ମିଲିଂ କଟର ମ ics ଳିକ |

ମିଲିଂ କଟର ମ ics ଳିକ |

ଏକ ମିଲିଂ କଟର କ’ଣ?

ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଏକ ମିଲିଂ କଟର ହେଉଛି ମିଲିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ | ଏହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରେ ଏବଂ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ କଟି ଦାନ୍ତ ଥାଏ | ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦାନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଭତ୍ତା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ କାଟେ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ plan ପ୍ଲେନ, ଷ୍ଟେପ୍, ଗ୍ରୀଭ୍ ମେସିନିଂ, ସର୍ଫେସ୍ ଗଠନ ଏବଂ ମିଲ୍ ମେସିନ୍ରେ ୱାର୍କସିପ୍ କାଟିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏକ ରିଲିଫ୍ କୋଣ ଗଠନ ପାଇଁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଭୂମି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ କୋଣ ହେତୁ ଏହାର ଜୀବନ ଅଧିକ | ପିଚ୍ ମିଲିଂ କଟରର ପଛ ଭାଗରେ ତିନୋଟି ଫର୍ମ ଅଛି: ସିଧା ଲାଇନ, ବକ୍ର ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡ ଲାଇନ | ସୂକ୍ଷ୍ମ ଦାନ୍ତର ଫିନିସିଂ କଟର ପାଇଁ ଲାଇନ୍ ବ୍ୟାକଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବକ୍ର ଏବଂ କ୍ରିଜଗୁଡିକର ଦାନ୍ତର ଶକ୍ତି ଅଧିକ ଏବଂ ଭାରୀ କାଟିବା ଭାରକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ ଏବଂ ପ୍ରାୟତ ar କଠିନ ଦାନ୍ତ ମିଲ୍ କଟର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ସାଧାରଣ ମିଲିଂ କଟରଗୁଡିକ କ’ଣ?

ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ମିଲିଂ କଟର: ଭୂସମାନ୍ତର ମିଲ୍ ମେସିନ୍ରେ ବିମାନ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଦାନ୍ତଗୁଡିକ ମିଲିଂ କଟରର ପରିସରରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ ଏବଂ ଦାନ୍ତର ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ସିଧା ଦାନ୍ତ ଏବଂ ସ୍ପିରାଲ୍ ଦାନ୍ତରେ ବିଭକ୍ତ | ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ଅନୁଯାୟୀ, ଦୁଇ ପ୍ରକାରର କଠିନ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଦାନ୍ତ ଅଛି | ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଟୁଥ୍ କଠିନ-ଟୁଥ୍ ମିଲ୍ କଟରରେ ଅଳ୍ପ ଦାନ୍ତ, ଉଚ୍ଚ ଦାନ୍ତର ଶକ୍ତି, ବଡ଼ ଚିପ୍ ସ୍ପେସ୍, ରୁଗ୍ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ସୂକ୍ଷ୍ମ ଦାନ୍ତ ମିଲିଂ କଟର ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;

ଫେସ୍ ମିଲିଂ କଟର: ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ଫେସ୍ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଗାଣ୍ଟ୍ରି ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବିମାନର ଶେଷ ମୁହଁ ଏବଂ ପରିଧିରେ ଦାନ୍ତ ଏବଂ କଠିନ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଦାନ୍ତ ଥାଏ | ଗଠନର ତିନୋଟି ପ୍ରକାର ଅଛି: ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ପ୍ରକାର, ଇନ୍ସର୍ଟ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଇଣ୍ଡେକ୍ସେବଲ୍ ପ୍ରକାର;

ଶେଷ ମିଲ୍: ମେସିନ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେପ୍ ସର୍ଫେସ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ | ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ପରିଧି ଏବଂ ଶେଷ ମୁହଁରେ ଅଛି | ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ଶେଷ ମିଲର ଏକ ଶେଷ ଦାନ୍ତ କେନ୍ଦ୍ର ଦେଇ ଗତି କରେ, ଏହାକୁ ଅକ୍ଷରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଇପାରେ |

ତିନି-ପାର୍ଶ୍ edge ଧାର ମିଲିଂ କଟର: ଉଭୟ ଖୋଲା ଏବଂ ପରିଧିରେ ଦାନ୍ତ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଖୋଳା ଏବଂ ଷ୍ଟେପ୍ ମୁହଁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଆଙ୍ଗଲ୍ ମିଲିଂ କଟର: ଏକ କୋଣରେ ଏକ ଖୋଳା ମିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଉଭୟ ଏକକ-କୋଣ ଏବଂ ଡବଲ୍-ଆଙ୍ଗଲ୍ ମିଲିଂ କଟର;

ବ୍ଲେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ଦେଖ: ଗଭୀର ଖୋଳା ଯନ୍ତ୍ରରେ ପରିଣତ ହେବା ଏବଂ ପରିଧିରେ ଅଧିକ ଦାନ୍ତ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର କାଟିବା | କଟରର ଘର୍ଷଣ କୋଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 15 '~ 1 ° ଦ୍ secondary ିତୀୟ ହ୍ରାସ ଘଟିଛି | ଏଥିସହ, କିୱେ ମିଲିଂ କଟର, ଡୋଭେଟେଲ ମିଲିଂ କଟର, ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ମିଲିଂ କଟର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଗଠନ କଟର ଅଛି |

ମିଲିଂ କଟରର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା କ’ଣ?

ମିଲିଂ କଟର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ହାର୍ଡ ଆଲୋଇସ୍ ଯେପରିକି ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍-କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ହାର୍ଡ ଆଲୋଇସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଅବଶ୍ୟ, ସେଠାରେ କିଛି ବିଶେଷ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି ଯାହା ମିଲ୍ କଟର ତିଆରିରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | ସାଧାରଣତ ,, ଏହି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁଣ ଅଛି:

1) ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଜାଲିଆତି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ;

)) ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ: ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ, କାଟିବା ଅଂଶଟି କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରରେ କାଟିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଏହାର ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ସାଧନ ପରିଧାନ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ବ olong ାଇଥାଏ;

)) ଉତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକ: କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାଧନ ବହୁ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ କାଟିବା ବେଗ ଅଧିକ, ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ ହେବ | ତେଣୁ, ଉପକରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ମଧ୍ୟ ଭଲ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଉଚିତ | ଏହା ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ ଏବଂ କାଟିବା ଜାରି ରଖିବାର କ୍ଷମତା ଅଛି | ଏହି ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତାକୁ ଥର୍ମୋସେଟିଂ କିମ୍ବା ଲାଲ କଠିନତା ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |

4) ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଦୃ ugh ତା: କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉପକରଣକୁ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ବହନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେଣୁ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ରହିବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହେବା ସହଜ ହେବ | ଯେହେତୁ ମିଲିଂ କଟର ଶକ୍ ଏବଂ କମ୍ପନ୍ର ଶିକାର ହୁଏ, ମିଲ୍ କଟର ପଦାର୍ଥରେ ମଧ୍ୟ ଭଲ କଠିନତା ରହିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ chip ାରା ଚିପ୍ ଏବଂ ଚିପ୍ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ |

ମିଲିଂ କଟର ପାସ୍ ହେବା ପରେ କ’ଣ ହୁଏ?

1। ଛୁରୀ ଧାରର ଆକୃତିରୁ, ଛୁରୀ ଧାରର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଧଳା ଥାଏ;

2। ଚିପ୍ ଆକୃତିରୁ, ଚିପ୍ସ ଘୋର ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ ଆକୃତିର ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଚିପ୍ସର ରଙ୍ଗ ବାଇଗଣୀ ଏବଂ ଚିପ୍ସର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ଧୂଆଁ ହୋଇଯାଏ |

ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଭୟଙ୍କର କମ୍ପନ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

4। ୱାର୍କସିପ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖରାପ, ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ଦାଆ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ରାଇପଲ୍ ସହିତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦାଗ ଥାଏ |

5। କାର୍ବାଇଡ୍ ମିଲ୍ କଟର ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ, ବହୁ ପରିମାଣର ଅଗ୍ନି କୁହୁଡି ଉଡିଯାଏ |

6। ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଲିଂ କଟର ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ମିଲ୍ କରିବା, ଯଦି ତେଲ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସହିତ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ତେବେ ବହୁ ଧୂଆଁ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |

ଯେତେବେଳେ ମିଲ୍ କଟର ପାସ୍ ହୋଇଯାଏ, ମିଲ୍ କଟରର ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯଦି ପୋଷାକ ସାମାନ୍ୟ, କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରକୁ କଟିଯିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ତା’ପରେ ପୁନ used ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଯଦି ପୋଷାକ ଭାରୀ ହୁଏ, ତେବେ ମିଲିଂ କଟରକୁ ଅଧିକ ନହେବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |