Menggunakan teknologi ESC untuk meningkatkan ketahanan bilah benang karbida bersimen

Proses ESC (Edge and Surface conditioning) ialah satu proses untuk peningkatan (pasif) dan penggilapan permukaan bahagian canggih. Melalui proses ESC, kekuatan kelebihan alat boleh dipertingkatkan, keadaan tegasan permukaan bertambah baik, nilai kekasaran permukaan dikurangkan, dan ketahanan alat adalah 1 ~ 4 kali. 

Penggerudian minyak tahunan China dan pengeluaran penggunaan paip keluli lebih daripada 800,000 tan, pemprosesan paip keluli petroleum perlu menggunakan sejumlah besar bilah berulir (seratus ribu keping/tahun), jadi penggunaan teknologi ESC untuk meningkatkan kualiti dan ketahanan bilah berulir mempunyai manfaat ekonomi yang ketara.

1. Ciri-ciri bentuk 1 Bilah Benang Kertas ini adalah sejenis bilah sikat tiga gigi yang digunakan untuk benang luar selongsong minyak, dan bahan bilah ialah karbida bersimen YT715. Di tepi pemotongan setiap gigi bilah, 11 titik ciri A~q dipilih, di mana titik H mewakili hujung bilah, titik A dan Q mewakili tepi akar, dan titik D dan L mewakili sisi tepi. Pada pembesaran tinggi, tepi bilah (iaitu persimpangan muka depan dan belakang) bukanlah garisan mudah, tetapi permukaan yang kompleks. 

Ketajaman tepi ditunjukkan oleh jejari semula. Bilah dimesin untuk membentuk tepi semula jadi yang tajam, seperti ditunjukkan dalam Rajah .jejari tepi bentuk gigi tidak seragam (semula=0.002~0.018mm).

Untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan alat pemotong, ketepatan mengasah tepi oleh teknologi ESC boleh meningkatkan kekuatan tepi (meningkatkan semula), mengurangkan nilai kekasaran permukaan (ra

2. Teknologi ESC dan Kaedah mengasah Getaran Proses ESC (Rawatan pengerasan tepi dan permukaan) mengikut prinsip boleh dibahagikan kepada mekanikal, kimia, elektrokimia, kasar, pemprosesan haba, elektromagnet dan kaedah teknikal lain, seperti kaedah mengasah mesin berus, kaedah mengasah pelelas getaran, kaedah peningkatan letupan pasir, kaedah pengeboman zarah berkelajuan tinggi. 

Dalam kertas ini, kaedah mengasah pelelas getaran digunakan untuk mengukuhkan permukaan tepi bilah benang, yang dicirikan oleh pelaburan yang kurang dan kos yang lebih rendah, dan secara berkesan boleh mengurangkan atau menghapuskan tekanan sisa pada permukaan bilah, dengan itu meningkatkan ketahanan bilah. Mesin mengasah getaran tradisional terdiri daripada mekanisme bergetar (motor, cam, spring, dll.) dan meja kerja, pelelas menggunakan zarah sic atau alumina, bilah dan pelelas di dalam kotak di meja kerja, melalui bilah dan geseran melelas, impak untuk membuat pemasifan tepi. Walau bagaimanapun, adalah sukar untuk memastikan jejari seragam tepi pemotongan, ralat jejari bahagian atas gigi dan akar gigi ialah 0.02~0.09mm, yang menjejaskan kualiti pemesinan dan hayat berkesan bilah berulir. 

Dalam makalah ini, kaedah mengasah getaran mekanikal jenis baharu digunakan untuk menggantikan mekanisme sesondol dan motor tradisional dengan jenis motor getaran baharu, pelelas ialah campuran Emery dan boron karbida, dan gerakan relatif antara bilah dan pelelas diperbaiki dengan menggunakan lekapan baharu, supaya bahagian atas gigi dan jejari tepi di sana diperbaiki dalam lingkungan 01mm. hayat berkesan bilah.