엔드밀의 올바른 사용법

엔드밀의 올바른 사용법

밀링 머시닝 센터에서 복잡한 공작물을 밀링할 때 수치 제어 엔드 밀링 커터를 사용할 때 다음 문제에 주의해야 합니다.

1. 엔드 밀링 커터의 클램핑 머시닝 센터에 사용되는 엔드 밀링 커터는 대부분 사용시 캔틸레버 상태에 있는 스프링 클램프 세트 클램프 모드를 채택합니다. 밀링 과정에서 엔드 밀링 커터가 점차 공구 홀더 밖으로 나오거나 심지어 완전히 떨어져서 공작물이 긁히는 현상이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 그 이유는 공구 홀더의 내부 구멍과 엔드밀 커터 생크의 외경 사이에 유막이 있어 체결력이 부족하기 때문입니다. 엔드 밀링 커터는 일반적으로 공장 출고 시 방청유로 코팅되어 있습니다. 절삭시 비수용성 절삭유를 사용하는 경우, 커터홀더 내부 구멍에도 유막과 같은 미스트층이 부착됩니다. 핸들과 커터 홀더에 유막이 있으면 커터 홀더가 핸들을 단단히 고정하기 어렵고 가공 중에 밀링 커터가 느슨해지거나 떨어지기 쉽습니다. 따라서 엔드밀 커터를 클램핑하기 전에 엔드밀 커터의 핸들과 커터 클램프의 내부 구멍을 세정액으로 청소한 후 건조시킨 후 클램핑해야 합니다. 엔드밀의 직경이 큰 경우 핸들과 클램프가 깨끗하더라도 커터가 빠질 수 있습니다. 이 경우 평평한 노치가 있는 핸들과 해당 측면 잠금 방법을 선택해야 합니다.

2. 엔드밀의 진동

엔드밀링 커터와 커터 클램프 사이의 작은 간격으로 인해 가공 과정에서 커터가 진동할 수 있습니다. 진동으로 인해 엔드 밀링 커터의 원형 모서리 절단량이 고르지 않게 되고 절단 확장이 원래 설정 값보다 커져 가공 정확도와 커터의 수명에 영향을 미칩니다. 그러나 홈 폭이 너무 작을 경우 의도적으로 공구가 진동할 수 있으며, 절삭 확장을 늘려 필요한 홈 폭을 얻을 수 있으나 이 경우 엔드밀의 최대 진폭을 0.02mm 이하로 제한해야 하며 그렇지 않으면 안정적인 절삭이 불가능합니다. 중립 밀링 커터의 진동은 작을수록 좋습니다. 공구 진동이 발생하면 절삭 속도와 이송 속도를 줄여야 합니다. 둘 다 40% 줄인 후에도 여전히 큰 진동이 있는 경우 스낵 도구의 양을 줄여야 합니다. 가공 시스템에서 공진이 발생하는 경우에는 절삭 속도 과대, 이송 속도 편차로 인한 공구 시스템의 강성 부족, 공작물의 체결력 부족, 공작물의 형상이나 체결 방법 등의 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 이때 절단량을 조절하고 절단량을 늘려야 합니다.

공구 시스템의 강성 및 이송 속도의 향상.

3. 엔드밀 커터의 엔드커팅

다이 캐비티의 NC 밀링에서 절삭할 지점이 오목한 부분이거나 깊은 캐비티인 경우 엔드밀 커터의 연장이 필요합니다. 롱에지 엔드밀을 사용하면 진동이 발생하기 쉽고, 처짐량이 커서 공구 파손의 원인이 됩니다. 따라서 가공 과정에서 공구 끝 근처의 절삭날만 절삭에 참여해야 하는 경우 공구의 전체 길이가 긴 짧은 모서리 롱 생크 엔드밀을 선택하는 것이 좋습니다. 공작물을 가공하기 위해 수평형 CNC 공작 기계에 대구경 엔드밀을 사용하는 경우, 공구의 자중으로 인한 큰 변형으로 인해 엔드 커팅에서 발생하기 쉬운 문제에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 롱에지 엔드밀을 사용해야 하는 경우 절삭 속도와 이송 속도를 크게 줄여야 합니다.

4. 절단 매개변수 선택

절삭 속도의 선택은 주로 가공할 공작물의 재질에 따라 달라집니다. 이송 속도의 선택은 주로 가공할 공작물의 재질과 엔드밀의 직경에 따라 달라집니다. 일부 외국 공구 제조업체의 공구 샘플은 참조용 공구 절삭 매개변수 선택 테이블과 함께 첨부됩니다. 그러나 절삭 매개변수의 선택은 공작 기계, 공구 시스템, 가공할 공작물의 형태, 클램핑 방법 등 다양한 요소의 영향을 받습니다. 절단 속도와 이송 속도는 실제 상황에 따라 조정되어야 합니다. 공구 수명이 최우선인 경우 절삭 속도와 이송 속도를 적절하게 줄일 수 있습니다. 칩 상태가 좋지 않으면 절단 속도를 적절하게 높일 수 있습니다.

5. 절단 모드 선택

다운 밀링을 사용하면 블레이드 손상을 방지하고 공구 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 그러나 두 가지 사항에 유의해야 합니다. ① 일반 공작 기계를 사용하여 가공하는 경우 이송 메커니즘 사이의 간격을 제거해야 합니다. ② 가공물 표면에 주조, 단조 가공에 의해 산화피막이나 기타 경화층이 형성된 경우에는 리버스밀링(Reverse Milling)을 사용하는 것이 바람직하다.

6. 초경 엔드밀 사용

고속도강 엔드밀은 적용 범위와 요구 사항이 다양합니다. 절삭 조건을 제대로 선택하지 않더라도 큰 문제는 없습니다. 초경 엔드 밀링 커터는 고속 절삭에서 내마모성이 우수하지만 적용 범위는 고속강 엔드 밀링 커터만큼 넓지 않으며 절삭 조건은 커터의 사용 요구 사항을 엄격하게 충족해야 합니다.