ສະລັອດຕິງຂອງເຫຼັກແຂງດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ PCBN

ສະລັອດຕິງຂອງເຫຼັກແຂງທີ່ມີເຄື່ອງຕັດ PCBN

ໃນທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ການຕັດຢາງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກທີ່ແຂງດ້ວຍທໍ່ polycrystalline cubic boron nitride (PCBN) ໄດ້ປ່ຽນແທນການຂັດແບບດັ້ງເດີມ. Tyler Economan, ຜູ້ຈັດການດ້ານວິສະວະກໍາການປະມູນຂອງ Index, ສະຫະລັດອາເມລິກາ, ກ່າວວ່າ, "ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຂຸດເຈາະແມ່ນຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງກວ່າທີ່ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິສູງກວ່າການຂຸດຮ່ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະຊາຊົນຍັງຕ້ອງການທີ່ຈະເຮັດສໍາເລັດຮູບໃນເຄື່ອງກลึง. ຂະບວນການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການ."

ວັດສະດຸ workpiece ຕ່າງໆທີ່ໄດ້ຮັບການແຂງປະກອບມີເຫຼັກຄວາມໄວສູງ, ເຫຼັກຕາຍ, ເຫຼັກ bearing ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ມີພຽງແຕ່ໂລຫະ ferrous ທີ່ສາມາດແຂງໄດ້, ແລະຂະບວນການແຂງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວນໍາໃຊ້ກັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ. ໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວການແຂງ, ຄວາມແຂງພາຍນອກຂອງ workpiece ສາມາດສູງຂຶ້ນແລະສວມໃສ່ໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ພາຍໃນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດດີກວ່າ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫລໍກແຂງປະກອບມີ mandrels, axles, connectors, drive wheels, camshafts, gears, bushings, drive shafts, bearings, ແລະອື່ນໆ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, "ວັດສະດຸແຂງ" ແມ່ນເປັນພີ່ນ້ອງກັນ, ການປ່ຽນແປງແນວຄວາມຄິດ. ບາງຄົນຄິດວ່າວັດສະດຸ workpiece ທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງ 40-55 HRC ແມ່ນວັດສະດຸແຂງ; ຄົນອື່ນເຊື່ອວ່າຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸແຂງຄວນຈະເປັນ 58-60 HRC ຫຼືສູງກວ່າ. ໃນປະເພດນີ້, ເຄື່ອງມື PCBN ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.

ຫຼັງຈາກ induction hardening, ຊັ້ນແຂງຂອງຫນ້າດິນສາມາດຫນາໄດ້ເຖິງ 1.5mm ແລະຄວາມແຂງສາມາດບັນລຸ 58-60 HRC, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸພາຍໃຕ້ຊັ້ນຫນ້າດິນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ softer ຫຼາຍ. ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າການຕັດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງຊັ້ນແຂງ.

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີພະລັງງານພຽງພໍແລະຄວາມແຂງແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ grooving ຂອງພາກສ່ວນແຂງ. ອີງຕາມການ Economan, "ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກວ່າແລະພະລັງງານສູງ, ການ grooving ຂອງວັດສະດຸແຂງປະສິດທິພາບຫຼາຍ. ສໍາລັບວັດສະດຸ workpiece ທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງຫຼາຍກ່ວາ 50 HRC, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງແສງສະຫວ່າງຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ (ພະລັງງານ, ແຮງບິດ, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມເຂັ້ມງວດ) ແມ່ນເກີນ, ສໍາເລັດການເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ ສຳ ລັບອຸປະກອນທີ່ຍຶດເອົາບ່ອນເຮັດວຽກເພາະວ່າ ໜ້າ ທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງຂອບຕັດກັບຊິ້ນວຽກມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ grooving, ແລະເຄື່ອງມືຈະອອກແຮງດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ workpiece. ໃນເວລາທີ່ clamping workpieces ເຫຼັກແຂງ, clamp ກ້ວາງສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອ disperse ດ້ານ clamping ໄດ້. Paul Ratzki, ຜູ້ຈັດການຝ່າຍການຕະຫຼາດຂອງບໍລິສັດ Sumitomo Electric Hard Alloy Co., ກ່າວວ່າ, "ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກແຂງແຂງ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສ້າງຂຶ້ນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າເວລາເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ workpiece clamping. ບໍ່ສາມາດບິນອອກຈາກເຄື່ອງ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ CBN ຊິບຫຼືແມ້ກະທັ້ງແຕກ."

ກ້ານໃບທີ່ຖືແຜ່ນເຈາະຄວນສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ overhang ແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມື. Matthew Schmitz, ຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນ GRIP ຢູ່ Isca, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງມື monolithic ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ grooving ຂອງວັດສະດຸແຂງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍລິສັດຍັງສະຫນອງລະບົບ grooving modular. ທ່ານກ່າວວ່າ "ກ້ານແບບໂມດູນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະຖານະການເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງກະທັນຫັນ," ລາວເວົ້າ. "ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນ shank ທັງຫມົດ, ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການທົດແທນອົງປະກອບທີ່ມີລາຄາແພງຫນ້ອຍ. shank modular ຍັງສະຫນອງທາງເລືອກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຫລາກຫລາຍ. Iskar's Grip modular system ສາມາດຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ມີ 7 ແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບ 7 ສາຍຜະລິດຕະພັນຫຼືຈໍານວນແຜ່ນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສາຍຜະລິດຕະພັນດຽວກັນກັບຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງ."

Sumitomo Eຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຂອງ lectric ສໍາລັບການຍຶດເອົາແຜ່ນໃສ່ CGA ທີ່ໃຊ້ວິທີການຍຶດດ້ານເທິງທີ່ດຶງແຜ່ນໃບກັບຄືນໄປບ່ອນເຂົ້າໄປໃນຕົວຍຶດ. ຕົວຍຶດນີ້ຍັງມີສະກູຍຶດຂ້າງເພື່ອຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຈັບແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື. Rich Maton, ຜູ້ຊ່ວຍຜູ້ຈັດການຝ່າຍອອກແບບຂອງບໍລິສັດກ່າວວ່າ, "ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືນີ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຂັດແຜ່ນວຽກທີ່ແຂງ, ຖ້າແຜ່ນເຄື່ອນຍ້າຍໃນຕົວຍຶດ, ແຜ່ນໃບຈະອ່ອນລົງຕາມເວລາແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືປ່ຽນແປງ. ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງຂອງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ (ເຊັ່ນ: 50-100 ຫຼື 150), ການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງມືໃນການຕັດແມ່ນສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການຕັດເຄື່ອງມື. ຊີວິດສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດ."

ອີງຕາມການລາຍງານ, Mitsubishi Materials 'GY series Tri-Lock modular grooving system is comparable in rigidity to integral blade chucks. ລະບົບສາມາດຈັບແຜ່ນໃບຄ້ຳໄດ້ຈາກສາມທິດທາງ (peripheral, ທາງໜ້າ ແລະດ້ານເທິງ). ການອອກແບບໂຄງສ້າງສອງຂອງມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນໃບຖືກຍ້າຍອອກໄປໃນລະຫວ່າງການວາງຮ່ອງ: ການຄາດຄະເນຮູບຊົງ V ປ້ອງກັນແຜ່ນໃບຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍໄປຂ້າງ; ກະແຈຄວາມປອດໄພກໍາຈັດການເຄື່ອນໄຫວໄປຂ້າງຫນ້າຂອງແຜ່ນໃບທີ່ເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງການຕັດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກສະລັອດຕິງ.

ແຜ່ນເຈາະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບພາກສ່ວນເຫຼັກແຂງປະກອບມີການແຊກຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນງ່າຍດາຍ, ແຜ່ນໃສ່ກອບເປັນຈໍານວນ, inserts slotted, ແລະອື່ນໆ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຮ່ອງທີ່ຕັດແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງມີພື້ນຜິວທີ່ດີເພາະວ່າພວກມັນມີສ່ວນປະສົມ, ແລະບາງສ່ວນແມ່ນ O-rings ຫຼື snap rings grooves. ອີງຕາມການ Mark Menconi, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຜະລິດຕະພັນຂອງ Mitsubishi Materials, "ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ groove machining ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນແລະນອກເສັ້ນຜ່າກາງ, ແຕ່ການດໍາເນີນງານ groove ສ່ວນໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດລະອຽດ, ລວມທັງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແສງສໍາຜັດຈາກຄວາມເລິກປະມານ 0.25 ມມຂອງການຕັດ. ຕັດເປັນການຕັດເຕັມທີ່ມີຄວາມເລິກປະມານ 0.5mm."

grooving ຂອງເຫລໍກແຂງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມທີ່ດີກວ່າແລະເລຂາຄະນິດທີ່ເຫມາະສົມ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນການຄິດໄລ່ວ່າຄວນໃຊ້ແຜ່ນໃສ່ carbide, ໃສ່ ceramic ຫຼືໃສ່ PCBN. Schmitz ເວົ້າວ່າ, "ຂ້ອຍເກືອບຈະເລືອກ carbide inserts ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາກວ່າ 50 HRC. ສໍາລັບ workpieces ທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງ 50-58 HRC, inserts ceramic ເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດຫຼາຍ. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ workpieces CBN inserts ຄວນພິຈາລະນາຄວາມແຂງເຖິງ 58 HRC. ວັດສະດຸ CBN inserts ດັ່ງກ່າວແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດ machin. ການ​ໂຕ້​ຕອບ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື / workpiece ໄດ້​.

ສໍາລັບການ grooving ຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກແຂງທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງຫຼາຍກ່ວາ 58 HRC, ການຄວບຄຸມ chip ບໍ່ແມ່ນບັນຫາ. ເນື່ອງຈາກການຂຸດຮ່ອງແຫ້ງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້, ຊິບແມ່ນຄ້າຍຄືຂີ້ຝຸ່ນຫຼືອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍແລະສາມາດເອົາອອກດ້ວຍມື. Maton ຂອງ Sumitomo Electric ກ່າວວ່າ, "ປົກກະຕິແລ້ວ, swarf ປະເພດນີ້ຈະແຕກແລະແຕກແຍກໃນເວລາທີ່ມັນຕີຫຍັງ, ດັ່ງນັ້ນການຕິດຕໍ່ຂອງ swarf ກັບ workpiece ຈະບໍ່ທໍາລາຍ workpiece ໄດ້. ຖ້າທ່ານຈັບ swarf, ພວກເຂົາຈະຕີຢູ່ໃນມືຂອງທ່ານ. ”

ຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງ inserts CBN ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແຫ້ງແມ່ນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນດີຫຼາຍ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນກໍລະນີຂອງການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ. Economan ເວົ້າວ່າ, "ຄວາມຈິງແລ້ວ, ເມື່ອແຜ່ນ CBN ຕິດຕໍ່ກັບອຸປະກອນການເຮັດວຽກ, ມັນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດຢູ່ປາຍ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນ CBN ປັບຕົວໄດ້ຫນ້ອຍກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ມັນຍາກທີ່ຈະຮັກສາອຸນຫະພູມຄົງທີ່. ລັດ. CBN ແມ່ນແຂງຫຼາຍ, ແຕ່ມັນຍັງອ່ອນຫຼາຍແລະອາດຈະແຕກຍ້ອນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ."

ເມື່ອຕັດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: 45-50 HRC) ດ້ວຍແຜ່ນຊີມັງ carbide, ເຊລາມິກຫຼື PCBN, ຊິບທີ່ຜະລິດຄວນຈະສັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ນີ້ປະສິດທິຜົນກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດໃນອຸປະກອນການເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດເນື່ອງຈາກວ່າຊິບສາມາດປະຕິບັດຈໍານວນຫຼາຍຂອງຄວາມຮ້ອນ.

ແມ່ນSchmitz ຂອງ kar ຍັງແນະນໍາວ່າເຄື່ອງມືຈະຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນສະຖານະ "inverted". ລາວອະທິບາຍວ່າ, "ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືທີ່ຜູ້ສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ມັກແມ່ນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍການຕັດແຜ່ນໃບຂຶ້ນ, ເພາະວ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຫມຸນຂອງຊິ້ນວຽກອອກແຮງກົດດັນລົງໃນຮາວຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອແຜ່ນໃບຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ workpiece, chips ທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນອາດຈະຢູ່ໃນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຕົວຍຶດຂອງແຜ່ນແມ່ນຫຼຸດລົງ, ຖ້າເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ. ຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນ, ແລະການໄຫຼຂອງຊິບອັດຕະໂນມັດຈະຫນີຈາກພື້ນທີ່ຕັດພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ."

ການແຂງຫນ້າດິນແມ່ນວິທີການງ່າຍດາຍເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ. ຫຼັກການແມ່ນເພື່ອເພີ່ມປະລິມານຄາບອນໃນລະດັບຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນພາຍໃຕ້ຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມເລິກຂອງ grooving ເກີນຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນແຂງຂອງຫນ້າດິນ, ບາງບັນຫາອາດຈະເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື grooving ຈາກວັດສະດຸ harder ເປັນອຸປະກອນ softer. ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືໄດ້ພັດທະນາລະດັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼາຍປະເພດສໍາລັບວັດສະດຸ workpiece ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

Duane Drape, ຜູ້ຈັດການຝ່າຍຂາຍຂອງ Horn (USA), ກ່າວວ່າ, "ເມື່ອປ່ຽນຈາກວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າມາເປັນວັດສະດຸອ່ອນກວ່າ, ຜູ້ໃຊ້ບໍ່ຕ້ອງການທີ່ຈະປ່ຽນແຜ່ນໃບ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຕ້ອງຊອກຫາເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກປະເພດນີ້. ຖ້າໃຊ້ແຜ່ນຊີມັງ carbide, ມັນຈະພົບບັນຫາການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປເມື່ອແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕັດຫນ້າດິນແຂງ. ຖ້າມີການຕັດໄມ້ທີ່ສູງ, ການຕັດ CBN ແມ່ນງ່າຍດາຍທີ່ເຫມາະສົມ. ພວກເຮົາສາມາດໃຊ້ການປະນີປະນອມໄດ້: ແຜ່ນໃສ່ carbide ຄວາມແຂງສູງ + ການເຄືອບ lubricated super, ຫຼືຂ້ອນຂ້າງອ່ອນຂອງ CBN inserts + inserts ຕັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທົ່ວໄປ (ແທນທີ່ຈະກ່ວາເຄື່ອງຈັກແຂງ).

Drape ເວົ້າວ່າ, "ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ CBN inserts ເພື່ອຕັດວັດສະດຸ workpiece ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍຄວາມແຂງຂອງ 45-50 HRC, ແຕ່ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື CBN ທົ່ວໄປມີຊ່ອງສຽບລົບຢູ່ໃນຂອບຕັດ. ຊ່ອງສຽບ CBN ລົບນີ້ແມ່ນອ່ອນລົງກັບເຄື່ອງຈັກ, ເມື່ອວັດສະດຸ workpiece ຖືກນໍາໃຊ້, ວັດສະດຸຈະຫຼຸດລົງແລະ CBN ຈະມີອາຍຸການດຶງອອກ. ຄວາມແຂງຕ່ໍາຖືກນໍາໃຊ້ແລະເລຂາຄະນິດຂອງການຕັດແຂບໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງ, ວັດສະດຸ workpiece ທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງ 45-50 HRC ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນ.

ແຜ່ນເຈາະ S117 HORN ທີ່ພັດທະນາໂດຍບໍລິສັດໃຊ້ປາຍ PCBN, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນປະມານ 0.15-0.2 ມມເມື່ອຄວາມກວ້າງຂອງເກຍຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ. ເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີ, ໃບມີດມີແຜ່ນຂູດໃນແຕ່ລະດ້ານຂອງການຕັດທັງສອງດ້ານ.

ທາງເລືອກອື່ນແມ່ນການປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດການຕັດ. ອີງຕາມການ Economan ຂອງ Index, "ຫຼັງຈາກຕັດຜ່ານຊັ້ນແຂງ, ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ຖ້າຄວາມເລິກແຂງພຽງແຕ່ 0.13mm ຫຼື 0.25mm, ຫຼັງຈາກຕັດຜ່ານຄວາມເລິກນີ້, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຖືກປ່ຽນແທນຫຼືຍັງໃຊ້ແຜ່ນໃບດຽວກັນ, ແຕ່ເພີ່ມຕົວກໍານົດການຕັດໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ."

ເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາການປຸງແຕ່ງຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຊັ້ນຮຽນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື PCBN ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຊັ້ນຮຽນທີຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວຕັດໄວຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄວາມແຂງດີກວ່າສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ສໍາລັບການຕັດຕໍ່ເນື່ອງຫຼືຂັດຂວາງ, ຊັ້ນຮຽນສະຕິກ PCBN ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. Maton ຂອງ Sumitomo Electric ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມເສື່ອມຂອງເຄື່ອງມື PCBN, ການຕັດແຫຼມແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະ chipping ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກແຂງ. "ພວກເຮົາຕ້ອງປົກປ້ອງການຕັດແຂບ, ໂດຍສະເພາະໃນການຕັດທີ່ຂັດຂວາງ, ການຕັດແຂບຄວນໄດ້ຮັບການກະກຽມຫຼາຍກວ່າການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະມຸມຕັດຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າ."

Iskar's ຊັ້ນຮຽນທີ IB10H ແລະ IB20H ທີ່ພັດທະນາໃໝ່ໄດ້ຂະຫຍາຍສາຍຜະລິດຕະພັນ Groove Turn PCBN. IB10H ແມ່ນຊັ້ນຮຽນທີ PCBN ທີ່ມີເມັດລະອຽດສໍາລັບການຕັດເຫຼັກແຂງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄວາມໄວສູງ; ໃນຂະນະທີ່ IB20H ປະກອບດ້ວຍເມັດພືດ PCBN ຂະຫນາດດີແລະຂະຫນາດກາງ, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ. ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງສາມາດທົນກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງຂອງເຫຼັກແຂງທີ່ຂັດຂວາງການຕັດ. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມື PCBN ຄວນຈະເປັນການຕັດແຂບທີ່ສວມໃສ່ອອກແທນທີ່ຈະມີຮອຍແຕກຫຼືແຕກຢ່າງກະທັນຫັນ.

ເກຣດ PCBN ເຄືອບ BNC30G ທີ່ແນະນໍາໂດຍ Sumitomo Electric ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຂັດຈັງຫວະຂອງວຽກເຫຼັກແຂງ. ສໍາລັບການ grooving ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍລິສັດແນະນໍາ BN250 ລະດັບໃບມີດທົ່ວໄປຂອງຕົນ. Maton ກ່າວວ່າ, "ເມື່ອຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຜ່ນໃບຖືກຕັດເປັນເວລາດົນນານ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນໃບທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີການຕັດບໍ່ດົນ, ແຜ່ນໃບຈະເຂົ້າແລະອອກຈາກການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນໃບທີ່ມີຄວາມທົນທານດີ, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງແຜ່ນໃບ. ຊີວິດ."

ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງປະເພດຂອງຮ່ອງທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ, ກອງປະຊຸມທີ່ເຄີຍອີງໃສ່ການຂັດເພື່ອສໍາເລັດຮູບຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກແຂງສາມາດປ່ຽນເປັນຮ່ອງດ້ວຍເຄື່ອງມື PCBN ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ການຂຸດເຈາະແຂງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທຽບເທົ່າກັບການຂັດ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.