De keuze voor een draaibank-wisselblad (CNC-blad)

Nadat u de werkstuktekening heeft verkregen, selecteert u eerst het wisselblad met de juiste vorm volgens de vereisten van de tekening. Over het algemeen wordt de draaibank voornamelijk gebruikt om de buitenste cirkel en het binnenste gat te draaien, de groef te snijden en te snijden en de draad te draaien. De selectie van het mes wordt bepaald op basis van de specifieke omstandigheden van de verwerkingstechnologie. Over het algemeen moeten de messen met een hoge veelzijdigheid en meer snijkanten op hetzelfde mes worden gekozen. Selecteer een groter formaat voor grof draaien en een kleiner formaat voor fijn en semi-fijn draaien. Afhankelijk van de technologische eisen bepalen wij de benodigde bladvorm, snijkantlengte, puntboog, bladdikte, bladrughoek en bladnauwkeurigheid.

 一. Selecteer de bladvorm 

1. Het blad van de buitenste cirkel-S-vorm: vier snijkanten, met korte snijkant (raadpleeg dezelfde interne snijcirkeldiameter), hoge sterkte van de gereedschapspunt, voornamelijk gebruikt voor 75 ° en 45 ° draaigereedschappen, en gebruikt voor het verwerken van doorlopende gaten in gereedschappen voor interne gaten.

T-vorm: drie snijkanten, lange snijkant en lage sterkte van de punt. Het blad met de extra afbuighoek wordt vaak gebruikt op de algemene draaibank om de sterkte van de punt te verbeteren. Hoofdzakelijk gebruikt voor 90° draaigereedschappen. Het binnengatdraaigereedschap wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van blinde gaten en getrapte gaten.

C-vorm: er zijn twee soorten scherpe hoeken. De sterkte van de twee punten van de scherpe hoek van 100 ° is hoog, meestal gemaakt tot een draaigereedschap van 75 °, dat wordt gebruikt om de buitenste cirkel en het eindvlak ruw te draaien. De sterkte van de twee randen van de scherpe hoek van 80 ° is hoog, wat kan worden gebruikt om het kopvlak of het cilindrische oppervlak te bewerken zonder het gereedschap te veranderen. Het binnengatdraaigereedschap wordt over het algemeen gebruikt om het stapgat te bewerken.

R-vorm: ronde rand, gebruikt voor het bewerken van speciaal boogoppervlak, hoge bezettingsgraad van het blad, maar grote radiale kracht.

W-vorm: drie snijkanten en korte, scherpe hoek van 80 °, hoge sterkte, voornamelijk gebruikt voor het bewerken van cilindrisch oppervlak en trapoppervlak op algemene draaibank.

D-vorm: de twee snijkanten zijn lang, de snijkanthoek is 55 ° en de sterkte van de snijkant is laag, wat voornamelijk wordt gebruikt voor profileringsverwerking. Bij het maken van een 93° draaigereedschap mag de snijhoek niet groter zijn dan 27° - 30°; bij het maken van een draaigereedschap van 62,5 ° mag de snijhoek niet groter zijn dan 57 ° - 60 °, wat kan worden gebruikt voor stapgat- en ondiepe wortelreiniging bij het verwerken van het binnengat.

V-vorm: twee snijkanten en lange, scherpe hoek van 35 °, lage sterkte, gebruikt voor profilering. Bij het maken van 93 ° draaigereedschap mag de snijhoek niet groter zijn dan 50 °; bij het maken van een draaigereedschap van 72,5 ° mag de snijhoek niet groter zijn dan 70 °; bij het maken van een draaigereedschap van 107,5 ° mag de snijhoek niet groter zijn dan 35 °.

2. Snij- en groefmessen:

1) snijmes:

In een CNC-draaibank wordt het snijblad meestal gebruikt om de spaanbrekende groefvorm rechtstreeks in te drukken. Het kan spanen lateraal laten krimpen en vervormen, gemakkelijk en betrouwbaar snijden. Bovendien heeft het een grote zijwaartse afbuighoek en rughoek, minder snijwarmte, een lange levensduur en een hogere prijs.

2) groefblad: over het algemeen wordt het snijblad gebruikt om de diepe groef te snijden, en het vormblad wordt gebruikt om de ondiepe groef te snijden, zoals de volgende: verticaal groefblad, vlak groefblad, stripgroefblad, stapsgewijs reinigend boogwortelgroefblad. Deze bladen hebben een hoge nauwkeurigheid van de groefbreedte.

3. Draadblad: L-Vaak wordt een gevormd mes gebruikt, dat opnieuw kan worden geslepen en goedkoop is, maar dat de bovenkant van de tand niet kan doorsnijden. De draad met hoge snijnauwkeurigheid moet het mes gebruiken met een goede profielslijping. Omdat de binnen- en buitendraad verschillende profielgroottes hebben, zijn ze onderverdeeld in binnen- en buitendraadbladen. Hun steek is vast en kan uit de kroon worden gesneden. Als klemmethode kan deze in twee soorten worden verdeeld: de ene is een mes zonder gat, dat wordt vastgeklemd door omhoog te drukken. Bij het verwerken van materialen met een hoge plasticiteit moet dit mes ook een keerplaat toevoegen; de andere is een zaagblad met een klemgat en een spaanbreekgroef, dat wordt vastgeklemd door een pruimschroef met drukgat.

 二. Lengte van de snijkant

Snijkantlengte: deze wordt geselecteerd op basis van de achterwaartse diepgang. Over het algemeen zal de lengte van de snijkant van het blad met doorlopende groef ≥ 1,5 maal de achterwaartse diepgang bedragen, en de lengte van de snijrand van het blad met gesloten groef zal ≥ 2 maal de achterwaartse diepgang zijn.

三. tip boog

Tipboog: zolang de stijfheid voor ruw draaien is toegestaan, kan voor zover mogelijk de grotere tipboogradius worden gebruikt, terwijl voor fijn draaien doorgaans de kleinere boogradius wordt gebruikt. Wanneer de stijfheid echter is toegestaan, moet deze ook uit de grotere waarde worden gekozen, en de algemeen gebruikte straal van de geperste vormcirkel is 0,4; 0,8; 1,2; 2.4, enz.

四. dikte van het blad

Bladdikte: het selectieprincipe is ervoor te zorgen dat het blad voldoende sterkte heeft om de snijkracht te dragen, die meestal wordt geselecteerd op basis van de achterwaartse voeding en de voeding. Sommige keramische messen moeten bijvoorbeeld dikkere messen kiezen.

 五. achterhoek van het blad

Achterhoek blad: vaak gebruikt:

0° code n;

5° code B;

7° code C;

11° code P.

Bij ruw- en semi-nabewerkingsdraaien wordt doorgaans een rughoek van 0° gebruikt, 5°; 7°; 11°, doorgaans gebruikt voor semi-finish, nadraaien, profileren en bewerken van binnengaten.

六. nauwkeurigheid van het mes

Bladprecisie: er zijn 16 soorten precisie gespecificeerd door de staat voor indexeerbare bladen, waarvan 6 soorten geschikt zijn voor draaigereedschappen, de code is h, e, G, m, N, u, h is de hoogste, u is de laagste, u wordt gebruikt voor ruwe en semi-afwerking van algemene draaibanken, M wordt gebruikt voor CNC-draaibanken of m wordt gebruikt voor CNC-draaibanken, en G wordt gebruikt voor een hoger niveau.

Na bovenstaande stappen hebben we in principe bepaald welk soort mes er gebruikt moet worden. In de volgende stap moeten we de elektronische monsters van de mesfabrikanten verder controleren en uiteindelijk bepalen welk type mes moet worden gebruikt op basis van de materialen en de precisie die moet worden verwerkt.