początku lat 90-tych. Na przykład frez czołowy CBN do wykańczania cylindrów z żeliwa szarego ma prędkość frezowania 2000 m/min, 10 razy większą niż tradycyjne frezy czołowe z węglików spiekanych. Po drugie, szybkie cięcie jest również korzystne, ponieważ poprawia jakość produktu, obniża koszty produkcji i skraca czas realizacji. Ponadto w oparciu o technologię cięcia wysokoobrotowego opracowano nowe technologie, takie jak cięcie na sucho (cięcie quasi-suche, cięcie mikrosmarujące), cięcie na twardo (poprzez szlifowanie samochodowe, frezowanie i szlifowanie), które nie tylko poprawiają wydajność obróbki, ale także zmieniają tradycję. Granice różnych operacji cięcia i stworzenie nowej ery cięcia produkcji „zielonej produkcji”. Technologia cięcia na twardo stała się nowym, wysoce wydajnym procesem obróbki wewnętrznego otworu przekładni samochodowej i obróbki hartowanych form. Rysunek 1 przedstawia formę do obróbki 65HRC.

Jednocześnie pojawiły się procesy obróbki o wysokiej wydajności lub procesy obróbki o wysokiej produktywności (HPM, HSM) z dużymi posuwami, zgodnie z różnymi wymaganiami przetwarzania, co odzwierciedla ogromny potencjał rozwojowy technologii szybkiego cięcia.

Po drugie, kompleksowo poprawiono wydajność różnych materiałów narzędziowych na bazie węglików spiekanych.

Wydajność węglika spiekanego jest stale ulepszana, a powierzchnia aplikacji jest powiększana, co staje się głównym materiałem narzędziowym do cięcia, co odgrywa ważną rolę w promowaniu poprawy wydajności skrawania. Pierwszym z nich jest rozwój drobnoziarnistych, ultradrobnoziarnistych twardych materiałów stopowych, które znacznie poprawiają wytrzymałość i udarność materiałów z węglików spiekanych. Wykonane z niego wszystkie narzędzia z twardego stopu, zwłaszcza uniwersalne wiertła o dużych i średnich rozmiarach. Narzędzia takie jak frezy palcowe i gwintowniki zastępują tradycyjne narzędzia ze stali szybkotnącej, które kilkukrotnie zwiększają prędkość skrawania i wydajność obróbki. Uniwersalne narzędzie o dużej powierzchni czołowej zostaje wprowadzone w zakres obróbki wysokoobrotowej, a proces skrawania jest w pełni wprowadzony. Połowa etapu szybkiego cięcia została ułożona. Obecnie całe narzędzie pełnowęglikowe stało się rutynowym produktem krajowych i zagranicznych firm narzędziowych i będzie coraz szerzej stosowane w miarę doskonalenia całego poziomu obróbki skrawaniem. Obecnie krajowe firmy Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. i inne przedsiębiorstwa mogą również produkować frezy trzpieniowe, gwintowniki, wiertła i inne produkty z węglika spiekanego, jak pokazano na rysunku 2, Hunan. Narzędzie pełnowęglikowe produkowane przez firmę Diamond Carbide. Co więcej, węgliki pełnowęglikowe są również stosowane w niektórych skomplikowanych narzędziach do formowania. Po drugie, rozwój i zastosowanie nowych procesów, takich jak spiekanie ciśnieniowe węglika spiekanego, poprawiło rzeczywistą jakość węglika spiekanego; oraz rozwój specjalnych gatunków dla różnych potrzeb przetwarzania, a także dalszą poprawę wydajności węglika spiekanego. W przypadku materiału bazowego w postaci płytek z węglika spiekanego pokrywanego chemicznie, opracowano stopniowany węglik spiekany o dobrej odporności na odkształcenia plastyczne i ciągliwej powierzchni, co poprawiło wydajność skrawania i zakres zastosowań pokrywanej płytki z węglika spiekanego.

Zwiększyła się różnorodność ceramicznych i cermetalowych materiałów narzędziowych, poprawiono wytrzymałość i udarność, rozszerzono zakres zastosowań i zakres przetwarzania, a twardy stop został zastąpiony w wykańczającej i półwykończeniowej stali i żeliwie, co poprawiło wydajność przetwarzania i jakość produktu. Obecnie takie materiały narzędziowe można stosować nie tylko w produkcji jednostkowej, małoseryjnej, ale także w masowej produkcji na liniach montażowych, a ze względu na niższą cenę mogą być stosowane jako preferowane narzędzie do cięcia na sucho i do cięcia na twardo.

Wytrzymałość supertwardych materiałów narzędziowych PCD i CBN oraz udoskonalenie procesu produkcyjnego umożliwiły rozszerzenie zakresu zastosowań. Narzędzia do wytaczania cylindrów wykonane z CBN znalazły zastosowanie w automatycznych liniach produkcyjnych, a także w obróbce żeliwa i sprzętu do hartowania i rozszerzyły się z pola wykańczającego na półwykańczające, co znacznie poprawiło wydajność skrawania. Stop aluminium jest ważnym materiałem w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Wysokowydajna obróbka stopu aluminium jest kluczową technologią w tych dwóch sektorach przemysłu. Obecnie, dzięki szerokiemu zastosowaniu różnych wysokowydajnych narzędzi wykonanych z PCD, wydajność skrawania uległa znacznej poprawie, najwyższej. Prędkość cięcia osiągnęła 7000 m/min. Oferta produktów została rozszerzona z oryginalnych narzędzi tokarskich i frezów czołowych do frezów palcowych, wierteł, rozwiertaków, narzędzi do formowania itp.; PCD jest także jedynym wydajnym narzędziem do obróbki materiałów niemetalicznych, takich jak grafit i materiały syntetyczne. Można przewidzieć, że wraz z promocją narzędzi CBN i PCD, różnorodność narzędzi będzie dalej rosła, a zakres zastosowań będzie jeszcze bardziej poszerzany, co doprowadzi do rozwoju obróbki skrawaniem w kierunku obróbki z dużą prędkością i wydajnością.

W rozwoju materiałów narzędziowych wciąż wspomina się o rozwoju materiałów ze stali szybkotnącej. Chociaż sprzedaż narzędzi ze stali szybkotnącej i narzędzi z węglika spiekanego zmniejsza się o około 5% rocznie, wzrasta wykorzystanie wysokowydajnej stali szybkotnącej kobaltu i stali szybkotnącej z metalurgii proszków. Te dwie wysokowydajne stale szybkotnące mają długą historię, mają lepszą odporność na zużycie, twardość czerwoną i niezawodność niż zwykła stal szybkotnąca, zwłaszcza wydajność stali szybkotnącej metalurgii proszków, ale ze względu na wysoką cenę były używane w przemyśle lotniczym do obróbki trudnych materiałów. W dążeniu do wydajności skrawania i zmianie koncepcji te wysokowydajne narzędzia ze stali szybkotnącej są po raz pierwszy szeroko stosowane w liniach automatycznych, takich jak wiertła, frezy palcowe, gwintowniki i inne narzędzia ogólnego przeznaczenia oraz frezy do kół zębatych, przeciągacze i inne wyrafinowane narzędzia. Uzyskano lepszą prędkość skrawania i jakość obróbki, niezawodność użytkowania i dłuższą żywotność narzędzia. W ostatnich latach w/w narzędzia wykonane z wysokowytrzymałej stali szybkotnącej zostały rozszerzone i zastosowane w ogólnej obróbce, stając się konwencjonalnym produktem zagranicznych narzędzi ze stali szybkotnącej.

Podsumowując, w rozwoju różnych materiałów narzędziowych węglik spiekany odgrywa wiodącą rolę, ale znacznie poprawiono również działanie innych materiałów narzędziowych, poszerzając ich odpowiednie obszary zastosowań, tworząc różnorodne materiały narzędziowe. Istnieją unikalne zalety i zakres zastosowań, które zastępują się nawzajem, uzupełniając ogólny wzór. Można powiedzieć, że kompleksowy i szybki rozwój materiałów narzędziowych położył podwaliny pod dzisiejsze, szybkie i wydajne skrawanie metali.

Po trzecie, powłoki są kluczową technologią poprawiającą wydajność narzędzi.

Technologia powlekania narzędzia odgrywa ważną rolę w rozwoju nowoczesnych narzędzi skrawających i skrawających. Od momentu powstania, szczególnie w ostatnich latach, rozwija się bardzo dynamicznie. Powlekanie chemiczne (CVD) jest nadal głównym procesem powlekania płytek wymiennych. Opracowano nowe procesy, takie jak średniotemperaturowa CVD, grubowarstwowy tlenek glinu i warstwa przejściowa. Dzięki udoskonaleniu materiału bazowego powłoka CVD jest odporna. Poprawiono zarówno zużycie, jak i wytrzymałość; Powłoki diamentowe CVD również poczyniły postępy, poprawiając wykończenie powierzchni powłoki i wchodząc w etap praktyczny. Obecnie stopień pokrycia płytek wymiennych z węglika obcego osiągnął ponad 70%. W tym okresie szczególnie zauważalny jest postęp w zakresie powlekania fizycznego (PVD), znaczny postęp w konstrukcji pieca, procesie i automatycznym sterowaniu, a nie tylko opracowano odporność cieplną odpowiednią do cięcia z dużymi prędkościami, cięcia na sucho i cięcia na twardo. Lepsze powłoki, takie jak powłoki ogólnego przeznaczenia Super TiAlN i TiAlCN o lepszej ogólnej wydajności i DLC, powłoki przeciwcierne W/C, a dzięki innowacji struktury powłoki opracowane struktury nano- i wielowarstwowe, poprawiają twardość i wytrzymałość powłoki. W tabeli 2 przedstawiono najnowsze powłoki szwajcarskiej firmy PLATIT.

Nowy rozwój technologii powlekania PVD pokazuje nam ogromny potencjał i wyjątkowe zalety technologii powlekania w zakresie poprawy wydajności narzędzi: nowe powłoki można opracować poprzez kontrolę parametrów procesu powlekania oraz regulację gazów docelowych i reakcyjnych. Aby sprostać potrzebom różnorodności przetwarzania, jest to szybka i dobra technologia ulepszania i poprawiania wydajności narzędzi i ma bardzo szerokie perspektywy zastosowania.

Po czwarte, innowacyjna konstrukcja narzędzia zmieniła oblicze i pojedynczą funkcję tradycyjnych narzędzi standardowych.

Wraz z szybkim rozwojem przemysłu produkcyjnego, kluczowe gałęzie przemysłu, takie jak przemysł motoryzacyjny, przemysł lotniczy i przemysł form, postawiły wyższe wymagania w zakresie obróbki skrawaniem i promowały ciągły rozwój narzędzi wymiennych. Specjalny zestaw narzędzi opracowany dla linii montażowej przemysłu samochodowego przełamał tradycyjną praktykę dostarczania narzędzi na żądanie i „produkcji za zamkniętymi drzwiami” i stał się ważnym czynnikiem technologicznym dla innowacyjnej technologii przetwarzania, poprawiającej wydajność przetwarzania i oszczędzającej inwestycje oraz odgrywając nową rolę. Rysunek 3 przedstawia frez wysokoobrotowy do nowego procesu obróbki wałów korbowych firmy WIDIA.

Przemysł form charakteryzuje się wysoką wydajnością, produkcją jednoczęściową, małymi partiami, wysoką twardością materiałów na formy, trudną obróbką, złożonym kształtem, dużą ilością usuwanego metalu, krótkim terminem dostawy i staje się potężną siłą napędową dla innowacji w zakresie konstrukcji narzędzi wymiennych, takich jak funkcjonalne frezy czołowe, różne frezy z końcówką kulistą, modułowe systemy frezów walcowo-czołowych, wytaczarki i frezy, frezy z dużymi posuwami itp. Patrząc wstecz na rozwój obróbki skrawaniem od lat 90. XX wieku, przemysł form nadal pozostaje liderem kolebką nowych procesów skrawania z dużą prędkością, cięcia na twardo i cięcia na sucho.

Aby sprostać potrzebom przemysłu lotniczego i kosmicznego w zakresie wydajnej obróbki dużych elementów ze stopów aluminium, opracowano nowy, wysokoobrotowy frez czołowy ze stopów aluminium oraz inne narzędzia. Rysunek 4 przedstawia wysokoobrotowy frez czołowy firmy Sandvik o maksymalnej prędkości obrotowej 24000 obr./min i prędkości skrawania. Jest to 6000 m/min.

Jednocześnie pojawiły się nowe konstrukcje płytek wymiennych, takie jak wysokowydajne ostrza blistrowe do toczenia, ostrza frezów o skomplikowanych rozmiarach z narożnikami przednimi, ostrza do frezów z kulistą końcówką i wysokoobrotowe ostrza zapobiegające zmiażdżeniu. Ostrza frezarskie i tak dalej.

Wraz z udoskonaleniem funkcji pięcioosiowej szlifierki narzędziowej CNC i popularyzacją jej zastosowania, parametry geometryczne standardowych narzędzi uniwersalnych, takich jak frezy palcowe i wiertła, stają się bardziej zróżnicowane, co zmienia stary wzór tradycyjnych standardowych narzędzi i może dostosować się do różnych obrabianych materiałów i warunków przetwarzania, odpowiednio zwiększając wydajność skrawania. Niektóre innowacyjne konstrukcje dają również nowe efekty skrawania, takie jak frezy palcowe o nierównym kącie pochylenia linii śrubowej. W porównaniu ze standardowymi frezami palcowymi, frezy palcowe o nierównym kącie pochylenia linii śrubowej mogą skutecznie ograniczyć wibracje narzędzia, poprawić wykończenie obróbki i zwiększyć ilość narzędzi. Głębokość skrawania i posuw. Na przykład różne wiertła węglikowe o różnych typach końcówek wierteł i różnych typach rowków. Rysunek 5 przedstawia różne wiertła i różne formy szlifowania końcówek wierteł wprowadzone przez Shanghai Tool Works Co., Ltd. w celu dostosowania do różnych materiałów. Rozwój gwintowników węglikowych i frezów do gwintów węglikowych poprawia efektywność obróbki gwintów do poziomu obróbki wysokoobrotowej. W szczególności frezy do gwintów z węglików spiekanych mają nie tylko wysoką wydajność przetwarzania, ale także dobrą wszechstronność, co może obniżyć koszty narzędzi.

Po piąte, szybki rozwój technologii wspierających.

Technologia cięcia jest sukcesywnie rozwijana wraz z postępem technologii cięcia. Jest nieodzowną częścią nowoczesnej technologii skrawania i utrzymuje szybki rozwój technologii skrawania i narzędzi, także pomiędzy uchwytem narzędziowym a wrzecionem obrabiarki. Sposób łączenia, mocowanie narzędzia w uchwycie narzędziowym, wyważenie systemu narzędziowego i zarządzanie narzędziami.

Dwustronny interfejs obrabiarki z chwytem stożkowym drążonym (HSK) ma zalety dobrej sztywności połączenia, wysokiej dokładności pozycjonowania, krótkiego czasu załadunku i rozładunku itp. Promocja technologii jest coraz szerzej stosowana (rysunek 6). Konstrukcja tego uchwytu narzędziowego stała się oficjalnym standardem międzynarodowym i została zaakceptowana przez wielu producentów obrabiarek. Wprowadziła na rynek szybkie centra obróbcze z interfejsami wrzecion HSK i systemami narzędziowymi lub zintegrowane narzędzia z oprawkami narzędziowymi HSK. Wysoka żywotność i dobre perspektywy wykorzystania tego nowego typu uchwytu narzędziowego. Jednocześnie niektóre firmy opracowały konstrukcje chwytów podobne do HSK, np. chwyt Capto firmy Sandvik i chwyt KM firmy Kennametal. W ostatnich latach wprowadzono również interfejs 7:24 do kontaktu dwustronnego lub nawet trzech styków, aby zaspokoić potrzeby istniejących obrabiarek do obróbki z dużymi prędkościami.

Stosowanie narzędzi obrotowych o dużej prędkości stawia także nowe wymagania w zakresie mocowania narzędzi. Wymaga dużej precyzji mocowania, bicia promieniowego

Ponadto w przypadku narzędzi obracających się z dużą prędkością istnieje wymóg równowagi i bezpieczeństwa. Ze względu na asymetrię konstrukcyjną lub mimośrodowość spowodowaną błędami produkcyjnymi i montażowymi, występuje brak równowagi pomiędzy środkiem obrotu a obrotem przy dużej prędkości. Okresowa siła promieniowa działa na układ łożyskowy wrzeciona, a nawet na inne części maszyny, wpływając na jakość obróbki, żywotność narzędzia i wydajność maszyny. W tym celu określono dopuszczalne niewyważenie i zastosowanie dużych prędkości narzędzi obrotowych o dużej prędkości; producenci narzędzi opracowali różnorodne narzędzia z regulowanym wyważeniem lub narzędzia obrotowe i systemy narzędzi do obróbki z dużą prędkością przed załadowaniem do wrzeciona. Balansuj na wyważarce dynamicznej, aby ograniczyć niewyważenie do pewnego zakresu. Aby zmniejszyć niewyważenie (mimośród) powstające po załadowaniu narzędzia do wrzeciona, nowa technologia automatycznego wyważania online równoważy wrzeciono, chwyt i narzędzie jako układ wirnika przy prędkości roboczej.

W przypadku cięcia z dużą prędkością prędkość narzędzia jest wyższa niż 10 000 ~ 20 000 obr./min lub nawet wyższa. W tym momencie części zaciskowe korpusu ostrza, ostrze i ostrze poddawane są działaniu dużej siły odśrodkowej. Gdy prędkość obrotowa osiągnie określoną wartość krytyczną, wystarczy. Ostrze jest wyciągnięte, śruba mocująca jest uszkodzona, a nawet cały korpus jest uszkodzony. W przypadku takich warunków sprzęt lub obrażenia ciała mogą spowodować wypadek, dlatego należy koniecznie zapobiegać technologii cięcia o dużej prędkości. W tym celu Niemcy opracowały specyfikację bezpieczeństwa dla narzędzi obracających się z dużą prędkością, która zawiera rygorystyczne przepisy dotyczące projektowania, testowania, użytkowania i jakości wyważenia narzędzia. Specyfikacja ta stała się normą europejską i normą międzynarodową.

Według danych bezpośredni koszt narzędzia stanowi jedynie 2–4% kosztów produkcji, podczas gdy koszt użytkowania narzędzia i zarządzania nim przekracza 12%. Zarządzanie narzędziami naukowymi może zaoszczędzić użytkownikowi znaczne koszty narzędzi i obniżyć koszty produkcji. Dlatego rozwój technologii zarządzania narzędziami oraz powiązanego oprogramowania i sprzętu stał się zakresem działalności producentów narzędzi, zapewniając użytkownikom różne formy usług zarządzania narzędziami, od prostego zarządzania logistyką narzędzi po kontraktowanie pakietów wszystkich firm narzędziowych, w tym zakup narzędzi, identyfikacja, przechowywanie, serwis na miejscu, ponowne szlifowanie narzędzi, doskonalenie procesów, opracowywanie projektów itp. Firmy użytkowników mogą skorzystać z tej wyspecjalizowanej usługi społecznej, utrzymać wysoki poziom obróbki skrawania i skupić się na rozwoju podstawowej technologii oraz osiągnąć podwójne zbiory ekonomiczne i technologiczne.

Po szóste, nowy model biznesowy branży narzędziowej.

Wraz z rozwojem technologii skrawania przemysł narzędziowy przechodzi rewolucję w mechanizmach operacyjnych. W obliczu coraz nowego modelu produkcji i nowych materiałów obrabianych „narzędzia” nie są już prostymi produktami. Po sprzedaży są ważnymi czynnikami procesowymi w optymalizacji procesu lub technologii przetwarzania linii. Producenci narzędzi muszą być w stanie zapewnić użytkownikom kompletną technologię przetwarzania, która pomoże użytkownikom osiągnąć cel, jakim jest poprawa wydajności przetwarzania, jakości produktu i zmniejszenie kosztów produkcji, stało się kierunkiem i celem biznesowym rozwoju działalności zagranicznych producentów narzędzi. Obecnie producenci narzędzi wprowadzili branżę narzędziową na wyższy etap rozwoju poprzez różne formy usług biznesowych, takie jak „służenie użytkownikom” i „dostarczanie rozwiązań”. Fakty dowodzą, że taka praktyka zagranicznych producentów narzędzi sprzyja rozwojowi przemysłu wytwórczego, przynosząc użytkownikom większe korzyści i będąc przez nich dobrze przyjęta.

Zastosuj zaawansowaną technologię cięcia, aby przyspieszyć rozwój chińskiego przemysłu produkcyjnego

XVI Kongres Narodowy Komunistycznej Partii Chin postawił zadanie wszechstronnego zbudowania zamożnego społeczeństwa i wprowadzenia nowej industrializacji. Zadął w róg marszu Chin od potęgi produkcyjnej do potęgi produkcyjnej. Jako podstawowa technologia technologii wytwarzania, narzędzie skrawające jest podstawowym wyposażeniem procesowym. Jest na pierwszym miejscu w tym historycznym marszu. Zaawansowana technologia cięcia i narzędzia skrawające to rozwój chińskiego przemysłu samochodowego, lotniczego, energetycznego i sprzętu pomocniczego. Warunki wstępne dla przemysłu form. W obliczu tak wielkich możliwości musimy w pełni wykorzystać zaawansowaną technologię cięcia i narzędzia skrawające, aby służyć chińskiemu przemysłowi produkcyjnemu.

Do tegokoniec, chiński przemysł narzędziowy przyspiesza integrację ze światowym przemysłem narzędziowym, wprowadzając zaawansowany sprzęt i technologie procesowe poprzez transformację technologiczną oraz opracowując i produkując najwyższej klasy produkty narzędziowe. Dwie awangardy chińskiego przemysłu narzędziowego - Zhuzhou Cemented Carbide Group i Shanghai Tool Factory Co., Ltd. przejęły wiodącą rolę w przeprowadzeniu transformacji technologicznej z wysokim punktem wyjścia i dużymi inwestycjami, co sprawiło, że technologia produkcji płytek wymiennych i narzędzi pełnowęglikowych w Chinach została zamknięta. Zaawansowany poziom na świecie. Jednocześnie zagraniczne firmy narzędziowe stoją w obliczu szybkiego rozwoju chińskiego przemysłu wytwórczego i perspektyw szybkiego rozwoju, przyspieszenia tempa lokalnej produkcji lub usług w Chinach, w celu obniżenia kosztów produkcji, poprawy możliwości serwisowych i skrócenia terminów realizacji. Mówi się, że wejście zagranicznych firm narzędziowych na rynek chiński stwarza nam bardzo korzystne warunki do stosowania zaawansowanych narzędzi przekształcających tradycyjną produkcję. Musimy wykorzystać tę sprzyjającą okazję i aktywnie wdrażać zaawansowane narzędzia skrawające, aby sprostać wyzwaniom globalizacji gospodarczej, aby ulepszyć technologię przetwarzania i siłę konkurencyjną przedsiębiorstw.

Kiedy przedsiębiorstwa przyspieszają stosowanie zaawansowanej technologii cięcia, sytuacja każdego przedsiębiorstwa jest inna, a konkretne praktyki są różne, ale następujące punkty można wykorzystać jako wspólny pomysł:

Narzędzia wykonane z wysokowydajnych materiałów narzędziowych, w tym narzędzia pełnowęglikowe, narzędzia ceramiczne z azotku krzemu, narzędzia CBN i PCD, narzędzia ze stali szybkotnącej o wysokiej wydajności itp., jeden rodzaj wprowadzenia do konkretnej sytuacji produkcyjnej, krok po kroku Push, uzyska dobre wyniki; obecnie krajowi producenci narzędzi mogą również częściowo dostarczać te produkty narzędziowe.

Świetnie używaj narzędzi powlekanych. Odsetek noży powlekanych w Chinach jest bardzo niski, a przestrzeń do promocji jest duża. Należy wybrać odpowiedni gatunek powłoki w zależności od warunków przetwarzania i potrzeb osiągnięcia pożądanych rezultatów.

Powszechnie wykorzystuje się narzędzia indeksowalne. Narzędzia indeksowane są promowane w Chinach od wielu lat, ale z różnych powodów postęp nie jest wystarczająco szybki.

Rozwój nie jest zrównoważony. Jednak w tym okresie technologia narzędzi wymiennych poczyniła nowy postęp, różnorodność szybko wzrosła i rozwinęła się w bardziej wydajnym i możliwym do zastosowania kierunku. Opracowano ostrza do frezów o zakrzywionych krawędziach, płytki tokarskie z ostrzami zgarniającymi oraz płytki ogólnego przeznaczenia. Produkty z dobrymi ostrzami okrągłymi i ośmiokątnymi mają ogromny potencjał zastosowania. Aktywne promowanie narzędzi indeksowalnych powinno stać się ważnym projektem transformacji technologicznej przedsiębiorstw. Rysunek 7 przedstawia frez z płytkami o zakrzywionych krawędziach opracowany przez firmę Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

W przypadku linii produkcyjnych na dużą skalę musimy uczyć się na doświadczeniach zagranicznych, opracowywać nowe procesy i narzędzia specjalne, poprawiać wydajność i redukować koszty lub rozwijać łączone procesy koncentracji narzędzi w celu poprawy wydajności i zmniejszenia inwestycji. Aby osiągnąć rezultaty, taką pracę należy połączyć z konstruktorami obrabiarek i producentami narzędzi. Jest to dojrzała praktyka w krajach uprzemysłowionych.

W przypadku firm prowadzących produkcję jednoczęściową w małych partiach należy stosować nowe, wydajne narzędzia, takie jak wiertła z chłodzeniem wewnętrznym i frezy walcowo-czołowe. Po drugie, można zastosować wielofunkcyjne frezy uniwersalne, co pozwala skrócić czas wymiany narzędzia. Konieczne jest także przełamanie tradycyjnych ograniczeń procesu wiercenia, frezowania, szlifowania itp. i osiągnięcie nowych efektów przetwarzania poprzez proces frezowania, wiercenia, frezowania, frezowania, frezowania i szlifowania. Ponadto usprawnij zarządzanie narzędziami, zmniejsz zapasy i obniż koszty oprzyrządowania.

Przyjmując zaawansowane narzędzia skrawające i nowe technologie, przedsiębiorstwa muszą polegać na sile technicznej producentów i dystrybutorów narzędzi, aby podążać ścieżką socjalizacji. W obecnej sytuacji nowych materiałów obrabianych, materiałów narzędziowych i gatunków powłok istnieją tysiące typów narzędzi. Tylko przy pomocy ich specjalistów możesz wybrać odpowiednie narzędzie i osiągnąć zamierzony cel. To także obecna zagraniczna produkcja narzędzi. Aktywnie promowana przez firmę filozofia biznesowa „dostarczania systemów” i „dostarczania rozwiązań”. Po drugie, konieczne jest przełamanie błędnej koncepcji kosztu narzędzia – myślenia, że ​​dobre narzędzie jest zbyt drogie, aby je wydać. To właśnie ten pogląd od dawna wpływa na postęp technologii skrawania w Chinach i rozwój krajowego przemysłu narzędziowego. Narzędzie jest „drogie” i stanowi jedynie 2–4% kosztów produkcji (mniej niż 2% w większości przedsiębiorstw w Chinach). Tylko stosując „drogi” nóż można znacznie zmniejszyć wydajność, co znacznie obniży koszt pojedynczego elementu. Korzyści z przedsiębiorstwa ostatecznie osiągną efekt mniejszych inwestycji i większej produkcji. Na podstawie konkretnych przykładów przetwarzania można wykazać, że koszt narzędzia nie jest większy niż koszt każdego produktu.

Wreszcie mam nadzieję, że dzięki wysiłkom wszystkich technologia cięcia tego urządzenia zostanie opracowana, aby przyczynić się do rozwoju chińskiej produkcji i technologii wytwórczych.