Керамикалык кошумча материалдарынын өнүгүүсү жана техникалык тенденциясы

Керамикалык бычак материалдарынын өнүгүшү жана техникалык тенденциясы

Механикалык иштетүүдө инструмент ар дайым "өнөр жайда жасалган тиштер" деп аталып келген, ал эми аспап материалынын кесүү көрсөткүчтөрү анын өндүрүшүнүн натыйжалуулугун, өндүрүштүн наркын жана кайра иштетүү сапатын аныктоочу негизги факторлордун бири болуп саналат. Ошондуктан, кесүүчү шайман материалды туура тандоо Маанилүү нерсе, керамикалык бычактар, алардын эң сонун ысыкка туруктуулугу, эскирүүгө туруктуулугу жана химиялык туруктуулугу менен, салттуу аспаптар жогорку ылдамдыкта кесүү жана кесүү чөйрөсүндө дал келбей турган артыкчылыктарды көрсөтөт жана керамикалык бычактардын негизги чийки заты Al жана Si болуп саналат. Жер кыртышындагы бай мазмунду түгөнгүс жана түгөнгүс деп айтууга болот. Ошондуктан, жаңы керамикалык аспаптарды колдонуу келечеги абдан кенен.

Биринчиден, керамикалык аспаптардын түрү

Керамикалык шайман материалдарынын прогресси салттуу керамикалык материалдардын натыйжалуулугун жогорулатууга, дандарды тазалоого, компоненттерди кошууга, каптоого, агломерациялоо процессин жакшыртууга жана жаңы продукцияларды иштеп чыгууга багытталган. Мыкты чиптөө көрсөткүчтөрү жана жогорку ылдамдыктагы так иштетүүнүн муктаждыктарын канааттандыра алат. Хенань суперкатуу материалдар институту керамикалык курал материалдарын болжол менен үч категорияга бөлсө болот: глинозем, кремний нитриди жана бор нитриди (кубдук бор нитриди куралдары). металл кесүү тармагында, глинозем керамикалык бычактар ​​жана кремний нитрид керамикалык бычактар ​​жамааттык түрдө керамикалык бычак деп аталат; органикалык эмес металл эмес материалдарда, куб бор нитриди материалдары керамикалык материалдардын чоң классына кирет. Төмөндө керамика үч түрүнүн мүнөздөмөлөрү келтирилген.

(1) Глинозем (Al2O3) негизиндеги керамика: Ni, Co, W, же ушул сыяктуулар карбидге негизделген керамикага бириктирүүчү металл катары кошулуп, глинозем менен карбиддин ортосундагы байланыш күчүн жакшыртса болот. Бул жакшы кийим каршылык жана жылуулук туруктуулугун бар, жана анын жогорку температуранын химиялык туруктуулугу темир менен interdif же химиялык реакция үчүн жеңил эмес. Ошондуктан глиноземдин негизиндеги керамикалык кескичтер болот жана чоюн үчүн ылайыктуу эң кеңири колдонуу диапазонуна ээ. Анын эритмелерин жогорку ылдамдыкта иштетүү; жакшыртылган жылуулук шок туруктуулугуна байланыштуу, аны үзгүлтүксүз кесүү шарттарында фрезерлөө же тегиздөө үчүн да колдонсо болот, бирок ал алюминий эритмелерин, титан эритмелерин жана ниобий эритмелерин иштетүү үчүн ылайыктуу эмес, антпесе ал химиялык эскирүүгө жакын.

(2) Кремний нитридинин (Si3N4) негизиндеги керамикалык кескич: Бул кремний нитридинин матрицасына металл карбидин жана металлды бекемдөөчү агенттин ылайыктуу суммасын кошуу жана курама бекемдөөчү эффектти колдонуу менен жасалган керамика (ошондой эле дисперсияны бекемдөөчү эффект деп аталат). Ал жогорку катуулугу, жакшы эскирүү туруктуулугу, жакшы ысыкка туруктуулугу жана кычкылданууга каршылык менен мүнөздөлөт, ошондой эле кремний нитриди менен көмүртек жана металл элементтеринин ортосундагы химиялык реакция аз, сүрүлүү фактору да төмөн. Аяктоо, жарым-жартылай тазалоо, бүтүрүү же жарым-жартылай иштетүү үчүн ылайыктуу.

(3) Бор нитриди керамикалык (кубдук бор нитриди кескич): жогорку катуулук, эскирүү каршылык, жакшы жылуулук туруктуулук, жакшы жылуулук туруктуулук, жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк, аз сүрүлүү коэффициенти, жана сызыктуу кеңейүү чакан коэффициенти. Мисалы, Hualing куб бор нитридинин куралы BN-S20 классы катууланган болотту оройлоо үчүн колдонулат, BN-H10 классы катууланган болотту жогорку ылдамдыкта бүтүрүү үчүн колдонулат, BN-K1 сорту жогорку катуулуктагы чоюнду иштетет, BN-S30 классындагы жогорку ылдамдыктагы кесүүчү күл Чоюн керамикалык кошумчаларга караганда үнөмдүү.

Экинчиден, керамикалык аспаптардын мүнөздөмөлөрү

Керамикалык аспаптардын мүнөздөмөлөрү: (1) жакшы эскирүүгө туруктуулук; (2) жогорку температура каршылык, жакшы кызыл катуулугу; (3) инструменттин бышыктыгы салттуу шаймандарга караганда бир нече эсе, ал тургай бир нече эсе жогору, кайра иштетүүдө инструменттердин өзгөрүшүнүн санын азайтат, иштетилүүчү даамдын кичине конус жана жогорку тактыгын камсыз кылат; (4) катуулугу жогору материалдарды одоно иштетүү жана бүтүрүү үчүн гана эмес, ошондой эле фрезерлөө, тегиздөө, үзгүлтүккө учураган кесүү жана бош кесүү сыяктуу чоң таасири менен иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн; (5) Керамикалык бычак кесилгенде, металл менен сүрүлүү аз, кесүүнү бычак менен байлоо оңой эмес, курулган чети оңой эмес жана жогорку ылдамдыкта кесүү жүргүзүлүшү мүмкүн.

Цементтелген карбид кыстармалар менен салыштырганда, керамикалык койгучтар 2000 ° C жогорку температурага туруштук бере алат, ал эми катуу эритмелер 800 ° C жумшак болуп калат; ошондуктан керамикалык аспаптар жогорку температурадагы химиялык туруктуулукка ээ жана жогорку ылдамдыкта кесилиши мүмкүн, бирок кемчилиги керамикалык койгучтар болуп саналат. Күч жана катаалдыгы төмөн жана сындыруу оңой. Кийинчерээк бор нитридинин керамикасы (мындан ары куб бор нитридинин аспаптары) ишке киргизилди, алар негизинен токардык, фрезерлөөдө жана өтө катуу материалдарды кызыксыз кылууда колдонулат. Кубдук бор нитриди кескичтердин катуулугу керамикалык кошумчаларга караганда бир топ жогору. Катуулугу жогору болгондуктан, ал алмаз менен өтө катуу материал деп да аталат. Бул, адатта, HRC48 жогору катуулугу менен материалдарды иштетүү үчүн колдонулат. Ал жогорку температурадагы эң сонун катуулукка ээ - 2000°Сге чейин, бирок ал цементтелген карбид бычактарына караганда морт, бирок глинозем керамикалык аспаптарга салыштырмалуу соккуга туруктуулугун жана майдаланууга туруктуулугун бир топ жакшырткан. Мындан тышкары, кээ бир атайын куб бор нитриди аспаптар (мисалы, Huachao Super Hard BN-K1 жана BN-S20) орой иштетүү чип жүгүн туруштук бере алат жана үзгүлтүктүү иштетүү жана бүтүрүү таасирин туруштук бере алат. эскирүү жана кесүү жылуулук, бул мүнөздөмөлөр куб бор нитриди аспаптар менен катууланган болот жана жогорку катуулуктагы чоюн кыйын иштетүү жооп бере алат.