三面刃フライスを使用した大弾性歯車の歯の粗加工方法

一般的なホブ盤の歯間三面フライスを使用し、大径歯車の加工に適しています。

また、直径2.5mを超える歯車のフライス加工は、専用の刃物台を備えた工作機械で行う必要がありますが、この加工方法では、金属間の歯がすべて切りくずになる必要がなく、金属の一部が長く、三面フライスは指型フライスに比べて歯数が4～6倍以上多いため、その分毎分送りが増加し、フライス歯の生産性が向上します。歯間の三面フライスの他の側面では、各工具の鋼の消費速度を大幅に削減できるため、切削工具のコストが削減されます。 

三面フライス加工、外周刃のみが切削に参加し、ナイフギアの流れ力、優れた放熱性、切りくずも便利、工具の耐久性が向上、フィンガー型フライスは閉じた切削、熱を放散しにくい、端の歯が損傷しやすい、家庭用はしごの三面フライスはフィンガー型フライスよりコストが安く、汎用性が良い、フライスギアの係数、歯数の範囲が大きく、フィンガーフライスとは異なり、係数は必須です。 

フライス 歯数の間隔は 10 個を超え、直径は 2m 以下の大きな係数の平歯車で、三面フライスの歯を備えた一般的なホブ盤で使用できます。フライス間の距離のナイフバー 2 は、一般的な法線と加工の取り代の長さに等しいです (フライスの軸に沿って、片面の仕上げ代の歯は通常 1 ～ 1.6 mm かかります)。　三面フライスで大弾性歯車の歯を粗加工する方法は、高効率、長い工具寿命、低コスト、優れた汎用性などの利点があり、リサイクルして他の小型部品を製造することができます。