Twin Tooth thread Blades

나사형 절단 기술의 최신 개발은 특별한 기하학적 모양(윤곽이 다른 두 개의 톱니)을 가진 블레이드입니다. 이 조합을 통해 완전한 나사산을 형성하는 스트로크 수를 단일 치형 공구에 비해 최대 40%까지 줄이는 동시에 공구 수명도 늘릴 수 있습니다.

기술적으로는 다치형 블레이드이지만, 높은 스냅의 Tap TT(쌍치형 블레이드)는 기존 다치형 공구의 문제점, 즉 큰 절삭력으로 인한 진동 문제를 극복했습니다. 기존 블레이드에 비해 TT 블레이드의 절삭날은 맞물림 길이가 짧아 절삭력이 감소하고 플러터 위험이 줄어듭니다. 그리고 TT 블레이드 가장자리까지의 치형 간격(t 크기)이 짧기 때문에 나사산을 단차에 가깝게 가공할 수 있습니다. 

또 다른 장점은 TT 블레이드가 표준 16 블랭크로 밀링되고 다른 톱니 블레이드에는 더 크고 고가의 블랭크가 필요하다는 것입니다. TT 블레이드의 절삭 효율의 핵심은 "황삭/정삭 톱니 형상" 설계로 황삭 날이 정삭보다 확실히 짧습니다. 따라서 리드 스레드는 두 번째 스레드보다 깊이가 훨씬 얕습니다.

어떤 경우든 이러한 톱니는 가공된 톱니 프로파일의 윤곽과 어떤 면에서 대칭을 이룹니다. 채진 공작물의 첫 번째 톱니 윤곽은 완성된 나사 정삭 윤곽의 두 번째 톱니보다 더 수직인 앞 가장자리를 보여줍니다. TT 블레이드는 서로 다른 깊이에서 두 개의 유사한 절단을 완료하는 대신 두 개의 다른 절단을 완료합니다. 각 치아는 효율성을 위해 최적화되어 있으며 실제로 각 치아가 서로 협력하여 최대한 빨리 완전한 치아 모양을 만들어냅니다. 

또한, 나이프 패드에 전달되는 힘의 균형을 유지하기 위해 언급된 재료와 거의 동일하게 각 치아가 제거됩니다. 이것은 한 스트로크가 완전한 스레드를 처리할 수 있는 한 새로운 절삭 날 모양이 전체 스레드를 처리할 수 있다는 것을 의미하는 것이 아니라 볼륨의 작은 부분만 잘라내어 대략 동일하며 블레이드가 몇 번의 스트로크를 거쳐 반경 방향 이송을 완료한다는 것을 의미합니다.