선반 인덱서블 블레이드(CNC 블레이드)의 선택

공작물 도면을 얻은 후 먼저 도면 요구 사항에 따라 적절한 모양의 인덱서블 블레이드를 선택하십시오. 일반적으로 선반은 주로 외부 원과 내부 구멍을 돌리고 홈을 자르고 자르고 실을 돌리는 데 사용됩니다. 블레이드의 선택은 가공 기술의 특정 조건에 따라 결정됩니다. 일반적으로 동일한 블레이드에 다용도성이 높고 절삭날이 더 많은 블레이드를 선택해야 합니다. 거친 선삭에는 더 큰 크기를 선택하고 미세 및 반미세 선삭에는 더 작은 크기를 선택하십시오. 기술 요구 사항에 따라 필요한 블레이드 모양, 절삭날 길이, 팁 아크, 블레이드 두께, 블레이드 백 각도 및 블레이드 정확도를 결정합니다.

 一. 칼날 모양을 선택하세요 

1. 외부 원S 모양의 블레이드: 4개의 절삭날, 짧은 절삭날(동일한 내부 절삭 원 직경 참조), 공구 팁 강도가 높으며 주로 75° 및 45° 선삭 공구에 사용되며 내부 구멍 공구의 관통 구멍 처리에 사용됩니다.

T자형: 절삭날이 3개이고 절삭날이 길며 팁 강도가 낮습니다. 보조 편향각이 있는 날은 팁의 강도를 향상시키기 위해 일반 선반에 자주 사용됩니다. 주로 90° 선삭 공구에 사용됩니다. 내부 구멍 선삭 공구는 주로 막힌 구멍과 계단 구멍을 가공하는 데 사용됩니다.

C 모양: 날카로운 각도에는 두 가지 종류가 있습니다. 100° 예리한 각도의 두 끝 부분의 강도가 높으며 일반적으로 외부 원과 끝면을 대략적으로 회전하는 데 사용되는 75° 회전 공구로 만들어집니다. 80° 예리한 각도의 두 모서리의 강도가 높기 때문에 공구를 변경하지 않고도 끝면이나 원통형 표면을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 내부 구멍 선삭 공구는 일반적으로 계단 구멍을 가공하는 데 사용됩니다.

R 모양: 특수한 호 표면 가공에 사용되는 둥근 모서리, 블레이드 활용률이 높지만 방사형 힘이 큽니다.

W형: 3개의 절삭날과 짧고, 80° 예리한 각도, 고강도, 주로 일반 선반의 원통형 표면과 계단형 표면 가공에 사용됩니다.

D자형: 두 개의 절삭날이 길고 절삭날 각도가 55°이며 절삭날의 강도가 낮아 주로 프로파일링 가공에 사용됩니다. 93° 선삭 공구를 제작할 때 절단 각도는 27° - 30°를 초과해서는 안 됩니다. 62.5 ° 선삭 공구를 만들 때 절단 각도는 57 ° - 60 °를 초과해서는 안되며 내부 구멍 가공시 계단 구멍 및 얕은 뿌리 청소에 사용할 수 있습니다.

V 모양: 두 개의 절단 모서리와 길고 35° 예리한 각도, 낮은 강도, 프로파일링에 사용됩니다. 93° 회전 공구를 만들 때 절단 각도는 50°를 초과해서는 안 됩니다. 72.5° 회전 공구를 만들 때 절단 각도는 70°를 초과할 수 없습니다. 107.5° 선삭 공구를 만들 때 절단 각도는 35°를 초과해서는 안 됩니다.

2. 블레이드 절단 및 홈 가공:

1) 절단 블레이드:

CNC 선반에서 절단 블레이드는 일반적으로 칩 분쇄 홈 모양을 직접 누르는 데 사용됩니다. 칩을 수축시키고 측면으로 변형시켜 쉽고 안정적으로 절단할 수 있습니다. 또한 측면 편향각과 후면 각도가 크고 절삭 열이 적으며 수명이 길고 가격이 높습니다.

2) 홈 가공 블레이드: 일반적으로 절단 블레이드는 깊은 홈을 절단하는 데 사용되며 성형 블레이드는 수직 홈 가공 블레이드, 플랫 홈 가공 블레이드, 스트립 홈 가공 블레이드, 단계 청소 아크 루트 홈 블레이드와 같이 얕은 홈을 절단하는 데 사용됩니다. 이 블레이드는 홈 폭 정확도가 높습니다.

3. 실날 : L-일반적으로 사용되는 모양의 칼날은 재연마가 가능하고 값이 저렴하지만 치아의 윗부분을 자를 수는 없습니다. 절삭 정밀도가 높은 나사는 프로파일 연삭이 좋은 날을 사용해야 합니다. 내부 스레드와 외부 스레드의 프로파일 크기가 다르기 때문에 내부 스레드 블레이드와 외부 스레드 블레이드로 구분됩니다. 피치는 고정되어 있으며 크라운에서 잘라낼 수 있습니다. 클램핑 방법은 두 가지 종류로 나눌 수 있습니다. 하나는 구멍이 없는 블레이드이고 위로 눌러 고정하는 것입니다. 가소성이 높은 재료를 가공할 때 이 블레이드에는 배플 플레이트도 추가해야 합니다. 다른 하나는 클램핑 홀과 칩 브레이킹 홈이 있는 블레이드로, 압력 홀이 있는 플럼 스크류로 클램핑됩니다.

 一. 절삭날 길이

절삭날 길이 : 백 드래프트에 따라 선택됩니다. 일반적으로 관통 홈 블레이드의 절삭날 길이는 백 드래프트의 1.5배 이상이어야 하고, 폐쇄형 홈 블레이드의 절삭 날 길이는 백 드래프트의 2배 이상이어야 합니다.

셋. 팁 아크

팁 아크: 거친 선삭에 강성이 허용되는 한 더 큰 팁 아크 반경을 최대한 사용할 수 있으며 일반적으로 작은 아크 반경은 미세 선삭에 사용됩니다. 그러나 강성이 허용되는 경우 더 큰 값에서 선택해야 하며 일반적으로 사용되는 프레스 성형 원 반경은 0.4입니다. 0.8; 1.2; 2.4 등

4. 블레이드 두께

블레이드 두께 : 선택 원리는 블레이드가 절삭력을 견딜 수있을만큼 충분한 강도를 갖도록 만드는 것입니다. 이는 일반적으로 백 피드 및 피드에 따라 선택됩니다. 예를 들어 일부 세라믹 칼날은 더 두꺼운 칼날을 선택해야 합니다.

 五. 블레이드의 후방 각도

블레이드 백 앵글: 일반적으로 사용됨:

0° 코드 n;

5 ° 코드 B;

7 ° 코드 C;

11 ° 코드 P.

0° 후방 각도는 일반적으로 황삭 및 반정삭 선삭에 사용되며 5°입니다. 7°; 11 °, 일반적으로 반 마무리, 마무리 선삭, 프로파일링 및 내부 구멍 가공에 사용됩니다.

六. 블레이드 정확도

블레이드 정밀도: 인덱서블 블레이드에 대한 상태로 지정된 16가지 정밀도가 있으며 그 중 6가지 종류는 선삭 공구에 적합하며 코드는 h, e, G, m, N, u, h가 가장 높고 u가 가장 낮습니다. u는 일반 선반의 황삭 및 반정삭 가공에 사용되며 M은 CNC 선반에 사용되거나 m은 CNC 선반에 사용되며 G는 더 높은 수준에 사용됩니다.

위의 단계를 거쳐 기본적으로 어떤 종류의 블레이드를 사용해야 하는지 결정했습니다. 다음 단계에서는 블레이드 제조업체의 전자 샘플을 추가로 확인하고 최종적으로 가공할 재료 및 정밀도에 따라 사용할 블레이드 유형을 결정해야 합니다.