Metallkutteteknologi og verktøyutviklingsstatus

Metallkutteteknologi og verktøyutviklingsstatus

Siden midten av 1900-tallet, på grunn av de fruktbare prestasjonene til vitenskap og teknologi som mikroelektronikk, informasjonsteknologi og materialvitenskap, og akselerasjonen av ingeniørfremskritt, har den raske utviklingen av produksjons- og produksjonsteknologi blitt fremmet. På slutten av 1900-tallet har bemerkelsesverdige resultater blitt oppnådd. Fremgangen har gitt et betydelig bidrag til utviklingen av den globale økonomien og hylles som motoren i den globale økonomien.

Ved å oppsummere denne historien, gjennomgå utviklingen av det menneskelige samfunn, økonomi og sivilisasjon, har regjeringer en ny forståelse av viktigheten av produksjon: selv i dag, når høyteknologiske og fremvoksende industrier i stor grad har fremmet økonomien, er produksjon fortsatt den nasjonale økonomien. Og grunnlaget for omfattende styrke. Å ta hensyn til og akselerere utviklingen av produksjonsindustrien har blitt et mektig land i verden, spesielt et utviklingsland som Kina, som har brakt sjeldne muligheter og nye utfordringer til utviklingen av produksjons- og produksjonsteknologi.

I løpet av denne perioden har metallskjæringsteknologien, som er den grunnleggende teknologien for produksjonsteknologi, også utviklet seg raskt, og har gått inn i et nytt utviklingsstadium preget av utvikling av høyhastighetsskjæring, utvikling av nye skjæreprosesser og prosesseringsmetoder, og levering av komplette prosesseringsteknologier. Dette er basert på omfattende fremskritt og innovasjon innen produksjonsteknologi, inkludert omfattende utvikling av CNC-maskinverktøy, kontrollsystemer, verktøymaterialer, beleggteknologi, verktøystruktur og andre teknologier. De omfattende effektene produsert av selskapet har fremmet den generelle fremgangen innen kutteteknologi. Ta det overordnede nivået til et nytt nivå. Hovedtrekket og det tekniske ved denne høyden er den høye skjærehastigheten (tabell 1), som markerer skjæreprosessen inn i en ny fase av høyhastighetsskjæring.

Frem til nå har høyhastighetsskjæring blitt en viktig del av den avanserte produksjonsteknologien og et betydelig symbol, og blitt en nøkkelteknologi i produksjonsindustrien, bilindustrien, romfartsindustrien, formindustrien og andre store industrisektorer. I industrialiserte land har høyhastighetsskjæring blitt en praktisk ny teknologi. Aktiv utvikling og anvendelse av ny teknologi for høyhastighetsskjæring har blitt et viktig tiltak for bedrifter for å forbedre prosesseringseffektiviteten og produktkvaliteten, redusere produksjonskostnadene, forkorte ledetiden og forbedre konkurranseevnen. Betydelige tekniske og økonomiske fordeler. Derfor har akselerering av utviklingen og anvendelsen av avansert skjæreteknologi representert av høyhastighets skjæreteknologi blitt en konsensus innen forskjellige felt av produksjon og produksjonsteknologi i forskjellige land.

Status for skjæreteknologi og verktøyutvikling

For det første har den skapt nye teknologier som høyhastighetsskjæring, som har forbedret prosesseringseffektiviteten.

Høyhastighetsskjæring gir en unik fordel som en ny kutteprosess. Først av alt er skjæreeffektiviteten betydelig forbedret. For å ta femdelt maskinering av en bilmotor som et eksempel, i løpet av de siste 10 årene eller så, har produksjonseffektiviteten blitt forbedret med omtrent 1 til 2 ganger, for eksempel PCD flatfreser for behandling av sylinderhoder i aluminiumslegering. Fresehastigheten har nådd 4021m/min og matehastigheten er 5670mm/min, som er doblet sammenlignet med produksjonslinjen som ble introdusert i Kina på begynnelsen av 1990-tallet. For eksempel har CBN planfreser for etterbehandling av grå støpejernssylindre en fresehastighet på 2000m/min, 10 ganger bedre enn tradisjonelle planfreser i hardmetall. For det andre er høyhastighetsskjæring også gunstig for å forbedre produktkvaliteten, redusere produksjonskostnadene og forkorte ledetiden. I tillegg, på grunnlag av høyhastighets skjæreteknologi, er det utviklet nye teknologier som tørr skjæring (kvasitørr skjæring, mikrosmørende skjæring), hard skjæring (ved bilsliping, fresing og sliping), som ikke bare forbedrer prosesseringseffektiviteten, men også endrer tradisjonen. Grensene for ulike skjæreoperasjoner, og etableringen av en ny æra av skjæreproduksjon "grønn produksjon." Den harde kutteteknologien har blitt en svært effektiv ny prosess for bearbeiding av det indre hullet i bilutstyret og den herdede formbehandlingen. Figur 1 viser formen for behandling av 65HRC.

Samtidig har høyeffektive maskineringsprosesser eller høyproduktive maskineringsprosesser (HPM, HSM) med høye matehastigheter dukket opp i henhold til ulike prosesseringskrav, noe som gjenspeiler det enorme utviklingspotensialet til høyhastighetsskjæreteknologi.

For det andre har ytelsen til ulike verktøymaterialer basert på sementerte karbidmaterialer blitt omfattende forbedret.

Ytelsen til sementert karbid forbedres kontinuerlig, og påføringsoverflaten forstørres, noe som blir hovedverktøymaterialet for skjæring, som spiller en viktig rolle i å fremme forbedringen av skjæreeffektiviteten. Den første er utviklingen av finkornede, ultrafinkornede harde legeringsmaterialer, som betydelig forbedrer styrken og seigheten til sementerte karbidmaterialer. De generelle hardlegeringsverktøyene laget av det, spesielt de generelle store og mellomstore borekronene. Verktøy som endefreser og kraner brukes til å erstatte tradisjonelle høyhastighets stålverktøy, som øker skjærehastigheten og maskineringseffektiviteten med flere ganger. Det universelle verktøyet med en stor mengde flate bringes inn i rekkevidden av høyhastighetsskjæring, og skjæreprosessen er helt inn. Halvparten av høyhastighetsskjæringsstadiet er lagt. For tiden har hele solidkarbidverktøyet blitt et rutineprodukt fra innenlandske og utenlandske verktøyselskaper, og vil bli mer og mer utbredt ettersom hele skjærebehandlingsnivået forbedres. For tiden kan innenlandske Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. og andre bedrifter også produsere solide karbid-endefreser, kraner, bor og andre produkter, som vist i figur 2, Hunan. Solid karbidverktøy produsert av Diamond Carbide. Ikke bare det, men solide karbider brukes også i noen komplekse formingsverktøy. For det andre har utviklingen og bruken av nye prosesser som trykksintring av sementert karbid forbedret den iboende kvaliteten til sementert karbid; og utvikling av spesialkvaliteter for ulike behandlingsbehov, og ytterligere forbedret ytelsen til sementert karbid. Når det gjelder grunnmaterialet av den kjemisk belagte hardmetallskjærkvaliteten, ble det utviklet en gradert hardmetall med god motstand mot plastisk deformasjon og en seig overflate, noe som forbedret skjæreytelsen og bruksområdet til det belagte hardmetallskjæret.

Utvalget av keramiske og keramiske verktøymaterialer har økt, styrken og seigheten har blitt forbedret, bruksområdet og behandlingsområdet er utvidet, og den harde legeringen har blitt erstattet i etterbehandling og semi-finish av stål og støpejern, noe som har forbedret prosesseringseffektiviteten og produktkvaliteten. For øyeblikket kan slike verktøymaterialer brukes ikke bare i produksjon av små partier i ett stykke, men også i masseproduksjon av samlebånd, og på grunn av den lavere prisen kan de brukes som det foretrukne verktøyet for tørrkutting og hard kutting.

Seigheten til PCD og CBN superharde verktøymaterialer og forbedringen av produksjonsprosessen har gjort det mulig for applikasjonsfeltet å utvide seg. Sylinderboreverktøy laget av CBN har blitt brukt i automatiske produksjonslinjer så vel som i bearbeiding av støpejern og bråkjøling, og har ekspandert fra etterbehandlingsfeltet til semi-etterbehandlingsfeltet, noe som har forbedret effektiviteten av skjæringen betydelig. Aluminiumslegering er et viktig materiale i romfartsindustrien og bilindustrien. Høyeffektiv bearbeiding av aluminiumslegering er en nøkkelteknologi i disse to industrisektorene. For tiden, på grunn av den brede bruken av forskjellige høyytelsesverktøy laget med PCD, er kutteeffektiviteten betydelig forbedret, den høyeste. Kuttehastigheten har nådd 7000m/min. Produktene har blitt utvidet fra originale dreieverktøy og planfreser til endefreser, borkroner, rømmere, formingsverktøy osv.; PCD er også det eneste effektive verktøyet for å behandle ikke-metalliske materialer som grafitt og syntetiske materialer. Det kan forutses at med promotering av CBN- og PCD-verktøy vil variasjonen av verktøy øke ytterligere, og applikasjonsfeltet vil bli ytterligere utvidet, noe som fører til utvikling av skjæreprosessering mot høyhastighets og høyeffektiv maskinering.

Utviklingen av høyhastighets stålmaterialer er fortsatt nevnt i utviklingen av verktøymaterialer. Selv om salget av høyhastighetsstålverktøy og hardmetallverktøy reduseres med ca. 5 % per år, øker høyytelses kobolt høyhastighetsstål og Bruken av pulvermetallurgi høyhastighetsstål. Disse to høyytelses høyhastighetsstålene har en lang historie, de har bedre slitestyrke, rød hardhet og pålitelighet enn vanlig høyhastighetsstål, spesielt ytelsen til pulvermetallurgi høyhastighetsstål, men på grunn av prisen Høy, pleide å bli brukt i romfartsindustrien for å behandle vanskelige materialer. Med jakten på kutteeffektivitet og endring av konsept, blir disse høyytelses høyhastighets stålverktøy først mye brukt i automatiske linjer, slik som bor, endefreser, kraner og andre generelle verktøy og girkuttere, brosjer og andre sofistikerte verktøy. Fikk forbedret skjærehastighet og maskineringskvalitet, pålitelig bruk og forlenget verktøylevetid. De siste årene har de ovennevnte verktøyene laget av høyytelses høyhastighetsstål blitt utvidet og brukt til generell bearbeiding, og har blitt et konvensjonelt produkt av utenlandske høyhastighetsstålverktøy.

Oppsummert, i utviklingen av forskjellige verktøymaterialer, spiller hardmetall en ledende rolle, men ytelsen til andre verktøymaterialer har også blitt betydelig forbedret, og utvider deres respektive bruksområder, og danner en rekke verktøymaterialer. Det er unike fordeler og bruksomfang som erstatter hverandre for å utfylle det generelle mønsteret. Det kan sies at den omfattende og raske utviklingen av verktøymaterialer har lagt grunnlaget for dagens høyhastighets og høyeffektive metallskjæring.

For det tredje er belegg en nøkkelteknologi for å forbedre verktøyytelsen.

Beleggingsteknologien til verktøyet spiller en viktig rolle i utviklingen av moderne skjære- og skjæreverktøy. Den har utviklet seg veldig raskt siden starten, spesielt de siste årene. Kjemisk belegg (CVD) er fortsatt hovedbeleggingsprosessen for vendeskjær. Nye prosesser som medium temperatur CVD, tykk film aluminiumoksid og overgangslag er utviklet. Basert på forbedring av grunnmaterialet er CVD-belegget motstandsdyktig. Både slitasje og seighet er forbedret; CVD-diamantbelegg har også gjort fremskritt, forbedret overflatefinishen på belegget og går inn i en praktisk fase. For tiden har beleggsforholdet til fremmede karbid-indekserbare innsatser nådd mer enn 70%. I løpet av denne perioden har utviklingen av fysisk belegg (PVD) vært spesielt merkbar, og det er gjort betydelige fremskritt i ovnsstruktur, prosess og automatisk kontroll, og ikke bare varmebestandighet egnet for høyhastighetsskjæring, tørrskjæring og hard kutting er utviklet. Bedre belegg, som Super TiAlN, og TiAlCN generelle belegg med bedre generell ytelse og DLC, W/C antifriksjonsbelegg, og gjennom innovasjonen av beleggstruktur, utviklet nano- og flerlagsstrukturer, Forbedrer beleggets hardhet og seighet. Tabell 2 viser de nyeste malingene fra det sveitsiske selskapet PLATIT.

Den nye utviklingen av PVD-beleggsteknologi viser oss det store potensialet og de unike fordelene med belegningsteknologi for å forbedre verktøyytelsen: nye belegg kan utvikles gjennom kontroll av beleggingsprosessparametere og justering av mål- og reaksjonsgasser. For å møte behovene til behandlingsmangfold er det en rask og god teknologi for å forbedre og forbedre verktøyytelsen, og har et veldig bredt applikasjonsutsikt.

For det fjerde har innovasjonen av verktøystruktur endret ansiktet og enkeltfunksjonen til tradisjonelle standardverktøy.

Med den raske utviklingen av produksjonsindustrien har nøkkelbransjer som bilindustrien, romfartsindustrien og formindustrien stilt høyere krav til skjæreprosessering, og fremmet kontinuerlig utvikling av indekserbare verktøy. Det spesielle settet med verktøy utviklet for bilindustriens samlebånd har brutt gjennom den tradisjonelle praksisen med å levere verktøy på etterspørsel og "lukket dørproduksjon", og har blitt en viktig teknologisk faktor for innovativ prosesseringsteknologi, forbedre prosesseringseffektiviteten og spare investeringer, og spille en ny rolle. Figur 3 er en høyhastighets freser for WIDIAs nye prosess for veivakselbearbeiding.

Formindustrien er preget av høy effektivitet, produksjon i ett stykke, liten batchproduksjon, høy hardhet av formmaterialer, vanskelig bearbeiding, kompleks form, store mengder metallfjerning, kort leveringstid, og blir en kraftig drivkraft for innovasjon av indekserbar verktøystruktur, som funksjonelle flatfresere, ulike kuleendefresere, modulære endefressystemer, boring og tilbakefresing av freser, etc. bearbeiding siden 1990-tallet, er formindustrien fortsatt fødestedet til nye høyhastighetsskjærings-, hardskjærings- og tørrskjæringsprosesser.

For å møte behovene til romfartsindustrien for å effektivt behandle store aluminiumslegeringskomponenter, er det utviklet en ny høyhastighets aluminiumslegering planfreser og andre verktøy. Figur 4 er en høyhastighets planfres fra Sandvik, med en maksimal hastighet på 24000r/min og skjærehastighet. Det er 6000m/min.

Samtidig har det dukket opp nye strukturer for vendeskjær, som høyeffektive blemmeblader for dreiing, freseblader i komplekse størrelser med fremre hjørner, endefreseblader med kule, og høyhastighets anti-knusingsblad. Fresekniver og så videre.

Med forbedringen av funksjonen til CNC-verktøyslipemaskinen med fem akser og populariseringen av dens anvendelse, er de geometriske parametrene til standard universalverktøy som endefreser og borkroner mer diversifiserte, noe som endrer det gamle mønsteret til tradisjonelle standardverktøy og kan tilpasse seg forskjellige bearbeidede materialer og prosessforhold, kutteytelsen økte tilsvarende. Noen innovative strukturer produserer også nye skjæreeffekter, for eksempel endefreser med ulik helixvinkel. Sammenlignet med standard endefreser kan endefreser med ulik helixvinkel effektivt dempe verktøyvibrasjoner, forbedre maskineringsfinishen og øke verktøyet. Skjæredybde og matehastighet. For eksempel, forskjellige hardmetallbor av forskjellige borspisstyper og forskjellige sportyper, figur 5 er forskjellige borkroner og forskjellige borspissslipeformer introdusert av Shanghai Tool Works Co., Ltd. for å tilpasse seg forskjellige materialer. Utviklingen av hardmetalltapper og gjengefresere av hardmetall forbedrer effektiviteten av gjengebehandling til nivået med høyhastighetsskjæring. Spesielt har gjengefresere av hardmetall ikke bare høy bearbeidingseffektivitet, men har også god allsidighet, noe som kan spare verktøykostnader.

For det femte, den raske utviklingen av støtteteknologi.

Kutteteknologien utvikles gradvis sammen med fremskritt innen kutteteknologi. Den er en uunnværlig del av moderne skjæreteknologi og opprettholder en rask utvikling med skjæreteknologi og verktøy, inkludert mellom verktøyholderen og maskinspindelen. Tilkoblingsmetode, verktøyoppspenning i verktøyholderen, verktøysystembalanse og verktøystyring.

Det dobbeltsidige, hule, koniske skaftet (HSK) maskinverktøy-verktøy-grensesnittet har fordelene med god forbindelsesstivhet, høy posisjoneringsnøyaktighet, kort laste- og lossetid, etc. Fremme av teknologi har blitt brukt mer og mer utbredt (Figur 6). Strukturen til denne verktøyholderen har blitt en offisiell internasjonal standard, og har blitt akseptert av mange maskinverktøyprodusenter. Den har introdusert høyhastighets maskineringssentre med HSK spindelgrensesnitt og verktøysystemer eller integrerte verktøy med HSK verktøyholdere. Den kraftige vitaliteten og gode bruksutsiktene til denne nye typen verktøyholder. Samtidig har noen selskaper utviklet skaftstrukturer som ligner på HSK, som Sandviks Capto-skaft og Kennametals KM-skaft. De siste årene har det også vært et 7:24-grensesnitt for dobbeltsidig kontakt eller til og med tre kontakter for å imøtekomme behovene til eksisterende maskinverktøy for høyhastighetsmaskinering.

Bruk av høyhastighets roterende verktøy stiller også nye krav til verktøyoppspenning. Det krever høy klempresisjon, radiell utløp

I tillegg er det et balanse- og sikkerhetskrav for høyhastighets roterende verktøy. På grunn av strukturell asymmetri eller eksentrisitet forårsaket av produksjons- og monteringsfeil, er det en ubalanse mellom rotasjonssenteret og høyhastighetsrotasjonen. Den periodiske radielle kraften virker på lagersystemet til spindelen og til og med på andre deler av maskinen, og påvirker kvaliteten på bearbeidingen, levetiden til verktøyet og ytelsen til maskinen. For dette formål er tillatt ubalanse og høyhastighetsbruk av høyhastighets roterende verktøy spesifisert; verktøyprodusenter har utviklet en rekke justerbare balanseverktøy, eller roterende verktøy og verktøysystemer for høyhastighetsskjæring før lasting i spindelen. Balanse på den dynamiske balanseringsmaskinen for å begrense ubalansen til et visst område. For å redusere mengden ubalanse (eksentrisitet) som genereres etter at verktøyet er lastet inn i spindelen, balanserer den nye online automatiske balanseringsteknologien spindelen, skaftet og verktøyet som et rotorsystem ved driftshastigheten.

Ved høyhastighetsskjæring er verktøyets hastighet høyere enn 10 000 ~ 20 000 r/min eller enda høyere. På dette tidspunktet blir klemdelene av bladkroppen, bladet og bladet utsatt for en stor sentrifugalkraft. Når rotasjonshastigheten når en viss kritisk verdi, er det tilstrekkelig. Bladet er trukket ut, eller klemskruen er ødelagt, eller til og med hele kroppen er ødelagt. I tilfelle av disse forholdene kan utstyr eller personskade resultere i ulykker, så det er et must for å forhindre høyhastighets kutteteknologi. For dette formål har Tyskland utviklet en sikkerhetsspesifikasjon for høyhastighets roterende verktøy, som har strenge regler for design, testing, bruk og balansekvalitet til verktøyet. Denne spesifikasjonen har blitt en europeisk standard og en internasjonal standard.

I følge dataene utgjør den direkte kostnaden for verktøyet bare 2% ~ 4% av produksjonskostnaden, mens kostnadene for bruk og administrasjon av verktøy er mer enn 12%. Den vitenskapelige verktøystyringen kan spare brukeren for betydelige verktøykostnader og redusere produksjonskostnadene. Derfor har utviklingen av verktøystyringsteknologi og relatert programvare og maskinvare blitt virksomhetsomfanget til verktøyprodusenter, og gir brukerne ulike former for verktøyadministrasjonstjenester, fra enkel verktøylogistikkadministrasjon til pakkekontraktering av alle verktøybedrifter, inkludert verktøyinnkjøp, identifikasjon, lagring, service på stedet, re-sliping av verktøy, prosessforbedring, prosjektutvikling, etc. Brukerbedrifter kan dra nytte av denne spesialiserte sosiale tjenesten på å kutte, opprettholde et høyt sosialt nivå av fokus, og opprettholde et høyt fokus på sosiale tjenester. teknologi, og oppnå en dobbel høsting av økonomisk og teknologisk.

For det sjette, den nye forretningsmodellen til verktøyindustrien.

Med utviklingen av skjæreteknologi gjennomgår verktøyindustrien en revolusjon innen driftsmekanismer. Stilt overfor en stadig mer ny produksjonsmodell og nye arbeidsstykkematerialer, er "verktøy" ikke lenger enkle produkter. Når de er solgt, er de viktige prosessfaktorer for å optimalisere en prosess eller en linjebehandlingsteknologi. Verktøyprodusenter må være i stand til å gi brukerne komplett prosesseringsteknologi for å hjelpe brukerne med å nå målet om å forbedre behandlingens effektivitet, produktkvalitet og redusere produksjonskostnadene har blitt retningen og forretningsformålet med utenlandske verktøyprodusenters forretningsutvikling. For tiden har verktøyprodusenter brakt verktøyindustrien til et høyere utviklingsstadium gjennom ulike former for forretningstjenester som å "betjene brukere" og "levere løsninger". Fakta har bevist at denne praksisen til utenlandske verktøyprodusenter bidrar til utviklingen av produksjonsindustrien, gir flere fordeler for brukerne og blir ønsket velkommen av brukerne.

Bruk avansert skjæreteknologi for å akselerere utviklingen av Kinas produksjonsindustri

Den 16. nasjonalkongressen til Kinas kommunistiske parti la frem oppgaven med å bygge et velstående samfunn på en allsidig måte og realisere ny industrialisering. Det blåste i hornet av Kinas marsj fra en produksjonsmakt til en produksjonsmakt. Som den grunnleggende teknologien for produksjonsteknologi er skjæreverktøy det grunnleggende prosessutstyret. Det er i første posisjon i denne historiske marsjen. Avansert skjæreteknologi og skjæreverktøy er Kinas utvikling av bilindustri, romfartsindustri, energiindustri og støtteutstyr. Forutsetninger for muggindustrien. I møte med en så stor mulighet, må vi gjøre full bruk av avansert skjæreteknologi og skjæreverktøy for å betjene Kinas produksjonsindustri.

Til detteslutt, akselererer Kinas verktøyindustri sin integrasjon med verdens verktøyindustri, introduserer avansert prosessutstyr og teknologi gjennom teknologisk transformasjon, og utvikler og produserer førsteklasses verktøyprodukter. Kinas verktøyindustris to fortroppene - Zhuzhou Cemented Carbide Group og Shanghai Tool Factory Co., Ltd. tok ledelsen i å gjennomføre teknologisk transformasjon med høyt utgangspunkt og store investeringer, noe som gjorde at teknologien for produksjon av vendeskjær og solid karbidverktøy i Kina ble lukket. Verdens avanserte nivå. Samtidig står utenlandske verktøybedrifter overfor den raske utviklingen av Kinas produksjonsindustri og utsiktene til rask utvikling, øke hastigheten på lokalisert produksjon eller service i Kina, for å redusere produksjonskostnadene, forbedre servicekapasiteten og forkorte ledetiden. Det sies at utenlandske verktøyselskapers inntog på det kinesiske markedet gir svært gunstige betingelser for oss å bruke avanserte verktøy for å transformere tradisjonell produksjon. Vi må gripe denne gunstige muligheten og aktivt ta i bruk avanserte skjæreverktøy for å møte utfordringene med økonomisk globalisering for å forbedre prosessteknologien og konkurransekraften til bedrifter.

Når bedrifter akselererer bruken av avansert skjæreteknologi, er situasjonen til hver bedrift forskjellig, og den spesifikke praksisen er forskjellig, men følgende punkter kan brukes som en felles idé:

Verktøy laget av høyytelses verktøymaterialer, inkludert solid karbidverktøy, silisiumnitrid keramiske verktøy, CBN- og PCD-verktøy, høyytelses høyhastighetsstålverktøy, etc., en slags introduksjon for den spesifikke produksjonssituasjonen, trinnvis Push, vil få gode resultater; for tiden kan de innenlandske verktøyprodusentene også delvis levere disse verktøyproduktene.

Bruk belagt verktøy i stor grad. Andelen belagte kniver i Kina er svært lav, og det er stor plass for promotering. Den riktige beleggskvaliteten bør velges i henhold til bearbeidingsforholdene og behovene for å oppnå de ønskede resultatene.

Bruk av indekserbare verktøy er sterkt brukt. Indekserbare verktøy har vært fremmet i Kina i mange år, men fremgangen har ikke vært rask nok av ulike årsaker.

Utviklingen er ikke balansert. I løpet av denne perioden har imidlertid teknologien til indekserbare verktøy gjort nye fremskritt, variasjonen har økt raskt, og den har utviklet seg i en mer effektiv og anvendelig retning. Det er utviklet kurvekantfreser, vendeskjær med viskerblad og generell bruk. Produkter med gode sirkulære blad og åttekantede blad har stort brukspotensial. Å aktivt fremme indekserbare verktøy bør bli et viktig prosjekt for teknologisk transformasjon av bedrifter. Figur 7 er en fres med buet kantinnsats utviklet av Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

For storskala produksjonslinjer må vi lære av utenlandsk erfaring, utvikle nye prosesser og spesialverktøy, forbedre effektiviteten og redusere kostnader, eller utvikle kombinerte verktøykonsentrasjonsprosesser for å forbedre effektiviteten og redusere investeringene. Slikt arbeid må kombineres med maskinbyggere og verktøyprodusenter for å oppnå resultater. Dette er en moden praksis i industrialiserte land.

For selskaper med en produksjonsmodus for små partier i ett stykke, bør effektive nye verktøy som interne kjølebor og endefreser brukes. For det andre kan multifunksjonelle universalkuttere brukes, noe som kan redusere tiden for verktøybytte. Det er også nødvendig å bryte de tradisjonelle prosessgrensene for boring, fresing, sliping, etc., og å oppnå nye prosesseringseffekter gjennom prosessen med fresing, boring, fresing, fresing, fresing og sliping. Styrk i tillegg verktøystyring, reduser lagerbeholdning og reduser verktøykostnader.

Når de tar i bruk avanserte skjæreverktøy og ny teknologi, må bedrifter stole på den tekniske styrken til verktøyprodusenter og -distributører for å følge sosialiseringens vei. I dagens situasjon med nye arbeidsstykkematerialer, verktøymaterialer og beleggkvaliteter, finnes det tusenvis av typer verktøy. Bare ved hjelp av deres fagfolk kan du velge riktig verktøy og oppnå ønsket mål. Dette er også dagens utenlandske verktøyproduksjon. Forretningsfilosofien om "systemforsyning" og "å tilby løsninger" fremmes aktivt av selskapet. For det andre er det nødvendig å bryte det ukorrekte konseptet med kostnaden for verktøyet - å tenke at det gode verktøyet er for dyrt å bruke. Det er dette synet som lenge har påvirket utviklingen av skjæreteknologi i Kina og utviklingen av den nasjonale verktøyindustrien. Verktøyet er "dyrt" og utgjør bare 2%~4% av produksjonskostnadene (mindre enn 2% i de fleste bedrifter i Kina). Bare ved å bruke den "dyre" kniven kan effektiviteten reduseres betraktelig for å redusere kostnadene for et enkelt stykke. Fordelene til bedriften vil til slutt oppnå effekten av mindre investeringer og mer produksjon. Gjennom spesifikke behandlingseksempler kan det bevises at kostnaden for verktøyet ikke er mer enn for hvert produkt.

Til slutt håper jeg at gjennom innsatsen fra alle, vil skjæreteknologien til denne enheten bli satt sammen for å bidra til å fremme Kinas produksjons- og produksjonsteknologier.