Metāla griešanas tehnoloģija un instrumentu izstrādes statuss

Metāla griešanas tehnoloģija un instrumentu izstrādes statuss

Kopš 20. gadsimta vidus, pateicoties auglīgajiem zinātnes un tehnoloģiju, piemēram, mikroelektronikas, informācijas tehnoloģiju un materiālu zinātnes sasniegumiem, un inženierzinātņu progresa paātrināšanai, ir veicināta strauja ražošanas un ražošanas tehnoloģiju attīstība. Līdz 20. gadsimta beigām ir sasniegti ievērojami rezultāti. Progress ir devis būtisku ieguldījumu globālās ekonomikas attīstībā un tiek slavēts kā globālās ekonomikas dzinējspēks.

Apkopojot šo vēsturi, pārskatot cilvēku sabiedrības, ekonomikas un civilizācijas attīstību, valdībām ir jauna izpratne par ražošanas nozīmi: arī mūsdienās, kad augsto tehnoloģiju un topošās nozares ir ļoti veicinājušas ekonomiku, ražošana joprojām ir valsts ekonomika. Un visaptveroša spēka pamats. Uzmanības pievēršana un paātrināšana apstrādes rūpniecības attīstībai ir kļuvusi par varenu valsti pasaulē, īpaši tādu attīstības valsti kā Ķīna, kas ražošanas un ražošanas tehnoloģiju attīstībā ir nesusi retas iespējas un jaunus izaicinājumus.

Šajā laika posmā strauji attīstījusies arī metāla griešanas tehnoloģija, kas ir ražošanas tehnoloģijas pamattehnoloģija, un ir iegājusi jaunā attīstības stadijā, ko raksturo ātrgriešanas attīstība, jaunu griešanas procesu un apstrādes metožu izstrāde, pilnvērtīgu apstrādes tehnoloģiju nodrošināšana. Tas ir balstīts uz visaptverošu ražošanas tehnoloģiju attīstību un inovāciju, tostarp CNC darbgaldu, vadības sistēmu, instrumentu materiālu, pārklājuma tehnoloģiju, instrumentu struktūras un citu tehnoloģiju visaptverošu attīstību. Uzņēmuma radītie visaptverošie efekti ir veicinājuši griešanas tehnoloģijas vispārējo progresu. Paceliet kopējo līmeni jaunā līmenī. Šī augstuma galvenā iezīme un tehniskā iezīme ir lielais griešanas ātrums (1. tabula), kas iezīmē griešanas procesu jaunā ātrgaitas griešanas fāzē.

Līdz šim ātrgaitas griešana ir kļuvusi par svarīgu progresīvās ražošanas tehnoloģijas sastāvdaļu un nozīmīgu simbolu, kļūstot par galveno tehnoloģiju apstrādes rūpniecībā, automobiļu rūpniecībā, aviācijas un kosmosa rūpniecībā, veidņu rūpniecībā un citās lielākajās rūpniecības nozarēs. Rūpnieciski attīstītajās valstīs ātrgaitas griešana ir kļuvusi par praktisku jaunu tehnoloģiju. Jaunu ātrgaitas griešanas tehnoloģiju aktīva izstrāde un pielietošana ir kļuvusi par svarīgu pasākumu uzņēmumiem, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un produktu kvalitāti, samazinātu ražošanas izmaksas, saīsinātu izpildes laiku un uzlabotu konkurētspēju. Ievērojami tehniski un ekonomiski ieguvumi. Tāpēc progresīvas griešanas tehnoloģijas, ko pārstāv ātrgaitas griešanas tehnoloģija, izstrādes un pielietošanas paātrināšana ir kļuvusi par vienprātību dažādās ražošanas un ražošanas tehnoloģiju jomās dažādās valstīs.

Griešanas tehnoloģijas un instrumentu izstrādes statuss

Pirmkārt, tas ir radījis jaunas tehnoloģijas, piemēram, ātrgaitas griešana, kas ir uzlabojusi apstrādes efektivitāti.

Liela ātruma griešana sniedz unikālu priekšrocību kā jauns griešanas process. Pirmkārt, ir ievērojami uzlabota griešanas efektivitāte. Kā piemēru ņemot automašīnas dzinēja piecu daļu mehānisko apstrādi, pēdējo 10 gadu laikā ražošanas efektivitāte ir uzlabojusies aptuveni 1–2 reizes, piemēram, PCD frēze alumīnija sakausējuma cilindru galvu apstrādei. Frēzēšanas ātrums ir sasniedzis 4021 m/min, un padeves ātrums ir 5670 mm/min, kas ir dubultojies salīdzinājumā ar ražošanas līniju, kas Ķīnā tika ieviesta 90. gadu sākumā. Piemēram, pelēkā čuguna cilindru apdarei paredzētais CBN frēzes frēzēšanas ātrums ir 2000 m/min, kas ir 10 reizes labāks nekā tradicionālajiem karbīda frēzēm. Otrkārt, ātrgaitas griešana ir arī noderīga, lai uzlabotu produktu kvalitāti, samazinātu ražošanas izmaksas un saīsinātu izpildes laiku. Turklāt, pamatojoties uz ātrgaitas griešanas tehnoloģiju, ir izstrādātas jaunas tehnoloģijas, piemēram, sausā griešana (kvazi-sausā griešana, mikroeļļošanas griešana), cietā griešana (ar auto slīpēšanu, frēzēšanu un slīpēšanu), kas ne tikai uzlabo apstrādes efektivitāti, bet arī maina tradīcijas. Dažādu griešanas darbību robežas un jaunas griešanas ražošanas "zaļās ražošanas" laikmeta radīšana. Cietās griešanas tehnoloģija ir kļuvusi par ļoti efektīvu jaunu procesu automašīnas zobrata iekšējā cauruma apstrādei un rūdītās veidņu apstrādei. 1. attēlā parādīta veidne 65HRC apstrādei.

Tajā pašā laikā atbilstoši dažādām apstrādes prasībām ir parādījušies augstas efektivitātes apstrādes procesi vai augstas produktivitātes apstrādes procesi (HPM, HSM) ar augstu padeves ātrumu, atspoguļojot ātrgaitas griešanas tehnoloģijas milzīgo attīstības potenciālu.

Otrkārt, ir vispusīgi uzlabota dažādu instrumentu materiālu, kuru pamatā ir cementēta karbīda materiāli, veiktspēja.

Cementētā karbīda veiktspēja tiek nepārtraukti uzlabota, un tiek palielināta uzklāšanas virsma, kas kļūst par galveno instrumenta materiālu griešanai, kam ir svarīga loma griešanas efektivitātes uzlabošanā. Pirmais ir smalkgraudainu, īpaši smalkgraudainu cieto sakausējumu materiālu izstrāde, kas ievērojami uzlabo cementēta karbīda materiālu izturību un stingrību. No tā izgatavotie vispārējie cieto sakausējumu instrumenti, īpaši universālie lielie un vidējie urbji. Tādi instrumenti kā gala frēzes un krāni tiek izmantoti, lai aizstātu tradicionālos ātrgaitas tērauda instrumentus, kas vairākas reizes palielina griešanas ātrumu un apstrādes efektivitāti. Universālais instruments ar lielu sejas daudzumu tiek iekļauts ātrgaitas griešanas diapazonā, un griešanas process tiek pilnībā ievadīts. Puse no ātrgaitas griešanas posma ir uzklāta. Pašlaik viss cietā karbīda rīks ir kļuvis par vietējo un ārvalstu instrumentu uzņēmumu ikdienas produktu, un tas tiks arvien plašāk izmantots, jo tiek uzlabots viss griešanas apstrādes līmenis. Pašlaik vietējie Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. un citi uzņēmumi var ražot arī cietā karbīda gala frēzes, krānus, urbjus un citus izstrādājumus, kā parādīts 2. attēlā, Hunan. Cietā karbīda instruments, ko ražo Diamond Carbide. Ne tikai tas, bet arī cietie karbīdi tiek izmantoti dažos sarežģītos formēšanas instrumentos. Otrkārt, jaunu procesu izstrāde un izmantošana, piemēram, cementēta karbīda spiediena saķepināšana, ir uzlabojusi cementētā karbīda raksturīgo kvalitāti; un īpašu šķirņu izstrāde dažādām apstrādes vajadzībām, kā arī vēl vairāk uzlaboja cementētā karbīda veiktspēju. Ķīmiski pārklāta cementēta karbīda ieliktņa kategorijas pamatmateriāla gadījumā tika izstrādāts šķirots cementēts karbīds ar labu izturību pret plastiskām deformācijām un stingru virsmu, kas uzlaboja pārklātā cementētā karbīda ieliktņa griešanas veiktspēju un pielietojuma diapazonu.

Ir palielinājies keramikas un metālkeramikas instrumentu materiālu klāsts, uzlabota izturība un stingrība, paplašināts pielietojuma lauks un apstrādes klāsts, un tērauda un čuguna apdarē un pusapstrādē ir nomainīts cietais sakausējums, kas ir uzlabojis apstrādes efektivitāti un produktu kvalitāti. Šobrīd šādus instrumentu materiālus var izmantot ne tikai viengabala, mazo partiju ražošanā, bet arī montāžas līniju masveida ražošanā, un zemākas cenas dēļ tos var izmantot kā vēlamo instrumentu sausai un cietai griešanai.

PCD un CBN īpaši cieto instrumentu materiālu izturība un ražošanas procesa uzlabošana ir ļāvusi paplašināt pielietojuma jomu. No CBN izgatavotie cilindru urbšanas instrumenti ir izmantoti automātiskajās ražošanas līnijās, kā arī čuguna un rūdīšanas aparatūras apstrādē, un tie ir paplašinājušies no apdares lauka līdz pusapdares laukam, kas ir ievērojami uzlabojis griešanas efektivitāti. Alumīnija sakausējums ir svarīgs materiāls kosmosa un automobiļu rūpniecībā. Augstas efektivitātes alumīnija sakausējuma apstrāde ir galvenā tehnoloģija šajās divās rūpniecības nozarēs. Šobrīd, pateicoties dažādu augstas veiktspējas instrumentu plašā pielietojumam, kas izgatavoti ar PCD, griešanas efektivitāte ir ievērojami uzlabota, visaugstākā. Griešanas ātrums ir sasniedzis 7000 m/min. Produkti ir paplašināti no oriģinālajiem virpošanas instrumentiem un frēzēm līdz gala frēzēm, urbjmašīnām, rīvēm, formēšanas instrumentiem utt.; PCD ir arī vienīgais efektīvais instruments nemetālisku materiālu, piemēram, grafīta un sintētisko materiālu, apstrādei. Var paredzēt, ka līdz ar CBN un PCD rīku popularizēšanu turpinās palielināties instrumentu daudzveidība, kā arī tiks paplašināts pielietojuma lauks, kas novedīs pie griešanas apstrādes attīstības uz ātrgaitas un augstas efektivitātes apstrādi.

Instrumentu materiālu izstrādē joprojām tiek pieminēta ātrgaitas tērauda materiālu izstrāde. Lai gan ātrgaitas tērauda instrumentu un cementētā karbīda instrumentu pārdošanas apjomi tiek samazināti par aptuveni 5% gadā, pieaug augstas veiktspējas kobalta ātrgaitas tērauda un pulvermetalurģijas ātrgaitas tērauda izmantošana. Šiem diviem augstas veiktspējas ātrgaitas tēraudiem ir sena vēsture, tiem ir labāka nodilumizturība, sarkanā cietība un uzticamība nekā parastajam ātrgaitas tēraudam, jo ​​īpaši pulvermetalurģijas ātrgaitas tērauda veiktspēja, taču augstās cenas dēļ tos izmantoja aviācijas rūpniecībā sarežģītu materiālu apstrādei. Tiecoties pēc griešanas efektivitātes un mainot koncepciju, šie augstas veiktspējas ātrgaitas tērauda instrumenti pirmo reizi tiek plaši izmantoti automātiskajās līnijās, piemēram, urbjmašīnās, gala frēzēs, krānos un citos vispārējas nozīmes instrumentos un zobratu griezējos, atstarpēs un citos sarežģītos instrumentos. Saņēma uzlabotu griešanas ātrumu un apstrādes kvalitāti, uzticamu lietošanu un pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku. Pēdējos gados iepriekš minētie instrumenti, kas izgatavoti no augstas veiktspējas ātrgaitas tērauda, ​​ir paplašināti un piemēroti vispārējai apstrādei, un tie ir kļuvuši par tradicionālu ārvalstu ātrgaitas tērauda instrumentu izstrādājumu.

Rezumējot, dažādu instrumentu materiālu izstrādē vadošo lomu ieņem cementētais karbīds, taču arī citu instrumentu materiālu veiktspēja ir būtiski uzlabota, paplašinot to attiecīgās pielietojuma jomas, veidojot dažādus instrumentu materiālus. Ir unikālas priekšrocības un izmantošanas joma, kas aizstāj viena otru, lai papildinātu kopējo modeli. Var teikt, ka visaptverošā un straujā instrumentu materiālu attīstība ir ielikusi pamatu mūsdienu ātrgaitas, augstas efektivitātes metāla griešanai.

Treškārt, pārklājumi ir galvenā tehnoloģija instrumenta veiktspējas uzlabošanai.

Instrumenta pārklājuma tehnoloģijai ir liela nozīme mūsdienu griešanas un griešanas instrumentu izstrādē. Kopš tās pirmsākumiem, īpaši pēdējos gados, tas ir ļoti strauji attīstījies. Ķīmiskā pārklāšana (CVD) joprojām ir galvenais indeksējamo ieliktņu pārklāšanas process. Ir izstrādāti jauni procesi, piemēram, vidējas temperatūras CVD, biezas plēves alumīnija oksīds un pārejas slānis. Pamatojoties uz pamatmateriāla uzlabošanu, CVD pārklājums ir izturīgs. Uzlabojas gan nodilums, gan izturība; Progresu guvuši arī CVD dimanta pārklājumi, uzlabojot pārklājuma virsmas apdari un ieejot praktiskā stadijā. Šobrīd ārzemju karbīda indeksējamo ieliktņu pārklājuma attiecība ir sasniegusi vairāk nekā 70%. Šajā periodā īpaši jūtams ir bijis fiziskās pārklāšanas (PVD) progress, kā arī ir panākts būtisks progress krāsns konstrukcijā, procesā un automātiskajā kontrolē, un ir izstrādāta ne tikai karstumizturība, kas piemērota ātrgriešanai, sausajai griešanai un cietajai griešanai. Labāki pārklājumi, piemēram, Super TiAlN un TiAlCN universālie pārklājumi ar labāku vispārējo veiktspēju un DLC, W/C pretberzes pārklājumi, kā arī pārklājuma struktūras jauninājumi, izstrādātas nano un daudzslāņu struktūras, uzlabo pārklājuma cietību un stingrību. 2. tabulā parādīti Šveices uzņēmuma PLATIT jaunākie pārklājumi.

Jaunā PVD pārklājuma tehnoloģijas attīstība parāda mums pārklāšanas tehnoloģijas lielo potenciālu un unikālās priekšrocības instrumenta darbības uzlabošanai: jaunus pārklājumus var izstrādāt, kontrolējot pārklāšanas procesa parametrus un regulējot mērķa un reakcijas gāzes. Lai apmierinātu apstrādes dažādības vajadzības, tā ir ātra un laba tehnoloģija instrumenta veiktspējas uzlabošanai, un tai ir ļoti plaša pielietojuma perspektīva.

Ceturtkārt, instrumenta struktūras jauninājumi ir mainījuši tradicionālo standarta instrumentu priekšpusi un vienīgo funkciju.

Strauji attīstoties apstrādes rūpniecībai, galvenās nozares, piemēram, automobiļu rūpniecība, aviācijas un kosmosa rūpniecība un veidņu rūpniecība, ir izvirzījušas augstākas prasības griešanas apstrādei un veicinājušas nepārtrauktu indeksējamo instrumentu attīstību. Īpašais instrumentu komplekts, kas izstrādāts automobiļu rūpniecības montāžas līnijai, ir pārkāpis tradicionālo praksi piegādāt instrumentus pēc pieprasījuma un "slēgto durvju izgatavošanu", un kļuvis par nozīmīgu tehnoloģisko faktoru inovatīvās apstrādes tehnoloģijās, uzlabojot apstrādes efektivitāti un ietaupot investīcijas, kā arī spēlējot jaunu lomu. 3. attēlā ir ātrgaitas frēze, kas paredzēta WIDIA jaunajam kloķvārpstas apstrādes procesam.

Veidņu nozari raksturo augsta efektivitāte, viengabala, mazu partiju ražošana, augsta veidņu materiālu cietība, sarežģīta apstrāde, sarežģīta forma, liels metāla noņemšanas apjoms, īss piegādes periods, un tā kļūst par spēcīgu virzītājspēku indeksējamo instrumentu struktūras jauninājumiem, piemēram, funkcionālie frēzes, dažādi lodveida gala frēzes, modulārās gala frēzes sistēmas, urbšanas un frēzes, lielas padeves frēzes kopš griešanas izstrādes, u.c. Deviņdesmitajos gados veidņu rūpniecība joprojām ir jaunu ātrgaitas griešanas, cietās griešanas un sausās griešanas procesu dzimtene.

Lai apmierinātu aviācijas un kosmosa nozares vajadzības, lai efektīvi apstrādātu lielas alumīnija sakausējuma sastāvdaļas, ir izstrādāts jauns ātrgaitas alumīnija sakausējuma sejas frēzes un citi instrumenti. 4. attēlā ir Sandvik ātrgaitas frēze ar maksimālo ātrumu 24000 apgr./min un griešanas ātrumu. Tas ir 6000 m/min.

Tajā pašā laikā ir parādījušās jaunas struktūras indeksējamiem ieliktņiem, piemēram, augstas efektivitātes blistera asmeņi virpošanai, sarežģīta izmēra frēzēšanas asmeņi ar priekšējiem stūriem, lodveida gala frēžu asmeņi un ātrgaitas pretsagraušanas asmeņi. Frēzēšanas asmeņi un tā tālāk.

Uzlabojot piecu asu savienojumu CNC instrumentu slīpmašīnas funkciju un popularizējot tās pielietojumu, standarta universālo instrumentu, piemēram, gala frēžu un urbju ģeometriskie parametri ir daudzveidīgāki, kas maina tradicionālo standarta instrumentu veco modeli un var pielāgoties dažādiem apstrādātiem materiāliem un apstrādes apstākļiem, attiecīgi palielinājās griešanas veiktspēja. Dažas novatoriskas struktūras rada arī jaunus griešanas efektus, piemēram, nevienāda spirāles leņķa gala frēzes. Salīdzinot ar standarta gala frēzēm, nevienāda spirāles leņķa gala frēzes var efektīvi ierobežot instrumenta vibrāciju, uzlabot apstrādes apdari un palielināt instrumentu skaitu. Pļaušanas dziļums un padeves ātrums. Piemēram, dažādas karbīda urbjmašīnas ar dažādu veidu urbju uzgaļiem un dažādiem rievu veidiem. 5. attēlā ir redzami dažādi urbju uzgaļi un dažādas urbja uzgaļu slīpēšanas formas, ko ieviesusi Shanghai Tool Works Co., Ltd., lai pielāgotos dažādiem materiāliem. Karbīda tapu un karbīda vītņu frēžu izstrāde uzlabo vītnes apstrādes efektivitāti līdz ātrgaitas griešanas līmenim. Jo īpaši karbīda vītņu frēzēm ir ne tikai augsta apstrādes efektivitāte, bet arī laba daudzpusība, kas var ietaupīt instrumentu izmaksas.

Piektkārt, atbalsta tehnoloģiju straujā attīstība.

Griešanas tehnoloģija tiek pakāpeniski attīstīta līdz ar griešanas tehnoloģiju attīstību. Tā ir neatņemama mūsdienu griešanas tehnoloģijas sastāvdaļa un nodrošina strauju griešanas tehnoloģiju un instrumentu attīstību, tostarp starp instrumenta turētāju un darbgalda vārpstu. Savienojuma metode, instrumenta iespīlēšana instrumentu turētājā, instrumentu sistēmas līdzsvars un instrumentu vadība.

Divpusējā dobā konusveida kāta (HSK) darbgaldu un darbarīku saskarnes priekšrocības ir laba savienojuma stingrība, augsta pozicionēšanas precizitāte, īss iekraušanas un izkraušanas laiks u.c. Tehnoloģiju popularizēšana tiek izmantota arvien plašāk (6. attēls). Šī instrumentu turētāja struktūra ir kļuvusi par oficiālu starptautisku standartu, un to ir akceptējuši daudzi darbgaldu ražotāji. Tā ir ieviesusi ātrgaitas apstrādes centrus ar HSK vārpstas saskarnēm un instrumentu sistēmām vai integrētus instrumentus ar HSK instrumentu turētājiem. Šī jaunā instrumentu turētāja jaudīgā vitalitāte un labas izmantošanas iespējas. Tajā pašā laikā daži uzņēmumi ir izstrādājuši HSK līdzīgas kāta struktūras, piemēram, Sandvik Capto kātu un Kennametal KM kātu. Pēdējos gados ir bijis arī 7:24 interfeiss abpusējiem kontaktiem vai pat trīs kontaktiem, lai pielāgotos esošo darbgaldu vajadzībām ātrgaitas apstrādei.

Ātrgaitas rotējošo instrumentu izmantošana arī izvirza jaunas prasības instrumentu iespīlēšanai. Tam nepieciešama augsta iespīlēšanas precizitāte, radiālais izskrējiens

Turklāt ātrgaitas rotējošiem instrumentiem ir līdzsvara un drošības prasības. Strukturālās asimetrijas vai ekscentricitātes dēļ, ko izraisa ražošanas un montāžas kļūdas, pastāv nelīdzsvarotība starp rotācijas centru un ātrgaitas rotāciju. Periodiskais radiālais spēks iedarbojas uz vārpstas gultņu sistēmu un pat uz citām mašīnas daļām, ietekmējot apstrādes kvalitāti, instrumenta kalpošanas laiku un iekārtas veiktspēju. Šim nolūkam ir norādīta pieļaujamā nelīdzsvarotība un ātrgaitas rotējošo instrumentu liela ātruma izmantošana; instrumentu ražotāji ir izstrādājuši dažādus regulējamus līdzsvara instrumentus vai rotējošus instrumentus un instrumentu sistēmas liela ātruma griešanai pirms iekraušanas vārpstā. Līdzsvarojiet dinamiskajā balansēšanas mašīnā, lai ierobežotu nelīdzsvarotību noteiktā diapazonā. Lai samazinātu nelīdzsvarotību (ekscentriskumu), kas rodas pēc instrumenta ievietošanas vārpstā, jaunā tiešsaistes automātiskās balansēšanas tehnoloģija līdzsvaro vārpstu, kātu un instrumentu kā rotoru sistēmu ar darba ātrumu.

Ātrgaitas griešanas laikā instrumenta ātrums ir lielāks par 10 000 ~ 20 000 apgr./min vai pat lielāks. Šajā laikā lāpstiņas korpusa saspiešanas daļas, asmens un asmens tiek pakļauti lielam centrbēdzes spēkam. Kad griešanās ātrums sasniedz noteiktu kritisko vērtību, tas ir pietiekami. Asmens ir izvilkts, stiprinājuma skrūve ir salauzta, vai pat viss korpuss ir salauzts. Šādos apstākļos aprīkojums vai miesas bojājumi var izraisīt negadījumus, tāpēc ir nepieciešams novērst ātrgaitas griešanas tehnoloģiju. Šim nolūkam Vācija ir izstrādājusi drošības specifikāciju ātrgaitas rotējošiem instrumentiem, kuros ir stingri noteikumi attiecībā uz instrumenta konstrukciju, testēšanu, lietošanu un līdzsvara kvalitāti. Šī specifikācija ir kļuvusi par Eiropas standartu un starptautisku standartu.

Saskaņā ar datiem instrumenta tiešās izmaksas veido tikai 2% ~ 4% no ražošanas izmaksām, savukārt instrumenta lietošanas un pārvaldības izmaksas ir vairāk nekā 12%. Zinātniskā rīku pārvaldība var ietaupīt lietotājam ievērojamas rīku izmaksas un samazināt ražošanas izmaksas. Līdz ar to instrumentu pārvaldības tehnoloģiju un ar to saistītās programmatūras un aparatūras izstrāde ir kļuvusi par instrumentu ražotāju darbības jomu, nodrošinot lietotājiem dažāda veida instrumentu pārvaldības pakalpojumus, sākot no vienkāršas instrumentu loģistikas pārvaldības līdz visu instrumentu biznesa pakotņu līgumu slēgšanai, ieskaitot instrumentu iegādi, identifikāciju, uzglabāšanu, servisu uz vietas, instrumentu atkārtotu slīpēšanu, procesu uzlabošanu, projektu izstrādi utt. Lietotāju uzņēmumi var izmantot šo specializēto sociālo pakalpojumu, sasniegt augstu ekonomikas attīstības līmeni, sasniegt augstu ekonomikas attīstības līmeni, griešanas un attīstības galveno līmeni. un tehnoloģiskie.

Sestkārt, instrumentu nozares jaunais biznesa modelis.

Attīstoties griešanas tehnoloģijai, instrumentu nozare piedzīvo darbības mehānismu revolūciju. Saskaroties ar arvien jaunu ražošanas modeli un jauniem sagatavju materiāliem, “instrumenti” vairs nav vienkārši izstrādājumi. Pēc pārdošanas tie ir svarīgi procesa faktori procesa vai līnijas apstrādes tehnoloģijas optimizēšanai. Instrumentu ražotājiem jāspēj nodrošināt lietotājiem pilnīgu apstrādes tehnoloģiju, lai palīdzētu lietotājiem sasniegt mērķi uzlabot apstrādes efektivitāti, produktu kvalitāti un samazināt ražošanas izmaksas, ir kļuvusi par ārvalstu instrumentu ražotāju biznesa attīstības virzienu un biznesa mērķi. Pašlaik instrumentu ražotāji ir panākuši instrumentu nozari augstākā attīstības stadijā, izmantojot dažādus biznesa pakalpojumu veidus, piemēram, “lietotāju apkalpošanu” un “risinājumu nodrošināšanu”. Fakti ir pierādījuši, ka šāda ārvalstu instrumentu ražotāju prakse ir labvēlīga apstrādes rūpniecības attīstībai, sniedzot lietotājiem lielāku labumu un to atzinīgi novērtē lietotāji.

Izmantojiet progresīvu griešanas tehnoloģiju, lai paātrinātu Ķīnas ražošanas nozares attīstību

Ķīnas Komunistiskās partijas 16. Nacionālais kongress izvirzīja uzdevumu vispusīgi veidot pārtikušu sabiedrību un īstenot jaunu industrializāciju. Tas izraisīja Ķīnas gājienu no ražošanas lielvaras par ražošanas spēku. Kā ražošanas tehnoloģijas pamattehnoloģija, griezējinstruments ir procesa pamataprīkojums. Tā ir pirmajā pozīcijā šajā vēsturiskajā gājienā. Uzlabotas griešanas tehnoloģijas un griešanas instrumenti ir Ķīnas automobiļu rūpniecības, aviācijas un kosmosa rūpniecības, enerģētikas nozares un atbalsta aprīkojuma attīstība. Priekšnosacījumi veidņu rūpniecībai. Saskaroties ar tik lielisku iespēju, mums ir pilnībā jāizmanto progresīvās griešanas tehnoloģijas un griezējinstrumenti, lai kalpotu Ķīnas ražošanas nozarei.

Uz šobeigās Ķīnas instrumentu nozare paātrina integrāciju ar pasaules instrumentu nozari, ieviešot progresīvas procesa iekārtas un tehnoloģijas, veicot tehnoloģiskas pārveides, un izstrādājot un ražojot pirmās klases instrumentu izstrādājumus. Ķīnas instrumentu nozares divi avangardi - Zhuzhou Cemented Carbide Group un Shanghai Tool Factory Co., Ltd. uzņēmās vadību tehnoloģisko pārveidojumu veikšanā ar augstu sākumpunktu un lielām investīcijām, kas ļāva slēgt indeksējamo ieliktņu un cietā karbīda instrumentu ražošanas tehnoloģiju Ķīnā. Pasaules augstākais līmenis. Tajā pašā laikā ārvalstu instrumentu uzņēmumi saskaras ar Ķīnas ražošanas nozares straujo attīstību un straujas attīstības perspektīvām, paātrinot lokalizētas ražošanas vai pakalpojumu tempu Ķīnā, lai samazinātu ražošanas izmaksas, uzlabotu apkalpošanas iespējas un saīsinātu izpildes laiku. Mēdz teikt, ka ārvalstu instrumentu uzņēmumu ienākšana Ķīnas tirgū rada ļoti labvēlīgus apstākļus, lai mēs varētu izmantot progresīvus instrumentus, lai pārveidotu tradicionālo ražošanu. Mums ir jāizmanto šī labvēlīgā iespēja un aktīvi jāpieņem uzlaboti griešanas instrumenti, lai risinātu ekonomikas globalizācijas izaicinājumus, lai uzlabotu apstrādes tehnoloģiju un uzņēmumu konkurētspēju.

Kad uzņēmumi paātrina progresīvas griešanas tehnoloģijas pielietošanu, katra uzņēmuma situācija ir atšķirīga un specifiskās prakses ir atšķirīgas, taču šādus punktus var izmantot kā kopīgu ideju:

Instrumenti, kas izgatavoti no augstas veiktspējas instrumentu materiāliem, tostarp cietā karbīda instrumenti, silīcija nitrīda keramikas instrumenti, CBN un PCD instrumenti, augstas veiktspējas ātrgaitas tērauda instrumenti utt., Viena veida ievads konkrētai ražošanas situācijai, soli pa solim Push, iegūs labus rezultātus; šobrīd vietējie instrumentu ražotāji var arī daļēji piegādāt šos instrumentu izstrādājumus.

Lieliski izmantojiet instrumentus ar pārklājumu. Pārklāto nažu īpatsvars Ķīnā ir ļoti zems, un tur ir daudz vietas veicināšanai. Atbilstošā pārklājuma pakāpe jāizvēlas atbilstoši apstrādes apstākļiem un vajadzībām, lai sasniegtu vēlamos rezultātus.

Indeksējamo rīku izmantošana tiek plaši izmantota. Indeksējamie rīki Ķīnā tiek reklamēti daudzus gadus, taču dažādu iemeslu dēļ progress nav bijis pietiekami ātrs.

Attīstība nav līdzsvarota. Taču šajā periodā indeksējamo instrumentu tehnoloģija ir guvusi jaunus panākumus, strauji pieaugusi šķirne, tā attīstījusies efektīvākā un pielietojamākā virzienā. Izstrādātas izliektas malas frēzēšanas asmeņi, virpošanas ieliktņi ar tīrītāju slotiņām un vispārējai lietošanai. Produktiem ar labiem apļveida asmeņiem un astoņstūra asmeņiem ir liels pielietojuma potenciāls. Aktīvai indeksējamo rīku popularizēšanai jākļūst par svarīgu uzņēmumu tehnoloģiskās pārveides projektu. 7. attēlā ir izliektas malas ieliktņa frēze, ko izstrādājusi Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

Liela mēroga ražošanas līnijām mums ir jāmācās no ārvalstu pieredzes, jāizstrādā jauni procesi un speciāli instrumenti, jāuzlabo efektivitāte un jāsamazina izmaksas, vai arī jāizstrādā kombinēti instrumentu koncentrācijas procesi, lai uzlabotu efektivitāti un samazinātu investīcijas. Šāds darbs jāapvieno ar darbgaldu ražotājiem un instrumentu ražotājiem, lai sasniegtu rezultātus. Tā ir nobriedusi prakse rūpnieciski attīstītajās valstīs.

Uzņēmumiem ar viengabala mazu partiju ražošanas režīmu ir jāizmanto efektīvi jauni instrumenti, piemēram, iekšējās dzesēšanas urbji un grābekļa gala frēzes. Otrkārt, var izmantot daudzfunkcionālus universālos griezējus, kas var samazināt instrumenta maiņas laiku. Ir arī jāpārkāpj tradicionālie urbšanas, frēzēšanas, slīpēšanas utt. procesa ierobežojumi un jāpanāk jauni apstrādes efekti, izmantojot frēzēšanas, urbšanas, frēzēšanas, frēzēšanas, frēzēšanas un slīpēšanas procesus. Turklāt nostipriniet instrumentu pārvaldību, samaziniet krājumus un samaziniet instrumentu izmaksas.

Pieņemot progresīvus griezējinstrumentus un jaunas tehnoloģijas, uzņēmumiem ir jāpaļaujas uz instrumentu ražotāju un izplatītāju tehnisko spēku, lai sekotu socializācijas ceļam. Pašreizējā situācijā attiecībā uz jauniem sagataves materiāliem, instrumentu materiāliem un pārklājuma kategorijām ir tūkstošiem instrumentu veidu. Tikai ar viņu profesionāļu palīdzību jūs varat izvēlēties pareizo rīku un sasniegt vēlamo mērķi. Tāda ir arī šī brīža ārzemju instrumentu ražošana. Uzņēmuma aktīvi popularizētā biznesa filozofija “sistēmu piegāde” un “risinājumu nodrošināšana”. Otrkārt, ir jālauž nepareizais instrumenta izmaksu jēdziens - domājot, ka labs instruments ir pārāk dārgs, lai to tērētu. Tieši šis uzskats jau sen ir ietekmējis griešanas tehnoloģiju progresu Ķīnā un valsts instrumentu nozares attīstību. Šis rīks ir "dārgs" un veido tikai 2% ~ 4% no ražošanas izmaksām (mazāk nekā 2% lielākajā daļā uzņēmumu Ķīnā). Tikai izmantojot "dārgo" nazi, efektivitāti var ievērojami samazināt, lai ievērojami samazinātu viena gabala izmaksas. Uzņēmuma ieguvumi galu galā sasniegs mazāku ieguldījumu un lielāku izlaidi. Izmantojot konkrētus apstrādes piemērus, var pierādīt, ka instrumenta izmaksas nepārsniedz katra produkta izmaksas.

Visbeidzot, es ceru, ka ar visu centieniem šīs vienības griešanas tehnoloģija tiks apvienota, lai veicinātu Ķīnas ražošanas un ražošanas tehnoloģiju attīstību.