ວິທີການເຮັດມີດໂລຫະປະສົມ Tungsten ແຂງ
ວິທີການເຮັດມີດເຫຼັກ tungsten ໂລຫະປະສົມແຂງ
一, ຈໍານວນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຂໍ້ກໍາຫນົດບໍ່ໄດ້ຖືກເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນບາງເກີນໄປ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ roughing, ໃຫ້ໃຊ້ຊັ້ນທີ່ແຂງເກີນໄປແລະ brittle ເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼືຢືນເຖິງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະເລືອກເອົາຊັ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ສູງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ.
二、ຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ໄດ້ຖືກເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ມຸມດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ).
ການແກ້ໄຂ: ທ່ານສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການອອກແບບ props ຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: (1), ການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ເຫມາະສົມຂອງມຸມທາງຫນ້າແລະຫຼັງ; (2), ການນໍາໃຊ້ມຸມລົບຂະຫນາດໃຫຍ່; (3), ການຫຼຸດຜ່ອນມຸມນໍາພາ; (4) ໃຊ້ chamfer ລົບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼື arc ແຂບ; (5), ສ້ອມແປງແຂບຕັດ, ເສີມຂະຫຍາຍປາຍ
三、ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຜ່ນແຊກແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຮອຍແຕກການເຊື່ອມ.
ການແກ້ໄຂ: 1. ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສາມດ້ານປິດ; 2. ໃຊ້ solder ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທົ່ວໄປສາມາດນໍາໃຊ້ 105# solder, YT30 ຫຼື YG3 ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສາມາດນໍາໃຊ້ 107# solder; 3. ຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະ oxy-acetylene flame heating;
4, ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງເສີມດ້ວຍກົນຈັກ
四, ທາງເລືອກໃນການຕັດຈໍານວນເງິນແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ຖ້າປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ຫນ້າເບື່ອ; ເມື່ອຕັດເປັນໄລຍະໆ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ; ໃນເວລາທີ່ຂອບເປົ່າແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ; ໃນເວລາທີ່ການຕັດເຫຼັກກ້າ manganese ສູງແລະອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ມີແນວໂນ້ມການເຮັດວຽກແຂງສູງອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ: ເລືອກຈໍານວນການຕັດ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງພື້ນຜິວລຸ່ມຂອງ stencil ຂອງເຄື່ອງມືເສີມກົນຈັກບໍ່ຮາບພຽງ, ຫຼືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນຂະຫຍາຍຍາວເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ: 1. ແກ້ໄຂດ້ານລຸ່ມຂອງ sipe; 2. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວ protruding ຂອງແຜ່ນໃບ; 3. ຂັດກ້ານແຂງ ຫຼື ຕື່ມຊ່ອງໃສ່ຄາໂບໄຮເດຣດພາຍໃຕ້ແຜ່ນໃບ.
六, ການປ່ຽນແປງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື.
ການແກ້ໄຂ: ປ່ຽນມີດຫຼືປ່ຽນຂອບຕັດໃນເວລາ
七, ການໄຫຼຂອງນ້ໍາຕັດແມ່ນບໍ່ພຽງພໍຫຼືວິທີການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບເກັບກໍາແລະເກັບກໍາຄວາມຮ້ອນແລະທໍາລາຍມັນ.
ການແກ້ໄຂ: 1. ເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາຕັດ; 2. ຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງທໍ່ນ້ໍາຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ; 3. ໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບເຊັ່ນ: ການສີດເຢັນເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນ; 4. ໃຊ້ການຕັດແຫ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນໃບ. .
八, ເຄື່ອງມືບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນຕິດຕັ້ງສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ; ເຄື່ອງຕັດ milling ສຸດທ້າຍ adopts asymmetric ລົງ milling. ການແກ້ໄຂ: ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຄືນໃໝ່
九, ລະບົບຂະບວນການແມ່ນ rigid ເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຕັດຫຼາຍເກີນໄປ. ການແກ້ໄຂ: 1. ເພີ່ມທະວີການຊ່ວຍເສີມຂອງ workpiece ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງ workpiece ໄດ້; 2. ຫຼຸດຜ່ອນ overhang ຂອງເຄື່ອງມື; 3. ຫຼຸດຜ່ອນມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງເຄື່ອງມື; ໃຊ້ມາດຕະການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນອື່ນໆ.
ແລະການດໍາເນີນງານແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອເຄື່ອງມືຖືກຕັດອອກຈາກກາງຂອງ workpiece, ການປະຕິບັດແມ່ນແຂງແຮງເກີນໄປ, ແລະເຄື່ອງມືບໍ່ໄດ້ຖືກຖອນຄືນ, ນັ້ນແມ່ນ, ບ່ອນຈອດລົດແມ່ນຢຸດເຊົາ. ການແກ້ໄຂ: ເອົາໃຈໃສ່ກັບວິທີການປະຕິບັດງານສ່ວນບຸກຄົນ
