ਪੀਸੀਬੀਐਨ ਕਟਰ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਲਾਟਿੰਗ

ਪੀਸੀਬੀਐਨ ਕਟਰ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਲਾਟਿੰਗ

ਪਿਛਲੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ (PCBN) ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਰਵਾਇਤੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ ਹੈ। ਟਾਈਲਰ ਇਕਨੋਮੈਨ, ਇੰਡੈਕਸ, ਯੂਐਸਏ ਦੇ ਬੋਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਗ੍ਰੋਵ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੋਵਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੋਕ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।"

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਡਾਈ ਸਟੀਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੈਂਡਰਲ, ਐਕਸਲ, ਕਨੈਕਟਰ, ਡ੍ਰਾਈਵ ਵ੍ਹੀਲ, ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ, ਗੇਅਰ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, "ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ" ਇੱਕ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ, ਬਦਲਦੀ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ 40-55 HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ; ਦੂਸਰੇ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 58-60 HRC ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ, PCBN ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ 1.5mm ਮੋਟੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 58-60 HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਟਾਈ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਕਠੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗਰੋਵ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤ ਹਨ। ਇਕਨੋਮੈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, "ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਰੋਵਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। 50 ਐਚਆਰਸੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਲਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (ਪਾਵਰ, ਟਾਰਕ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ) ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।"

ਵਰਕਪੀਸ ਹੋਲਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੋਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੌੜਾ ਕਲੈਂਪ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਮਿਤੋਮੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਮੈਨੇਜਰ, ਪੌਲ ਰੈਟਜ਼ਕੀ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਮਰਥਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਾਧਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਗਰੋਵਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੰਕ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਕਾ ਵਿਖੇ GRIP ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੈਨੇਜਰ, ਮੈਥਿਊ ਸਮਿਟਜ਼, ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਟੂਲ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਰੋਵਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੰਪਨੀ ਇੱਕ ਮਾਡਿਊਲਰ ਗਰੂਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। "ਮੌਡਿਊਲਰ ਸ਼ੰਕ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਟੂਲ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ," ਉਹ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ. "ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੂਰੇ ਸ਼ੰਕ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮਾਡਿਊਲਰ ਸ਼ੰਕ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। Iskar's Grip ਮਾਡਿਊਲਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ 7 ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ 7 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲੇਡਾਂ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੰਬਰ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।"

ਸੁਮਿਤੋਮੋ ਈਸੀਜੀਏ-ਟਾਈਪ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਲੈਕਟਰਿਕ ਦੇ ਟੂਲਹੋਲਡਰ ਇੱਕ ਟਾਪ-ਕੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਹੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਧਾਰਕ ਵਿੱਚ ਪਕੜ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਈਡ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪੇਚ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਮੈਨੇਜਰ ਰਿਚ ਮੈਟਨ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਇਹ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਸਖ਼ਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗਰੋਵਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਲੇਡ ਹੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 50-100 ਕਟੌਤੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪੂਰਵ-100 ਕਟੌਤੀ ਜਾਂ ਕਟੌਤੀ)। ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ ਮੈਟੀਰੀਅਲਜ਼ ਦੀ GY ਸੀਰੀਜ਼ ਟ੍ਰਾਈ-ਲਾਕ ਮਾਡਯੂਲਰ ਗਰੂਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇੰਟੈਗਰਲ ਬਲੇਡ ਚੱਕਸ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਤਿੰਨ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ (ਪੈਰੀਫਿਰਲ, ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਸਿਖਰ) ਤੋਂ ਗਰੂਵਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਦੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਗਰੂਵਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ: V- ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ; ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੁੰਜੀ ਸਲਾਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਲੇਡ ਦੀ ਅੱਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗਰੂਵਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਵਰਗ ਸੰਮਿਲਨ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ, ਸਲੌਟਡ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਗਰੂਵਜ਼ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੇਲਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਓ-ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਨੈਪ ਰਿੰਗ ਗਰੂਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ ਮਟੀਰੀਅਲਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਮਾਹਰ ਮਾਰਕ ਮੇਨਕੋਨੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, "ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਗਰੂਵ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਗਰੋਵ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰੋਵਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦੀ ਲਗਭਗ 0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਹਲਕੇ ਟੱਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਗਭਗ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਕੱਟ ਤੱਕ ਕੱਟੋ।"

ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗਰੋਵਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨ, ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸੰਮਿਲਨ ਜਾਂ ਇੱਕ PCBN ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਮਿਟਜ਼ ਨੇ ਕਿਹਾ, "50 HRC ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੈਂ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। 50-58 HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਇਨਸਰਟਸ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ CBN ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ 58 HRC ਤੱਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। CBN ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਟੂਲ/ਵਰਕਪੀਸ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੈ।

58 HRC ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰੋਵ ਕਰਨ ਲਈ, ਚਿੱਪ ਕੰਟਰੋਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਗਰੋਵਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚਿਪਸ ਧੂੜ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਝਟਕੇ ਨਾਲ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੁਮਿਤੋਮੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੇ ਮੈਟਨ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਵਾਫ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸਵੈਰਫ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਝੁੰਡ ਫੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹ ਤੁਹਾਡੇ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਭੰਨਣਗੇ। "

CBN ਇਨਸਰਟਸ ਸੁੱਕੀ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਕਨੋਮੈਨ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, "ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਸੀਬੀਐਨ ਸੰਮਿਲਨ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਬੀਐਨ ਸੰਮਿਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਾਜ। ਸੀਬੀਐਨ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਫਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।"

ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 45-50 HRC) ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ PCBN ਇਨਸਰਟਸ ਨਾਲ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪੰਨ ਚਿਪਸ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚਿਪਸ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹੈkar's Schmitz ਇਹ ਵੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਨੂੰ "ਉਲਟਾ" ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਉਸਨੇ ਸਮਝਾਇਆ, "ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਟੂਲ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਿਲਡਰ ਦੀ ਤਰਜੀਹੀ ਟੂਲ ਬਲੇਡ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਰੇਲ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਣੀਆਂ ਚਿੱਪਾਂ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਰਹਿ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੋਲਡ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਲਟਾ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਬਲੇਡ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਚ ਜਾਵੇਗਾ।"

ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਰੂਵਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰੂਵਿੰਗ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕਈ ਬਲੇਡ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।

ਹੌਰਨ (ਅਮਰੀਕਾ) ਦੇ ਸੇਲਜ਼ ਮੈਨੇਜਰ ਡੁਏਨ ਡਰੇਪ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਜਦੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਦ ਲੱਭਣਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਨਰਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਮਝੌਤਾ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਾਂ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ + ਸੁਪਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਕੋਟਿੰਗਸ, ਜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ CBN ਇਨਸਰਟ ਗ੍ਰੇਡ + ਕਟਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ (ਸਖ਼ਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ)।"

ਡ੍ਰੈਪ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਤੁਸੀਂ 45-50 HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ CBN ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ CBN ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚੈਂਫਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚੈਂਫਰ CBN ਸੰਮਿਲਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਆਉਟ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਆਉਟ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਲਾਈਫ-ਆਉਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ CBN ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ 45-50 HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।"

ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ S117 HORN ਗਰੂਵਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ਇੱਕ PCBN ਟਿਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਗੀਅਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਲਗਭਗ 0.15-0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਪਲੇਨ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ. ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੇ ਅਰਥ-ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, "ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਖ਼ਤ ਡੂੰਘਾਈ ਸਿਰਫ 0.13mm ਜਾਂ 0.25mm ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫਿਰ ਵੀ ਉਸੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪਰ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧਾਓ।"

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ, PCBN ਬਲੇਡ ਗ੍ਰੇਡ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ PCBN ਸੰਮਿਲਿਤ ਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੁਮਿਤੋਮੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੇ ਮੈਟਨ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀਐਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਚਿਪਿੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। "ਸਾਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।"

ਇਸਕਰ' ਦੇ ਨਵੇਂ ਵਿਕਸਤ IB10H ਅਤੇ IB20H ਗ੍ਰੇਡ ਇਸਦੀ Groove Turn PCBN ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਦਾ ਹੋਰ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। IB10H ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ-ਦਾਣੇ ਵਾਲਾ PCBN ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ IB20H ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ PCBN ਅਨਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੰਤੁਲਨ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਰੁਕਾਵਟ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ PCBN ਟੂਲ ਦਾ ਆਮ ਅਸਫਲ ਮੋਡ ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਅਚਾਨਕ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇ।

ਸੁਮਿਤੋਮੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ BNC30G ਕੋਟੇਡ PCBN ਗ੍ਰੇਡ ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਗਰੂਵਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਗਰੂਵਿੰਗ ਲਈ, ਕੰਪਨੀ ਆਪਣੇ BN250 ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਬਲੇਡ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਟਨ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਗਰੂਵਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਲੇਡ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਗਰੋਵ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਸਨ, ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ PCBN ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰੋਵਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਰਡ ਗ੍ਰੋਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਪੀਸਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।