अन्त मिल को सही उपयोग

अन्त मिल को सही उपयोग

मिलिङ मेसिनिङ सेन्टरमा जटिल वर्कपीस मिलाउँदा, संख्यात्मक नियन्त्रण अन्त्य मिलिङ कटर प्रयोग गर्दा निम्न समस्याहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:

1. एन्ड मिलिङ कटरको क्ल्याम्पिङ मेसिनिङ सेन्टरमा प्रयोग हुने एन्ड मिलिङ कटरले प्रायः स्प्रिङ क्ल्याम्प सेट क्ल्याम्प मोडलाई अपनाउछ, जुन प्रयोग गर्दा क्यान्टिलिभर अवस्थामा हुन्छ। मिलिङको प्रक्रियामा, कहिलेकाहीँ अन्तिम मिलिङ कटर बिस्तारै टुल होल्डरबाट बाहिर निस्कन सक्छ, वा पूर्ण रूपमा झर्छ, परिणामस्वरूप वर्कपीस स्क्र्यापिङको घटना हुन्छ। सामान्यतया, कारण यो हो कि त्यहाँ उपकरण होल्डरको भित्री प्वाल र अन्त मिलिंग कटर शङ्कको बाहिरी व्यास बीच एक तेल फिल्म छ, जसको परिणामस्वरूप अपर्याप्त क्ल्याम्पिङ बल हुन्छ। कारखाना छोड्दा अन्त मिलिङ कटर सामान्यतया एंटीरस्ट तेलको साथ लेपित हुन्छ। यदि काट्ने क्रममा गैर-पानीमा घुलनशील काटन तेल प्रयोग गरिन्छ भने, कटर होल्डरको भित्री प्वाललाई पनि तेल फिल्म जस्तै धुवाँको तहले जोडिनेछ। जब ह्यान्डल र कटर होल्डरमा तेल फिलिम हुन्छ, कटर होल्डरलाई ह्यान्डललाई बलियो रूपमा क्ल्याम्प गर्न गाह्रो हुन्छ, र मिलिङ कटर प्रशोधनको क्रममा ढिलो गर्न र खस्न सजिलो हुन्छ। तसर्थ, अन्तिम मिलिङ कटरलाई क्ल्याम्प गर्नु अघि, अन्तिम मिलिङ कटरको ह्यान्डल र कटर क्ल्याम्पको भित्री प्वाललाई क्लिनिङ फ्लुइडले सफा गर्नुपर्छ र त्यसपछि सुकेपछि क्ल्याम्प गर्नुपर्छ। जब अन्तिम मिलको व्यास ठूलो हुन्छ, ह्यान्डल र क्ल्याम्प सफा भए पनि, कटर खस्न सक्छ। यस अवस्थामा, समतल खाचको साथ ह्यान्डल र सम्बन्धित साइड लकिङ विधि चयन गरिनुपर्छ।

2. अन्त मिल को कम्पन

अन्त मिलिंग कटर र कटर क्ल्याम्प बीचको सानो अन्तरको कारण, कटर मेशिन प्रक्रियाको समयमा कम्पन हुन सक्छ। कम्पनले अन्त मिलिङ कटरको गोलाकार किनाराको काट्ने मात्रालाई असमान बनाउनेछ, र काट्ने विस्तार मूल सेट मान भन्दा ठूलो छ, जसले मेसिनिंग शुद्धता र कटरको सेवा जीवनलाई असर गर्नेछ। यद्यपि, जब ग्रूभ चौडाइ धेरै सानो हुन्छ, उपकरणले उद्देश्यपूर्वक कम्पन गर्न सक्छ, र काट्ने विस्तार बढाएर आवश्यक खाली चौडाइ प्राप्त गर्न सकिन्छ, तर यस अवस्थामा, अन्तिम मिलको अधिकतम आयाम 0.02mm भन्दा कम सीमित हुनुपर्छ, अन्यथा स्थिर काटन गर्न सकिँदैन। न्यूट्रल मिलिङ कटरको कम्पन जति सानो हुन्छ, त्यति राम्रो हुन्छ। जब उपकरण कम्पन हुन्छ, काट्ने गति र फिड गति कम हुनुपर्छ। यदि दुबै 40% ले घटाए पछि पनि ठूलो कम्पन छ भने, स्न्याक उपकरणको मात्रा घटाउनुपर्छ। यदि मेसिनिंग प्रणालीमा अनुनाद हुन्छ भने, यो अत्यधिक काट्ने गति, फिड गति विचलनको कारण उपकरण प्रणालीको अपर्याप्त कठोरता, वर्कपीसको अपर्याप्त क्ल्याम्पिंग बल, र वर्कपीस आकार वा क्ल्याम्पिंग विधि जस्ता कारकहरूको कारणले हुन सक्छ। यस समयमा, काट्ने रकम समायोजन गर्न र काट्ने रकम बढाउन आवश्यक छ।

उपकरण प्रणालीको कठोरता र फिड गतिको सुधार।

3. अन्त मिलिङ कटर को अन्त काटन

डाई क्याभिटीको NC मिलिङमा, जब काट्नु पर्ने बिन्दु अवतल भाग वा गहिरो गुहा हुन्छ, अन्तिम मिलिङ कटरको विस्तार विस्तार गर्न आवश्यक हुन्छ। यदि लामो किनारा अन्त मिल प्रयोग गरिन्छ, यो कम्पन उत्पादन गर्न र यसको ठूलो विक्षेपनको कारण उपकरण क्षति गर्न सजिलो छ। तसर्थ, मेसिनिङको प्रक्रियामा, यदि उपकरणको छेउको छेउको काट्ने किनार मात्र काट्नमा भाग लिन आवश्यक छ भने, यो उपकरणको लामो कुल लम्बाइको साथ छोटो किनारा लामो शंङ्क अन्त मिल छनोट गर्नु राम्रो हुन्छ। जब ठूलो व्यासको अन्त मिल वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्न तेर्सो सीएनसी मेशिन उपकरणमा प्रयोग गरिन्छ, उपकरणको मृत वजनको कारणले गर्दा ठूलो विकृतिको कारण, अन्त्य काट्ने क्रममा हुने समस्याहरूमा बढी ध्यान दिनुपर्छ। जब लामो किनारा अन्त मिल प्रयोग गरिनु पर्छ, काट्ने गति र फिड गति धेरै कम गर्न आवश्यक छ।

4. काट्ने प्यारामिटरहरूको चयन

काट्ने गति को छनोट मुख्यतया प्रशोधन गर्न workpiece को सामग्री मा निर्भर गर्दछ; फिड गति को छनोट मुख्यतया प्रशोधन गर्न workpiece को सामग्री र अन्त मिल को व्यास मा निर्भर गर्दछ। केही विदेशी उपकरण निर्माताहरूबाट उपकरण नमूनाहरू सन्दर्भको लागि उपकरण काट्ने प्यारामिटर चयन तालिकासँग संलग्न छन्। यद्यपि, काट्ने प्यारामिटरहरूको चयन धेरै कारकहरू जस्तै मेशिन उपकरण, उपकरण प्रणाली, प्रशोधन गर्न वर्कपीसको आकार र क्ल्याम्पिंग विधिबाट प्रभावित हुन्छ। काट्ने गति र फिड गति वास्तविक स्थिति अनुसार समायोजित हुनुपर्छ। जब उपकरण जीवन प्राथमिकता हो, काट्ने गति र फिड गति ठीकसँग कम गर्न सकिन्छ; जब चिप राम्रो अवस्थामा छैन, काट्ने गति ठीकसँग बढाउन सकिन्छ।

5. काटन मोड को चयन

डाउन मिलिङ को प्रयोग ब्लेड क्षति रोक्न र उपकरण जीवन सुधार गर्न लाभदायक छ। यद्यपि, दुईवटा बिन्दुहरू ध्यान दिनु आवश्यक छ: ① यदि सामान्य मेसिन उपकरणहरू मेसिनको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, यो फिडिङ मेकानिजम बीचको अन्तर हटाउन आवश्यक छ; ② जब वर्कपीसको सतहमा कास्टिङ र फोर्जिङ प्रक्रियाबाट बनेको अक्साइड फिल्म वा अन्य कडा तह हुन्छ, यो रिभर्स मिलिङ प्रयोग गर्न सल्लाह दिइन्छ।

6. कार्बाइड अन्त मिलहरूको प्रयोग

हाई स्पीड स्टिल इन्ड मिलहरूसँग आवेदन र आवश्यकताहरूको विस्तृत दायरा हुन्छ। यदि काट्ने अवस्थाहरू ठीकसँग चयन गरिएको छैन भने, त्यहाँ धेरै समस्याहरू हुनेछैनन्। यद्यपि कार्बाइड अन्त मिलिंग कटरको उच्च-गति काटनमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध छ, यसको आवेदन दायरा उच्च-स्पीड स्टील अन्त मिलिंग कटरको रूपमा फराकिलो छैन, र काट्ने अवस्थाहरूले कटरको प्रयोग आवश्यकताहरू कडाइका साथ पूरा गर्नुपर्छ।