კრახის ინდექსირებადი პირის არჩევანი (CNC დანა)

სამუშაო ნაწილის ნახაზის მიღების შემდეგ, ჯერ აირჩიეთ შესაბამისი ფორმის ინდექსირებადი პირი ნახაზის მოთხოვნების შესაბამისად. საერთოდ, ხრახნი ძირითადად გამოიყენება გარე წრის და შიდა ხვრელის მოსახვევად, ღარის გასაჭრელად და გასაჭრელად და ძაფის მოსახვევად. დანის შერჩევა განისაზღვრება დამუშავების ტექნოლოგიის სპეციფიკური პირობების მიხედვით. ზოგადად, უნდა შეირჩეს პირები, რომლებსაც აქვთ მაღალი მრავალფეროვნება და მეტი საჭრელი კიდეები იმავე დანაზე. აირჩიეთ უფრო დიდი ზომა უხეში შემობრუნებისთვის და პატარა ზომა წვრილად და ნახევრად წვრილი შემობრუნებისთვის. ტექნოლოგიური მოთხოვნების მიხედვით, ჩვენ განვსაზღვრავთ დანის საჭირო ფორმას, ჭრის ნაპირის სიგრძეს, წვერის რკალს, დანის სისქეს, პირის უკანა კუთხეს და დანის სიზუსტეს.

 一. აირჩიეთ დანის ფორმა 

1. გარე წრის პირი S- ფორმის: ოთხი საჭრელი კიდე, მოკლე საჭრელი კიდით (იხ. იგივე შიდა საჭრელი წრის დიამეტრი), ხელსაწყოს წვერის მაღალი სიმტკიცე, ძირითადად გამოიყენება 75° და 45° მბრუნავი ხელსაწყოებისთვის და გამოიყენება შიდა ხვრელ იარაღებში ნახვრეტის დასამუშავებლად.

T- ფორმა: სამი საჭრელი კიდე, გრძელი საჭრელი პირა და წვერის დაბალი სიმტკიცე. The blade with the auxiliary deflection angle is often used on the general lathe to improve the strength of the tip. ძირითადად გამოიყენება 90 ° ბრუნვის ხელსაწყოებისთვის. შიდა ხვრელის შემობრუნების ხელსაწყო ძირითადად გამოიყენება ბრმა ხვრელების და საფეხურების ხვრელების დასამუშავებლად.

C ფორმა: არსებობს ორი სახის მკვეთრი კუთხე. 100 ° მკვეთრი კუთხის ორი წვერის სიძლიერე მაღალია, ჩვეულებრივ კეთდება 75 °-იანი მბრუნავი ხელსაწყო, რომელიც გამოიყენება გარე წრის და ბოლო სახის უხეშ დასაბრუნებლად. 80 ° მკვეთრი კუთხის ორი კიდეების სიძლიერე მაღალია, რაც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბოლო სახის ან ცილინდრული ზედაპირის დასამუშავებლად ხელსაწყოს შეცვლის გარეშე. შიდა ხვრელის შემობრუნების ხელსაწყო ზოგადად გამოიყენება საფეხურის ხვრელის დასამუშავებლად.

R-shape: round edge, used for machining special arc surface, high utilization rate of blade, but large radial force.

W ფორმა: სამი საჭრელი კიდე და მოკლე, 80 ° მკვეთრი კუთხე, მაღალი სიმტკიცე, ძირითადად გამოიყენება ცილინდრული ზედაპირისა და საფეხურის ზედაპირის დასამუშავებლად ზოგად ხორხზე.

D- ფორმა: ორი საჭრელი კიდე გრძელია, საჭრელი კიდეების კუთხე 55 ° და საჭრელი კიდის სიმტკიცე დაბალია, რომელიც ძირითადად გამოიყენება პროფილირების დამუშავებისთვის. 93 ° ბრუნვის ხელსაწყოს დამზადებისას, ჭრის კუთხე არ უნდა იყოს 27 ° - 30 ° -ზე მეტი; 62,5 °-იანი ბრუნვის ხელსაწყოს დამზადებისას, ჭრის კუთხე არ უნდა იყოს 57 ° - 60 ° -ზე მეტი, რაც შეიძლება გამოყენებულ იქნას საფეხურიანი ხვრელის და ზედაპირული ფესვების გასაწმენდად შიდა ხვრელის დამუშავებისას.

V shape: two cutting edges and long, 35 ° sharp angle, low strength, used for profiling. When making 93 ° turning tool, the cutting angle shall not be greater than 50 °; when making 72.5 ° turning tool, the cutting angle shall not be greater than 70 °; when making 107.5 ° turning tool, the cutting angle shall not be greater than 35 °.

2. საჭრელი და ღარებიანი პირები:

1) საჭრელი დანა:

In CNC lathe, cutting blade is usually used to press chip breaking groove shape directly. It can make chips shrink and deform laterally, cut easily and reliably. In addition, it has large side deflection angle and back angle, less cutting heat, long service life and higher price.

2) ღარების დანა: ზოგადად, საჭრელი პირი გამოიყენება ღრმა ღარის მოსაჭრელად, ხოლო ფორმირების დანა გამოიყენება არაღრმა ღარის მოსაჭრელად, როგორიცაა შემდეგი: ვერტიკალური ღარების დანა, ბრტყელი ღარიანი დანა, ზოლიანი ღრმული დანა, საფეხურების გამწმენდი რკალის ფესვის ღარი. ამ პირებს აქვთ მაღალი სიგანის სიზუსტე.

3. ძაფის პირი: L-shaped blade is commonly used, which can be reground and cheap, but it can't cut the top of the tooth. The thread with high cutting accuracy needs to use the blade with good profile grinding. Because the internal and external thread have different profile sizes, they are divided into internal and external thread blades. Their pitch is fixed and can be cut out of the crown. As a clamping method, it can be divided into two kinds: one is a blade without hole, which is clamped by pressing up. When processing materials with high plasticity, this blade also needs to add a baffle plate; the other is a blade with a clamping hole and a chip breaking groove, which is clamped by a plum screw with a pressure hole.

 二. Cutting edge length

Cutting edge length: it shall be selected according to the back draft. Generally, the length of the cutting edge of the through groove blade shall be ≥ 1.5 times of the back draft, and the length of the cutting edge of the closed groove blade shall be ≥ 2 times of the back draft.

三. tip arc

Tip arc: as long as the rigidity is allowed for rough turning, the larger tip arc radius can be used as far as possible, while the smaller arc radius is generally used for fine turning. However, when the rigidity is allowed, it should also be selected from the larger value, and the commonly used pressed forming circle radius is 0.4; 0.8; 1.2; 2.4, etc.

四. blade thickness

Blade thickness: the selection principle is to make the blade have enough strength to bear the cutting force, which is usually selected according to the back feed and the feed. For example, some ceramic blades need to choose thicker blades.

 五. back angle of blade

Blade back angle: commonly used:

0 ° code n;

5 ° code B;

7 ° code C;

11 ° code P.

0 ° back angle is generally used for rough and semi finish turning, 5 °; 7 °; 11 °, generally used for semi finish, finish turning, profiling and machining inner holes.

六. blade accuracy

Blade precision: there are 16 kinds of precision specified by the state for indexable blades, among which 6 kinds are suitable for turning tools, the code is h, e, G, m, N, u, h is the highest, u is the lowest, u is used for rough and semi finish machining of general lathe, M is used for CNC lathe or m is used for CNC lathe, and G is used for higher level.

After the above steps, we have basically determined what kind of blade should be used. In the next step, we need to further check the electronic samples of blade manufacturers, and finally determine the type of blade to be used according to the materials and precision to be processed.