End Mill ကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်း။

ကြိတ်စက်ကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်း။

ကြိတ်ခွဲစက်တွင် ရှုပ်ထွေးသော workpieces များကို ကြိတ်သည့်အခါ၊ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု အဆုံးကြိတ်ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အောက်ပါပြဿနာများကို သတိထားသင့်သည်-

1. ကြိတ်စက်၏ ကုပ်စက်၏ ကုပ်စက်ဗဟိုတွင် အသုံးပြုသည့် ကြိတ်ဆုံဖြတ်စက်သည် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့်အခါ cantilever အနေအထားတွင်ရှိသော စပရိန်ကုပ် set clamp mode ကို လက်ခံပါသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အဆုံးကြိတ်ဖြတ်စက်သည် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ အပြင်ဘက်သို့ တရွေ့ရွေ့ ပြန့်ကျဲသွားနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် လုံးလုံးပင် ကျသွားနိုင်ပြီး၊ အလုပ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း၏ ဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အကြောင်းရင်းမှာ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ အတွင်းအပေါက်နှင့် အဆုံးကြိတ်ဖြတ်စက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းကြားတွင် ဆီဖလင်တစ်ချပ်ရှိနေသောကြောင့် ကုပ်ဆွဲအားမလုံလောက်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စက်ရုံမှထွက်ခွာသောအခါတွင် အဆုံးကြိတ်ဖြတ်စက်ကို ဆန့်ကျင်ဘက်ဆီဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ရေမပျော်နိုင်သော ဖြတ်ဆီအား အသုံးပြုပါက ဖြတ်စက်၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကို ဆီဖလင်ကဲ့သို့ အမှုန်အမွှားအလွှာဖြင့် တွဲပေးမည်ဖြစ်သည်။ လက်ကိုင်နှင့် ဖြတ်စက်တွင် ဆီဖလင်ပြားများ ရှိနေသောအခါ၊ ခုတ်ထစ်ကိုင်ဆောင်သူသည် လက်ကိုင်ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ကုပ်ရန် ခက်ခဲပြီး ကြိတ်ဖြတ်စက်သည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပြုတ်ကျလွယ်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကြိတ်ဆုံဖြတ်စက်ကို မချုပ်နှောင်မီ၊ အဆုံးကြိတ်ဖြတ်စက်၏ လက်ကိုင်နှင့် ဖြတ်ညှပ်ကုပ်၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကို သန့်စင်သောအရည်ဖြင့် သန့်စင်ပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် ညှပ်ထားရမည်။ စက်၏အချင်းသည် ကြီးမားသောအခါ၊ လက်ကိုင်နှင့် ကုပ်သည် သန့်ရှင်းနေလျှင်ပင် ဖြတ်စက်သည် ပြုတ်ကျနိုင်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ပြားချပ်ချပ်အထစ်ရှိသောလက်ကိုင်နှင့်သက်ဆိုင်သောဘေးထွက်သော့ခတ်နည်းလမ်းကိုရွေးချယ်သင့်သည်။

2. တုန်ခါမှု၏အဆုံးကြိတ်

အဆုံးကြိတ်ဖြတ်စက်နှင့် ဖြတ်ညှပ်ကုပ်ကြားရှိ သေးငယ်သော ကွာဟချက်ကြောင့်၊ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်စက် တုန်ခါသွားနိုင်သည်။ တုန်ခါမှုသည် အဆုံးကြိတ်ဖြတ်စက်၏ စက်ဝိုင်းအစွန်း၏ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို မညီမညာဖြစ်စေပြီး ဖြတ်တောက်မှုချဲ့ထွင်မှုသည် မူလသတ်မှတ်တန်ဖိုးထက် ကြီးမားသောကြောင့် စက်ပစ္စည်း၏တိကျမှုနှင့် ဖြတ်စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ groove width သည် အလွန်သေးငယ်သောအခါ၊ tool သည် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ တုန်ခါနိုင်ပြီး၊ cutting expansion ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော groove width ကို ရယူနိုင်သည်၊ သို့သော် ဤအခြေအနေတွင်၊ end mill ၏ အမြင့်ဆုံး amplitude ကို 0.02mm အောက်တွင် ကန့်သတ်ထားသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက တည်ငြိမ်သောဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဆောင်ရွက်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ကြားနေကြိတ်ခွဲစက်၏ တုန်ခါမှုသေးငယ်လေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ကိရိယာတုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချသင့်သည်။ နှစ်ခုလုံးကို 40% လျှော့ချပြီးနောက် ကြီးမားသောတုန်ခါမှုရှိနေပါက သရေစာကိရိယာပမာဏကို လျှော့ချသင့်သည်။ စက်ယန္တရားစနစ်တွင် ပဲ့တင်ထပ်သံဖြစ်ပေါ်ပါက၊ အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အစာချက်အမြန်နှုန်းသွေဖည်မှု၊ အလုပ်ခွင်၏ကုပ်တွယ်မှုအင်အားမလုံလောက်မှု၊ နှင့် လုပ်ငန်းခွင်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ကုပ်တွယ်ခြင်းနည်းလမ်းတို့ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကိုချိန်ညှိရန်နှင့်ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကိုတိုးမြှင့်ရန်လိုအပ်သည်။

ကိရိယာစနစ်၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် feed speed ကို တိုးတက်စေခြင်း။

3. ကြိတ်ခွဲစက်၏အဆုံးဖြတ်ခြင်း။

NC ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင်၊ ဖြတ်ရမည့်အချက်သည် ရှိုက်သောအပိုင်း သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းသောအပေါက်ဖြစ်သောအခါ၊ အဆုံးကြိတ်ဖြတ်စက်၏ တိုးချဲ့မှုကို တိုးချဲ့ရန် လိုအပ်သည်။ ရှည်လျားသောအစွန်းကြိတ်စက်ကိုအသုံးပြုပါက တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်ရန် လွယ်ကူပြီး ၎င်း၏ကြီးမားသောဘက်ပြောင်းမှုကြောင့် ကိရိယာပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကိရိယာ၏ အဆုံးအနီးတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ပါဝင်ရန် လိုအပ်ပါက၊ စက်၏ အရှည် စုစုပေါင်း အရှည်ရှိသော အတိုအစွန်း ရှည်လျားသော ကြိတ်ဆုံကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ ကြီးမားသောအချင်းအဆုံးကြိတ်စက်ကို workpieces များလုပ်ဆောင်ရန် အလျားလိုက် CNC စက်ကိရိယာကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ကိရိယာ၏အလေးချိန်သေဆုံးမှုကြောင့် ကြီးမားသောပုံပျက်နေသောကြောင့်၊ အဆုံးဖြတ်ရာတွင် လွယ်ကူသောပြဿနာများကို ပိုမိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။ ရှည်လျားသောအစွန်းကြိတ်စက်ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းကို အလွန်လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။

4. ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၏ရွေးချယ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမည့် workpiece ၏ပစ္စည်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။ feed speed ၏ရွေးချယ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်မည့် workpiece ၏ ပစ္စည်းနှင့် end mill ၏ အချင်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ နိုင်ငံခြားတူးလ်ထုတ်လုပ်သူအချို့ထံမှ တူးလ်နမူနာများကို ကိုးကားရန်အတွက် tool cutting parameter ရွေးချယ်ရေးဇယားနှင့်အတူ ပူးတွဲထားသည်။ သို့သော်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာ၊ ကိရိယာစနစ်၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် ထုထည်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကုပ်ခြင်းနည်းလမ်းစသည့် အချက်များစွာကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အစာအမြန်နှုန်းကို ပကတိအခြေအနေအရ ချိန်ညှိသင့်သည်။ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ဦးစားပေးသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းအမြန်နှုန်းကို ကောင်းစွာလျှော့ချနိုင်သည်။ ချစ်ပ်သည် အခြေအနေမကောင်းသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ကောင်းမွန်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

5. ဖြတ်တောက်ခြင်းမုဒ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။

ကြိတ်ခွဲခြင်းအား အသုံးပြုခြင်းသည် ဓါးများပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အကျိုးရှိသည်။ သို့သော် အချက်နှစ်ချက်ကို မှတ်သားထားရန်လိုသည်- ① သာမန်စက်ကိရိယာများကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုပါက အစာကျွေးသည့်ယန္တရားအကြား ကွာဟချက်ကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ② လုပ်ငန်းခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အောက်ဆိုဒ်ဖလင် သို့မဟုတ် အခြား မာကျောသည့်အလွှာရှိသောအခါ၊ ပြောင်းပြန်ကြိတ်ခြင်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

6. ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များ အသုံးပြုခြင်း။

မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိအဆုံးကြိတ်စက်များသည် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုနှင့် လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ထားခြင်း မရှိသော်လည်း ပြဿနာများစွာရှိမည်မဟုတ်ပါ။ ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်သည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ရာတွင် ကောင်းမွန်စွာ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်း၏အသုံးချပရိုဂရမ်အကွာအဝေးသည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိအဆုံးကြိတ်ဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့ မကျယ်ဝန်းဘဲ ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများသည် ခုတ်ထစ်၏အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရမည်ဖြစ်သည်။