PCBN କଟର ସହିତ କଠିନ ଷ୍ଟିଲର ସ୍ଲୋଟିଂ |

PCBN କଟର ସହିତ କଠିନ ଷ୍ଟିଲର ସ୍ଲୋଟିଂ |

ବିଗତ ଏକ ଦଶନ୍ଧିରେ, ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ (PCBN) ସନ୍ନିବେଶ ସହିତ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ପାରମ୍ପାରିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିଛି | ଆମେରିକାର ଇଣ୍ଡେକ୍ସର ବିଡିଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ମ୍ୟାନେଜର ଟାଇଲର ଇକୋନୋମାନ କହିଛନ୍ତି, "ସାଧାରଣତ gr ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗ୍ରୋଭଗୁଡିକ ଏକ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ। ତଥାପି, ଲୋକମାନେ ଏକ ଲେଥରେ ୱାର୍କସିପ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ।"

କଠିନ ହୋଇଥିବା ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍, ଭାରୀ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | କେବଳ ଲୁହା ଧାତୁକୁ କଠିନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ low କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | କଠିନ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବାହ୍ୟ କଠିନତା ଅଧିକ ଏବଂ ପରିଧାନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଭିତରର ଭଲ କଠିନତା ଅଛି | କଠିନ ଇସ୍ପାତରେ ନିର୍ମିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍, ଅକ୍ସ, ସଂଯୋଜକ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚକ, କ୍ୟାମସଫ୍ଟ, ଗିଅର୍, ବୁସିଙ୍ଗ୍, ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ, ବିୟରିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ତଥାପି, "କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ" ଏକ ସମ୍ପର୍କୀୟ, ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଧାରଣା | କିଛି ଲୋକ ଭାବନ୍ତି ଯେ 40-55 HRC ର କଠିନତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଅଟେ; ଅନ୍ୟମାନେ ବିଶ୍ believe ାସ କରନ୍ତି ଯେ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା 58-60 HRC କିମ୍ବା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ | ଏହି ବର୍ଗରେ, PCBN ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଇନଡକ୍ସନ୍ କଠିନ ହେବା ପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନ ସ୍ତର 1.5 ମିମି ମୋଟା ହୋଇପାରେ ଏବଂ କଠିନତା 58-60 HRC ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ତଳେ ଥିବା ପଦାର୍ଥ ସାଧାରଣତ much ଅଧିକ ନରମ ହୋଇଥାଏ | ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ ଯେ ଅଧିକାଂଶ କଟିଙ୍ଗ ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନ ସ୍ତର ତଳେ କରାଯାଇଥାଏ |

ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ id ତା ସହିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଅଂଶଗୁଡିକ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସର୍ତ୍ତ | ଇକୋନୋମ୍ୟାନଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ, "ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଯେତେ ଅଧିକ, କଠିନ ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ସେତେ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଅଟେ। 50 ରୁ ଅଧିକ HRC କଠିନତା ଥିବା ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଅନେକ ହାଲୁକା ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଟିଙ୍ଗ ସର୍ତ୍ତ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ।

ୱାର୍କସିପ୍ ଧାରଣକାରୀ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଦୃ id ତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱାର୍କସିପ୍ ସହିତ କଟିଙ୍ଗର ଧାରର ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠଟି ବଡ଼ ଅଟେ, ଏବଂ ଉପକରଣଟି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିଥାଏ | କଠିନ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ଚଉଡା କ୍ଲମ୍ପିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ବିଛାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | ସୁମିତୋମୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ହାର୍ଡ ଆଲୋଇ କୋ ର ମାର୍କେଟିଂ ମ୍ୟାନେଜର ପଲ୍ ରାଟଜ୍କି କହିଛନ୍ତି, "ମେସିନ ହେବାକୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ଦୃ ly ଭାବରେ ସମର୍ଥିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମେସିନ କରିବା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କମ୍ପନ ଏବଂ ଉପକରଣ ଚାପ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ବଡ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ୱାର୍କସିପ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ସିବିଏନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଚିପ୍ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିପାରେ ନାହିଁ।"

ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ଧରିଥିବା ଶଙ୍କରଟି ଓଭରହଙ୍ଗକୁ କମ୍ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣର ଦୃ id ତା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ | ଇସ୍କାରେ GRIP ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ମ୍ୟାନେଜର ମାଥ୍ୟୁ ସ୍ମିଥ୍ ଦର୍ଶାଇଛନ୍ତି ଯେ ସାଧାରଣତ, କଠିନ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ମୋନୋଲିଥିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ | ତଥାପି, କମ୍ପାନୀ ଏକ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ | ସେ କୁହନ୍ତି, "ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଶଙ୍କରକୁ ଯନ୍ତ୍ର ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯେଉଁଠାରେ ଉପକରଣଟି ହଠାତ୍ ବିଫଳ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ | "ତୁମକୁ ପୁରା ଶଙ୍କର ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ, ତୁମକୁ କେବଳ କମ୍ ଦାମୀ ଉପାଦାନ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ। ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଶଙ୍କର ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ ଅପ୍ସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଇସ୍କରର ଗ୍ରିପ୍ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦରେ ଇନଷ୍ଟଲ୍ ହୋଇପାରିବ।

ସୁମିତୋମୋ ଇCGA- ପ୍ରକାରର ସନ୍ନିବେଶକୁ ଧରିବା ପାଇଁ ଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡରମାନେ ଏକ ଟପ୍-କ୍ଲାମିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହାକି ବ୍ଲେଡ୍କୁ ଧାରକକୁ ଟାଣି ନେଇଥାଏ | ଗ୍ରାଇପ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ବ extend ାଇବାରେ ଏହି ଧାରକ ଏକ ପାର୍ଶ୍ୱ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରେ | କମ୍ପାନୀର ଡିଜାଇନ୍ ବିଭାଗର ସହକାରୀ ପରିଚାଳକ ରିଚ୍ ମ୍ୟାଟନ୍ କହିଛନ୍ତି, "ଏହି ଟୁଲ୍ ଧାରକ କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି। ଯଦି ବ୍ଲେଡ୍ ଧାରକ ମଧ୍ୟରେ ଗତି କରେ, ବ୍ଲେଡ୍ ସମୟ ସହିତ ପିନ୍ଧେ ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନ ବଦଳିଯାଏ। ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପର ଉଚ୍ଚ-ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା (ଯେପରି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ 50-100 କିମ୍ବା 150 ୱାର୍କପେସ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ)

ରିପୋର୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ, ମିତ୍ତୁସାଇବି ସାମଗ୍ରୀର ଜିଏ ସିରିଜ୍ ଟ୍ରାଇ-ଲକ୍ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଗ୍ରୋଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଚକ୍ ସହିତ ଦୃ id ତା ମଧ୍ୟରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଅଟେ | ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ବ୍ଲେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ତିନୋଟି ଦିଗରୁ (ପେରିଫେରାଲ୍, ଆଗ ଏବଂ ଉପର) ଧରିଥାଏ | ଏହାର ଦୁଇଟି ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍କୁ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ ବିସ୍ଥାପିତ ହେବାକୁ ବାରଣ କରିଥାଏ: ଭି ଆକୃତିର ପ୍ରୋଜେକସନ ବ୍ଲେଡ୍ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଯିବାକୁ ବାରଣ କରିଥାଏ; ସୁରକ୍ଷା ଚାବି ସ୍ଲଟ୍ ମେସିନିଂ ସମୟରେ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ଦ୍ caused ାରା ବ୍ଲେଡର ଅଗ୍ରଗାମୀ ଗତିକୁ ଦୂର କରିଥାଏ |

କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ଇନ୍ସର୍ଟଗୁଡିକ ସରଳ ବର୍ଗ ଇନ୍ସର୍ଟ, ଇନ୍ସର୍ଟ ଗଠନ, ସ୍ଲଟ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ଏବଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ସାଧାରଣତ ,, କଟା ଖୋଳାଗୁଡିକ ଏକ ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ଏକ ମିଳନ ଅଂଶ ଅଛି, ଏବଂ କେତେକ ହେଉଛି ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ସ୍ନାପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ | ମିତ୍ତୁସାଇବି ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦ ବିଶେଷଜ୍ଞ ମାର୍କ ମେନକୋନିଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ, "ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଭିତର ବ୍ୟାସ ଗ୍ରୋଭ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଗ୍ରୋଭ୍ ମେସିନିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକାଂଶ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ଅପରେସନ୍ ପ୍ରାୟ 0.25 ମିଲିମିଟର ଗଭୀରରୁ ହାଲୁକା ସ୍ପର୍ଶ ସଠିକତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ସୂକ୍ଷ୍ମ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

କଠିନ ଇସ୍ପାତର ଗଭୀରତା ଅଧିକ କଠିନତା, ଉତ୍ତମ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଚାବି ହେଉଛି କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ, ସେରାମିକ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ କିମ୍ବା PCBN ସନ୍ନିବେଶ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣିବା | ସ୍ମିଥ୍ କହିଛନ୍ତି, "ମୁଁ ପ୍ରାୟ ସବୁବେଳେ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ଚୟନ କରେ ଯେତେବେଳେ 50 HRC ରୁ କମ୍ କଠିନତା ସହିତ ୱାର୍କସିପ୍ ମେସିନ କରେ | 50-58 HRC ର କଠିନତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ସେରାମିକ୍ ଇନ୍ସର୍ଟଗୁଡିକ ଏକ ଅର୍ଥନ choice ତିକ ପସନ୍ଦ ଅଟେ | କେବଳ ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ସିବିଏନ୍ ଇନ୍ସର୍ଟଗୁଡିକ 58 HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଠିନତା ପାଇଁ ବିବେଚନା କରାଯାଏ କିନ୍ତୁ ସିବିଏନ୍ ଇନ୍ସର୍ଟଗୁଡିକ ଏକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ କଠିନ ଅଟେ | ପଦାର୍ଥକୁ ତରଳାନ୍ତୁ |

58 HRC ରୁ ଅଧିକ କଠିନତା ସହିତ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଖୋଳିବା ପାଇଁ, ଚିପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ ଅସୁବିଧା ନୁହେଁ | ଯେହେତୁ ଶୁଖିଲା ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଚିପ୍ସ ଅଧିକ ଧୂଳି କିମ୍ବା ଅତି ଛୋଟ କଣିକା ପରି ଏବଂ ଏହାକୁ ହାତରେ ଧକ୍କା ଦେଇ ବାହାର କରାଯାଇପାରେ | ସୁମିତୋମୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ସର ମ୍ୟାଟନ୍ କହିଛନ୍ତି, ସାଧାରଣତ this, ଏହି ପ୍ରକାରର ସ୍ୱାର୍ଫ ଯେତେବେଳେ କ anything ଣସି ଜିନିଷକୁ ଧକ୍କା ଦିଏ ସେତେବେଳେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଯାଏ, ତେଣୁ ୱାର୍କସିପ୍ ସହିତ ସ୍ୱାର୍ଫର ଯୋଗାଯୋଗ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ ନାହିଁ | ଯଦି ତୁମେ ଏକ ସ୍ ar ରଫ୍ ଧରିବ, ସେମାନେ ତୁମ ହାତରେ ଭାଙ୍ଗିଯିବେ | ”

CBN ସନ୍ନିବେଶ ଶୁଖିଲା କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବାର ଗୋଟିଏ କାରଣ ହେଉଛି ଯଦିଓ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ବହୁତ ଭଲ, ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହୁତ କମିଯାଏ | ଇକୋନୋମନ୍ କୁହନ୍ତି, “ବାସ୍ତବରେ, ଯେତେବେଳେ ସିବିଏନ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ଏହା ଟିପ୍ ଉପରେ କାଟିବାର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, କିନ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ CBN ସନ୍ନିବେଶ କମ୍ ଅନୁକୂଳ ହୋଇଥିବାରୁ କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହେବା କଷ୍ଟକର | ରାଜ୍ୟ CBN ବହୁତ କଠିନ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଅତି ଭଗ୍ନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ଫାଟିଯାଇପାରେ | "

କମ୍ କଠିନତା ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ କାଟିବା ସମୟରେ (ଯେପରିକି 45-50 HRC) ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ସେରାମିକ୍ କିମ୍ବା PCBN ସନ୍ନିବେଶ ସହିତ, ଉତ୍ପାଦିତ ଚିପ୍ସ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ | ଏହା କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ କାଟିବାର ଉତ୍ତାପକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିଥାଏ କାରଣ ଚିପ୍ସ ବହୁ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ନେଇପାରେ |

ହେଉଛିଟୁଲ୍ ଏକ “ଓଲଟା” ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ କରଙ୍କ ସ୍ମିଥ୍ ମଧ୍ୟ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଛନ୍ତି | ସେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିଛନ୍ତି, “ଯେତେବେଳେ ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ଏକ ଟୁଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବିଲଡରର ପସନ୍ଦିତ ଉପକରଣ ବ୍ଲେଡ୍ ମୁହଁକୁ କାଟି ଇନଷ୍ଟଲ୍ ହୋଇଯାଏ, କାରଣ ଏହା ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ରେଳ ଉପରେ ତଳ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ କ୍ରିୟାରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କଟିଙ୍ଗ ଅଞ୍ଚଳରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବ |

କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସରଫେସ୍ କଠିନତା ଏକ ସରଳ ପଦ୍ଧତି | ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ହେଉଛି ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଭୀରତାରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା | ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ଗଭୀରତା ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନ ସ୍ତରର ଘନତା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ବ୍ଲେଡ୍ କଠିନ ପଦାର୍ଥରୁ ଏକ ନରମ ପଦାର୍ଥକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ କିଛି ସମସ୍ୟା ଉପୁଜିପାରେ | ଏଥିପାଇଁ, ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାମାନେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଅନେକ ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି |

ହର୍ନ (ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର) ର ବିକ୍ରୟ ପରିଚାଳକ ଡୁଏନ୍ ଡ୍ରାପ୍ କହିଛନ୍ତି, "ଯେତେବେଳେ କଠିନ ପଦାର୍ଥରୁ ଏକ ନରମ ପଦାର୍ଥକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଚାଳକ ସର୍ବଦା ବ୍ଲେଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି ନାହିଁ, ତେଣୁ ଆମକୁ ଏହି ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପକରଣ ଖୋଜିବାକୁ ପଡିବ | ଯଦି ଏକ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ବ୍ଲେଡ୍ ଏକ କଠିନ ପୃଷ୍ଠକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ସହଜ ହୋଇପାରେ | ଏକ ଆପୋଷ ବୁ high ାମଣା: ଉଚ୍ଚ କଠିନତା କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ + ସୁପର ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଆବରଣ, କିମ୍ବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନରମ CBN ସନ୍ନିବେଶ ଗ୍ରେଡ୍ + ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କଟି ଇନ୍ସର୍ଟ (କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ଅପେକ୍ଷା) |

ଡ୍ରାପ କହିଛନ୍ତି, “ଆପଣ 45-50 HRC ର କଠିନତା ସହିତ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ କାଟିବା ପାଇଁ CBN ସନ୍ନିବେଶ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ବ୍ଲେଡ୍ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣ ସିବିଏନ୍ ଇନ୍ସର୍ଟଗୁଡିକ କଟିଙ୍ଗ୍ ଉପରେ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ଚାମ୍ଫର୍ ଥାଏ | ଏହି ନକାରାତ୍ମକ ଚାମ୍ବର ସିବିଏନ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ନରମ ଅଟେ | ଧାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି, 45-50 HRC ର କଠିନତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ସଫଳତାର ସହିତ କଟାଯାଇପାରିବ | "

କମ୍ପାନୀ ଦ୍ developed ାରା ବିକଶିତ S117 HORN ଗ୍ରୋଭିଂ ଇନ୍ସର୍ଟ ଏକ PCBN ଟିପ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଗିଅରର ମୋଟେଇ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କଟା ହେଲେ କଟର ଗଭୀରତା ପ୍ରାୟ 0.15-0.2 ମିଲିମିଟର ଅଟେ | ଏକ ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ହାସଲ କରିବାକୁ, ବ୍ଲେଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ କଟି ଧାରରେ ଏକ ସ୍କ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେନ୍ ଅଛି |

ଅନ୍ୟ ଏକ ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା | ଇଣ୍ଡେକ୍ସର ଇକୋନୋମ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, "କଠିନ ସ୍ତର କାଟିବା ପରେ, ବଡ଼ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଯଦି ଏହି ଗଭୀରତା କାଟିବା ପରେ କଠିନ ଗଭୀରତା ମାତ୍ର 0.13 ମିମି କିମ୍ବା 0.25 ମିମି ହୁଏ, ତେବେ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାଯାଏ କିମ୍ବା ସମାନ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କର, କିନ୍ତୁ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ତରକୁ ବୃଦ୍ଧି କର |"

ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରିସରକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବାକୁ, PCBN ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି | ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଗ୍ରେଡ୍ ଦ୍ରୁତ କାଟିବା ବେଗ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଉନ୍ନତ କଠିନତା ସହିତ ଗ୍ରେଡ୍ ଅଧିକ ଅସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | ନିରନ୍ତର କିମ୍ବା ବାଧା କାଟିବା ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ PCBN ସନ୍ନିବେଶ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | ସୁମିତୋମୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ସର ମ୍ୟାଟନ୍ ଦର୍ଶାଇଛନ୍ତି ଯେ PCBN ସାଧନଗୁଡ଼ିକର ଚତୁରତା ହେତୁ କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେସିନ କରିବା ସମୟରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରଗୁଡିକ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ | ବିଶେଷ କରି ବାଧା କାଟିବାରେ ଆମକୁ କାଟିବା ଧାରକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, କଟିଙ୍ଗ ଧାର କ୍ରମାଗତ କାଟିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କୋଣ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ୍। ”

ଇସ୍କର &ନୂତନ ଭାବରେ ବିକଶିତ IB10H ଏବଂ IB20H ଗ୍ରେଡ୍ ଏହାର ଗ୍ରୋଭ୍ ଟର୍ନ୍ PCBN ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନକୁ ଆହୁରି ବିସ୍ତାର କରେ | IB10H ହେଉଛି କଠିନ ଇସ୍ପାତର ମଧ୍ୟମରୁ ଉଚ୍ଚ ଗତିର କ୍ରମାଗତ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ PCBN ଗ୍ରେଡ୍ | ଯେତେବେଳେ IB20H ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଧାନର ଆକାର PCBN ଶସ୍ୟ ଧାରଣ କରେ, ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ | କଠିନ ଇସ୍ପାତ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ କଟିବାର କଠିନ ଅବସ୍ଥାକୁ ସନ୍ତୁଳନ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ | ଏକ PCBN ଉପକରଣର ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ହେବା ଉଚିତ ଯେ ହଠାତ୍ ଫାଟିଯିବା କିମ୍ବା ଫାଟିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାର ହୋଇଯାଏ |

ସୁମିତୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଦ୍ introduced ାରା ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ BNC30G ଆବୃତ PCBN ଗ୍ରେଡ୍ କଠିନ ଇସ୍ପାତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ଗ୍ରୋଭିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କ୍ରମାଗତ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ, କମ୍ପାନୀ ଏହାର BN250 ସର୍ବଭାରତୀୟ ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସୁପାରିଶ କରେ | ମ୍ୟାଟନ୍ କହିଛନ୍ତି, "କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କାଟିବାବେଳେ, ବ୍ଲେଡ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଟାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ heat ାରା ବହୁ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ। ତେଣୁ, ଭଲ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଅଟେ | ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ବାହାରକୁ ବାହାରିଯାଏ | ଏହା ଟିପ୍ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଖୋଲା ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକାର ନିର୍ବିଶେଷରେ, କର୍ମଶାଳା ଯାହା ପୂର୍ବରୁ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁଥିଲା, ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ PCBN ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗରେ ରୂପାନ୍ତର କରାଯାଇପାରେ | ଯନ୍ତ୍ରର ସମୟକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରୁଥିବାବେଳେ ହାର୍ଡ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସହିତ ତୁଳନାତ୍ମକ ଆକାରର ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବ |