ბოლო წისქვილის სწორი გამოყენება

ბოლო წისქვილის სწორი გამოყენება

საღეჭი დამუშავების ცენტრში რთული სამუშაო ნაწილების დაფქვისას ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ პრობლემებს ციფრული კონტროლის ბოლო საღეჭი საჭრელის გამოყენებისას:

1. ბოლო საღარავი საჭრელი, რომელიც გამოიყენება სამაგრის დამუშავების ცენტრში, ბოლო საღეჭი საჭრელი ძირითადად იყენებს ზამბარის დამჭერის კომპლექტის სამაგრის რეჟიმს, რომელიც გამოყენებისას კონსოლის მდგომარეობაშია. დაფქვის პროცესში, ზოგჯერ ბოლო საღეჭი საჭრელი შეიძლება თანდათანობით გადიდეს ხელსაწყოს სამაგრიდან, ან თუნდაც მთლიანად ჩამოვარდეს, რის შედეგადაც ხდება სამუშაო ნაწილის ჩამოშლის ფენომენი. ზოგადად, მიზეზი არის ის, რომ არის ზეთის ფილმი ხელსაწყოს დამჭერის შიდა ხვრელსა და ბოლო საღეჭი საჭრელის ღეროს გარე დიამეტრს შორის, რაც იწვევს არასაკმარისი სამაგრის ძალას. ქარხნიდან გასვლისას ბოლო საღეჭი საჭრელი ჩვეულებრივ დაფარულია ანტიჟანგის ზეთით. თუ ჭრის დროს გამოიყენება წყალში ხსნადი საჭრელი ზეთი, საჭრელი დამჭერის შიდა ხვრელი ასევე დამაგრდება ზეთის ფირის მსგავსი ნისლის ფენით. როდესაც სახელურზე და საჭრელ დამჭერზე არის ზეთის ფენა, საჭრის დამჭერს უჭირს სახელურის მყარად დაჭერა, ხოლო დამუშავების დროს საფრე საჭრელი ადვილად იშლება და დაეცემა. ამიტომ, ბოლო საღეჭი საჭრელის დამაგრებამდე, ბოლო საღეჭი საჭრელის სახელური და საჭრელი სამაგრის შიდა ხვრელი უნდა გაიწმინდოს საწმენდი სითხით და შემდეგ დამაგრდეს გაშრობის შემდეგ. როდესაც ბოლო წისქვილის დიამეტრი დიდია, მაშინაც კი, თუ სახელური და დამჭერი სუფთაა, საჭრელი შეიძლება ჩამოვარდეს. ამ შემთხვევაში უნდა შეირჩეს ბრტყელი ჭრილით სახელური და შესაბამისი გვერდითი ჩაკეტვის მეთოდი.

2. ბოლო წისქვილის ვიბრაცია

ბოლო საღეჭი საჭრელსა და საჭრელ სამაგრს შორის მცირე უფსკრულის გამო, საჭრელი შეიძლება ვიბრირდეს დამუშავების პროცესში. ვიბრაცია გახდის ბოლო საღეჭი საჭრელის წრიული კიდის ჭრის რაოდენობას არათანაბარ, ხოლო ჭრის გაფართოება უფრო დიდია ვიდრე თავდაპირველი დაყენებული მნიშვნელობა, რაც გავლენას მოახდენს დამუშავების სიზუსტეზე და საჭრელის მომსახურების ხანგრძლივობაზე. თუმცა, როდესაც ღარის სიგანე ძალიან მცირეა, ხელსაწყოს შეუძლია მიზანმიმართულად ვიბრაცია, ხოლო საჭირო ღარის სიგანის მიღება შესაძლებელია ჭრის გაფართოების გაზრდით, მაგრამ ამ შემთხვევაში ბოლო წისქვილის მაქსიმალური ამპლიტუდა უნდა იყოს შეზღუდული 0,02 მმ-ზე ქვემოთ, წინააღმდეგ შემთხვევაში სტაბილური ჭრა შეუძლებელია. რაც უფრო მცირეა ნეიტრალური საღარავი საჭრელის ვიბრაცია, მით უკეთესი. როდესაც ხელსაწყოს ვიბრაცია ხდება, ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარე უნდა შემცირდეს. თუ ორივეს 40%-ით შემცირების შემდეგ კვლავ დიდი ვიბრაციაა, საჭმლის ხელსაწყოს რაოდენობა უნდა შემცირდეს. თუ რეზონანსი წარმოიქმნება დამუშავების სისტემაში, ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს ისეთი ფაქტორებით, როგორიცაა ჭრის გადაჭარბებული სიჩქარე, ხელსაწყოების სისტემის არასაკმარისი სიხისტე კვების სიჩქარის გადახრის გამო, სამუშაო ნაწილის არასაკმარისი შეკვრის ძალა და სამუშაო ნაწილის ფორმა ან დამაგრების მეთოდი. ამ დროს საჭიროა ჭრის მოცულობის კორექტირება და ჭრის რაოდენობის გაზრდა.

ხელსაწყოების სისტემის სიმტკიცე და კვების სიჩქარის გაუმჯობესება.

3. ბოლო საღარავი საჭრელის ბოლო ჭრა

NC ფრეზირებაში საფენის ღრუში, როდესაც დასაჭრელი წერტილი არის ჩაზნექილი ნაწილი ან ღრმა ღრუ, აუცილებელია ბოლო საღარავი საჭრელის გაფართოება. თუ გამოიყენება გრძელი კიდეების ბოლო წისქვილი, ადვილია ვიბრაციის წარმოქმნა და ხელსაწყოს დაზიანება მისი დიდი გადახრის გამო. ამიტომ, დამუშავების პროცესში, თუ ჭრის პროცესში მონაწილეობისთვის საჭიროა მხოლოდ საჭრელი პირა ხელსაწყოს ბოლოში, უმჯობესია აირჩიოთ მოკლე კიდეზე გრძელი შუბლის ბოლო წისქვილი ხელსაწყოს დიდი სიგრძით. როდესაც დიდი დიამეტრის ბოლო წისქვილი გამოიყენება ჰორიზონტალურ CNC ჩარხში სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად, ხელსაწყოს მკვდარი წონით გამოწვეული დიდი დეფორმაციის გამო, მეტი ყურადღება უნდა მიექცეს იმ პრობლემებს, რომლებიც ადვილად წარმოიქმნება ბოლო ჭრისას. როდესაც გრძელი კიდეების ბოლო წისქვილი უნდა იქნას გამოყენებული, ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარე მნიშვნელოვნად უნდა შემცირდეს.

4. ჭრის პარამეტრების შერჩევა

ჭრის სიჩქარის არჩევანი ძირითადად დამოკიდებულია დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის მასალაზე; კვების სიჩქარის არჩევანი ძირითადად დამოკიდებულია დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის მასალაზე და ბოლო წისქვილის დიამეტრზე. ხელსაწყოების ნიმუშები ზოგიერთი უცხოური ხელსაწყოების მწარმოებლისგან მიმაგრებულია ხელსაწყოების ჭრის პარამეტრების შერჩევის ცხრილით მითითებისთვის. თუმცა, ჭრის პარამეტრების შერჩევაზე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი, როგორიცაა ჩარხები, ხელსაწყოების სისტემა, დასამუშავებელი ნაწილის ფორმა და დამაგრების მეთოდი. ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარე უნდა იყოს მორგებული ფაქტობრივი სიტუაციის მიხედვით. როდესაც ხელსაწყოს სიცოცხლე პრიორიტეტულია, ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარე შეიძლება სათანადოდ შემცირდეს; როდესაც ჩიპი არ არის კარგ მდგომარეობაში, ჭრის სიჩქარე შეიძლება სწორად გაიზარდოს.

5. ჭრის რეჟიმის შერჩევა

ფრეზის გამოყენება სასარგებლოა პირის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად და ხელსაწყოს სიცოცხლის გაუმჯობესების მიზნით. თუმცა, გასათვალისწინებელია ორი პუნქტი: ① თუ ჩვეულებრივი ჩარხები გამოიყენება დამუშავებისთვის, აუცილებელია კვების მექანიზმს შორის არსებული უფსკრული აღმოფხვრა; ② როდესაც სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ჩამოსხმისა და გაყალბების პროცესის შედეგად წარმოქმნილი ოქსიდის ფილმი ან სხვა გამკვრივების ფენა, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ საპირისპირო დაფქვი.

6. კარბიდის ბოლო წისქვილების გამოყენება

მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ბოლო ქარხნებს აქვთ გამოყენებისა და მოთხოვნების ფართო სპექტრი. მაშინაც კი, თუ ჭრის პირობები არ არის სწორად შერჩეული, ძალიან ბევრი პრობლემა არ იქნება. მიუხედავად იმისა, რომ კარბიდის ბოლო საღეჭი საჭრელს აქვს კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს, მისი გამოყენების დიაპაზონი არ არის ისეთი ფართო, როგორც მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ბოლო საჭრელი, და ჭრის პირობები მკაცრად უნდა აკმაყოფილებდეს საჭრელის გამოყენების მოთხოვნებს.