טכנולוגיית חיתוך מתכת ומצב פיתוח כלים

טכנולוגיית חיתוך מתכת ומצב פיתוח כלים

מאז אמצע המאה ה-20, בשל ההישגים הפוריים של המדע והטכנולוגיה כמו מיקרו-אלקטרוניקה, טכנולוגיית מידע ומדעי החומרים, והאצת ההתקדמות ההנדסית, מקודם הפיתוח המהיר של טכנולוגיית הייצור והייצור. עד סוף המאה ה-20 הושגו תוצאות יוצאות דופן. ההתקדמות תרמה תרומה משמעותית לפיתוח הכלכלה העולמית והיא נחשבת כמנוע של הכלכלה העולמית.

לסיכום היסטוריה זו, סקירת התפתחות החברה האנושית, הכלכלה והציוויליזציה, לממשלות יש הבנה חדשה לגבי חשיבות הייצור: גם היום, כאשר ההיי-טק והתעשיות המתעוררות קידמו מאוד את הכלכלה, הייצור הוא עדיין הכלכלה הלאומית. ויסוד חוזק מקיף. תשומת לב והאצת התפתחותה של תעשיית הייצור הפכה למדינה חזקה בעולם, במיוחד מדינה מתפתחת כמו סין, שהביאה הזדמנויות נדירות ואתגרים חדשים לפיתוח טכנולוגיית הייצור והייצור.

בתקופה זו התפתחה במהירות גם טכנולוגיית חיתוך המתכת, שהיא הטכנולוגיה הבסיסית של טכנולוגיית הייצור, ונכנסה לשלב חדש של פיתוח המתאפיין בפיתוח חיתוך מהיר, פיתוח תהליכי חיתוך ושיטות עיבוד חדשות ומתן טכנולוגיות עיבוד מלאות. זאת על בסיס הקידמה והחדשנות המקיפה של טכנולוגיית הייצור, לרבות התקדמות מקיפה של כלי מכונת CNC, מערכות בקרה, חומרי כלים, טכנולוגיית ציפוי, מבנה הכלים וטכנולוגיות נוספות. ההשפעות המקיפות שמפיקה החברה קידמו את ההתקדמות הכוללת של טכנולוגיית החיתוך. להביא את הרמה הכללית לרמה חדשה. התכונה העיקרית והתכונה הטכנית של גובה זה היא מהירות החיתוך הגבוהה (טבלה 1), המסמנת את תהליך החיתוך לשלב חדש של חיתוך במהירות גבוהה.

עד כה, חיתוך מהיר הפך לחלק חשוב מטכנולוגיית הייצור המתקדמת ולסמל משמעותי, והפך לטכנולוגיית מפתח בתעשיית הייצור, תעשיית הרכב, התעשייה האווירית, תעשיית התבניות ובמגזרי תעשייה מרכזיים נוספים. במדינות מתועשות, חיתוך מהיר הפך לטכנולוגיה מעשית חדשה. פיתוח פעיל ויישום של טכנולוגיה חדשה לחיתוך במהירות גבוהה הפך לאמצעי חשוב עבור ארגונים לשיפור יעילות העיבוד ואיכות המוצר, הפחתת עלויות הייצור, קיצור זמני אספקה ​​ושיפור התחרותיות. יתרונות טכניים וכלכליים משמעותיים. לפיכך, האצת הפיתוח והיישום של טכנולוגיית חיתוך מתקדמת המיוצגת על ידי טכנולוגיית חיתוך במהירות גבוהה הפכה לקונצנזוס בתחומים שונים של טכנולוגיית ייצור וטכנולוגיית ייצור במדינות שונות.

מצב טכנולוגיית חיתוך ופיתוח כלים

ראשית, היא יצרה טכנולוגיות חדשות כגון חיתוך במהירות גבוהה, מה ששיפר את יעילות העיבוד.

חיתוך במהירות גבוהה מציג יתרון ייחודי כתהליך חיתוך חדש. קודם כל, יעילות החיתוך שופרה משמעותית. אם ניקח דוגמה לעיבוד של חמישה חלקים של מנוע מכונית, בעשר השנים האחרונות בערך, יעילות הייצור שופרה פי 1 עד 2 בערך, כמו חותך כרסום הפנים PCD לעיבוד ראשי צילינדר מסגסוגת אלומיניום. מהירות הטחינה הגיעה ל-4021 מ"מ לדקה וקצב ההזנה הוא 5670 מ"מ לדקה, שהוכפל בהשוואה לקו הייצור שהוצג בסין בתחילת שנות ה-90. לדוגמה, חותך כרסום פנים CBN לגימור גלילי ברזל יצוק אפור הוא בעל מהירות כרסום של 2000 מ'/דקה, פי 10 יותר מאשר חותכי כרסום פנים מסורתיים מקרביד. שנית, חיתוך מהיר מועיל גם לשיפור איכות המוצר, להפחתת עלויות הייצור ולקיצור זמני אספקה. בנוסף, על בסיס טכנולוגיית חיתוך מהיר פותחו טכנולוגיות חדשות כמו חיתוך יבש (חיתוך מעין יבש, חיתוך מיקרו-סיכה), חיתוך קשה (על ידי שחיקה ברכב, כרסום וטחינה), אשר לא רק משפרות את יעילות העיבוד אלא גם משנות את המסורת. הגבולות של פעולות חיתוך שונות, ויצירת עידן חדש של ייצור חיתוך "ייצור ירוק". טכנולוגיית החיתוך הקשה הפכה לתהליך חדש ויעיל ביותר עבור עיבוד החור הפנימי של ציוד הרכב ועיבוד העובש המוקשה. איור 1 מציג את התבנית לעיבוד 65HRC.

במקביל, צצו תהליכי עיבוד שבבי יעילות גבוהה או תהליכי עיבוד פרודוקטיביים (HPM, HSM) עם קצב הזנה גבוה בהתאם לדרישות עיבוד שונות, המשקפים את פוטנציאל הפיתוח האדיר של טכנולוגיית חיתוך במהירות גבוהה.

שנית, הביצועים של חומרי כלים שונים המבוססים על חומרי קרביד מוצקים שופרו באופן מקיף.

הביצועים של קרביד צמנט משתפרים ללא הרף, ומשטח היישום מוגדל, מה שהופך לחומר הכלי העיקרי לחיתוך, הממלא תפקיד חשוב בקידום שיפור יעילות החיתוך. הראשון הוא פיתוח של חומרי סגסוגת קשיחים עם גרגירים עדינים, עדינים במיוחד, המשפרים משמעותית את החוזק והקשיחות של חומרי קרביד מוצק. כלי הסגסוגת הקשה הכוללים עשויים ממנו, במיוחד המקדחים הגדולים והבינוניים לשימוש כללי. כלים כגון כרסום קצה וברזים משמשים להחלפת כלי פלדה מסורתיים מהירים, אשר מגבירים את מהירות החיתוך ויעילות העיבוד פי כמה. הכלי האוניברסלי עם כמות גדולה של פנים מובא לטווח החיתוך המהיר, ותהליך החיתוך נכנס במלואו. מחצית משלב החיתוך המהיר הונח. נכון לעכשיו, כל כלי הקרביד המוצק הפך למוצר שגרתי של חברות כלים מקומיות וזרות, ויהיה בשימוש נרחב יותר ויותר ככל שרמת עיבוד החיתוך כולה משתפרת. נכון לעכשיו, Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. וארגונים אחרים יכולים גם לייצר כרסמות קצה קרביד מוצק, ברזים, מקדחות ומוצרים אחרים, כפי שמוצג באיור 2, הונאן. כלי קרביד מוצק המיוצר על ידי Diamond Carbide. לא רק זה, אלא גם קרבידים מוצקים משמשים גם בכלי יצירה מורכבים. שנית, הפיתוח והשימוש בתהליכים חדשים כגון סינטר לחץ קרביד מלט שיפרו את האיכות הפנימית של קרביד מוצק; ופיתוח ציונים מיוחדים לצרכי עיבוד שונים, ושיפור נוסף בביצועים של קרביד מוצק. במקרה של חומר הבסיס של כיתה קרביד בלט בציפוי כימי, פותח קרביד צמנט מדורג עם עמידות טובה בפני דפורמציה פלסטית ומשטח קשיח, אשר שיפר את ביצועי החיתוך וטווח היישום של תוספת הקרביד המצופה.

מגוון חומרי כלי הקרמיקה והצרמט גדל, החוזק והקשיחות שופרו, תחום היישום וטווח העיבוד הורחבו, והסגסוגת הקשה הוחלפה בגימור ובחצי גימור של פלדה וברזל יצוק, מה ששיפר את יעילות העיבוד ואיכות המוצר. כיום, ניתן להשתמש בחומרי כלים כאלה לא רק בייצור יחיד, באצווה קטנה, אלא גם בייצור המוני של פסי ייצור, ובגלל המחיר הנמוך יותר, הם יכולים לשמש ככלי המועדף לחיתוך יבש וחיתוך קשה.

הקשיחות של חומרי הכלים ה-PCD וה-CBN סופר-hard ושיפור תהליך הייצור אפשרו לתחום היישום להתרחב. כלי קידוח צילינדר העשויים מ-CBN שימשו בקווי ייצור אוטומטיים וכן בעיבוד ברזל יצוק וחומרי מרווה, והתרחבו מתחום הגימור לתחום הגימור למחצה, מה ששיפר מאוד את יעילות החיתוך. סגסוגת אלומיניום היא חומר חשוב בתעשייה האווירית ובתעשיית הרכב. עיבוד יעילות גבוהה של סגסוגת אלומיניום היא טכנולוגיית מפתח בשני המגזרים התעשייתיים הללו. נכון לעכשיו, בשל היישום הרחב של כלים שונים בעלי ביצועים גבוהים העשויים עם PCD, יעילות החיתוך משתפרת משמעותית, הגבוהה ביותר. מהירות החיתוך הגיעה ל-7000 מטר לדקה. המוצרים הורחבו מכלי המפנה המקוריים וחותכי כרסום הפנים לכרסני קצוות, מקדחים, חורשים, כלי גיבוש וכו'; PCD הוא גם הכלי היעיל היחיד לעיבוד חומרים לא מתכתיים כגון גרפיט וחומרים סינתטיים. ניתן לצפות כי עם קידום כלי ה-CBN וה-PCD, מגוון הכלים יגדל עוד יותר, ותחום היישום יורחב עוד יותר, מה שיוביל לפיתוח עיבוד חיתוך לקראת עיבוד מהיר ויעיל.

פיתוח חומרי פלדה מהירים עדיין מוזכר בפיתוח חומרי כלי עבודה. למרות שהמכירות של כלי פלדה מהירים וכלי קרביד צמנט מופחתים בכ-5% בשנה, פלדה מהירה קובלט בעלת ביצועים גבוהים והשימוש בפלדה במהירות גבוהה אבקת מתכות גדל. לשתי הפלדות המהירות בעלות ביצועים גבוהים יש היסטוריה ארוכה, יש להן עמידות בפני שחיקה, קשיות אדומה ואמינות טובה יותר מאשר פלדה מהירה רגילה, במיוחד הביצועים של פלדה במהירות גבוהה מטלורגיית אבקת, אך בשל המחיר High, שימשה בעבר בתעשיית התעופה והחלל לעיבוד חומרים קשים. עם השאיפה ליעילות חיתוך ושינוי התפיסה, כלי פלדה מהירים בעלי ביצועים גבוהים אלה נמצאים בשימוש נרחב לראשונה בקווים אוטומטיים, כגון מקדחות, כרסמות קצוות, ברזים וכלים אחרים לשימוש כללי וחותכי גלגלי שיניים, חותכי גלגלים וכלים מתוחכמים אחרים. קיבל מהירות חיתוך ואיכות עיבוד משופרים, שימוש אמין וחיי הכלים ארוכים. בשנים האחרונות הורחבו הכלים הנ"ל העשויים מפלדה מהירה בעלת ביצועים גבוהים ויושמו לעיבוד כללי, והפכו למוצר קונבנציונלי של כלי פלדה מהירים זרים.

לסיכום, בפיתוח של חומרי כלים שונים, קרביד צמנט ממלא תפקיד מוביל, אך גם הביצועים של חומרי כלים אחרים שופרו משמעותית, תוך הרחבת אזורי היישום שלהם, ויוצרים מגוון חומרי כלים. ישנם יתרונות ייחודיים והיקף שימוש המחליפים זה את זה כדי להשלים את התבנית הכוללת. ניתן לומר שהפיתוח המקיף והמהיר של חומרי הכלים הניח את הבסיס לחיתוך מתכת מהיר ויעיל של ימינו.

שלישית, ציפויים הם טכנולוגיית מפתח לשיפור ביצועי הכלים.

טכנולוגיית הציפוי של הכלי ממלאת תפקיד חשוב בפיתוח כלי חיתוך וחיתוך מודרניים. הוא התפתח במהירות רבה מאז הקמתו, במיוחד בשנים האחרונות. ציפוי כימי (CVD) הוא עדיין תהליך הציפוי העיקרי עבור תוספות ניתנות לאינדקס. פותחו תהליכים חדשים כגון CVD בטמפרטורה בינונית, תחמוצת אלומיניום סרט עבה ושכבת מעבר. בהתבסס על שיפור חומר הבסיס, ציפוי ה-CVD עמיד. גם הבלאי וגם הקשיחות משתפרים; גם ציפוי יהלום CVD עשה התקדמות, שיפר את גימור פני השטח של הציפוי ונכנס לשלב מעשי. נכון לעכשיו, יחס הציפוי של תוספות קרביד זר הניתנות לאינדקס הגיע ליותר מ-70%. בתקופה זו ניכרת במיוחד התקדמות הציפוי הפיזי (PVD), ונעשתה התקדמות משמעותית במבנה התנור, התהליך והבקרה האוטומטית, ולא רק עמידות בחום המתאימה לחיתוך מהיר, חיתוך יבש וחיתוך קשה פותחה. ציפויים טובים יותר, כגון Super TiAlN, ו-TiAlCN ציפויים לשימוש כללי עם ביצועים כלליים טובים יותר וציפויי DLC, W/C נגד חיכוך, ובאמצעות החדשנות של מבנה הציפוי, פיתחו מבנים ננו ורב-שכבתיים, משפר את קשיות הציפוי וקשיחותו. טבלה 2 מציגה את הציפויים העדכניים ביותר של חברת PLATIT השוויצרית.

הפיתוח החדש של טכנולוגיית ציפוי PVD מראה לנו את הפוטנציאל הגדול והיתרונות הייחודיים של טכנולוגיית הציפוי לשיפור ביצועי הכלים: ניתן לפתח ציפויים חדשים באמצעות שליטה בפרמטרים של תהליך הציפוי והתאמת גזי המטרה והתגובות. כדי לענות על הצרכים של גיוון עיבוד, זוהי טכנולוגיה מהירה וטובה לשיפור ושיפור ביצועי הכלים, ויש לה סיכוי יישום רחב מאוד.

רביעית, החידוש של מבנה הכלים שינתה את הפנים ואת הפונקציה היחידה של כלים סטנדרטיים מסורתיים.

עם ההתפתחות המהירה של תעשיית הייצור, תעשיות מפתח כגון תעשיית הרכב, התעשייה האווירית ותעשיית העובש הציגו דרישות גבוהות יותר לעיבוד חיתוך, וקידדו את הפיתוח המתמשך של כלים הניתנים לאינדקס. מערך הכלים המיוחד שפותח עבור פס הייצור של תעשיית הרכב פרץ דרך הנוהג המסורתי של אספקת כלים לפי דרישה ו"ייצור בדלת סגורה", והפך לגורם טכנולוגי חשוב לטכנולוגיית עיבוד חדשנית, לשיפור יעילות העיבוד ולחסכון בהשקעות ולמלא תפקיד חדש. איור 3 הוא חותך כרסום במהירות גבוהה עבור התהליך החדש של WIDIA לעיבוד גל ארכובה.

תעשיית התבניות מתאפיינת ביעילות גבוהה, ייצור חלקים בודדים, קשיות גבוהה של חומרי תבניות, עיבוד קשה, צורה מורכבת, הסרת מתכות גדולה, תקופת אספקה קצרה, והופכת לכוח מניע רב עוצמה לחדשנות של מבנה הכלים הניתנים לאינדקס, כגון כרסום פנים פונקציונלי, חותכי כרסום כדוריים שונים, מערכות כרסום קצה מודולריות, פיתוח חותכי כרסום משעמם וכרסום גדולים וכו'. עיבוד מאז שנות ה-90, תעשיית העובשים היא עדיין מקום הולדתם של תהליכי חיתוך מהירים, חיתוך קשה וחיתוך יבש חדשים.

על מנת לענות על הצרכים של התעשייה האווירית לעיבוד יעיל של רכיבי סגסוגת אלומיניום גדולים, פותחו חותך פנים חדש מסגסוגת אלומיניום במהירות גבוהה וכלים נוספים. איור 4 הוא חותך כרסום פנים מהיר מבית Sandvik, עם מהירות מקסימלית של 24000 r/min ומהירות חיתוך. זה 6000 מ' לדקה.

במקביל, הופיעו מבנים חדשים לתוספות הניתנות לאינדקס, כגון להבי שלפוחיות ביעילות גבוהה לפנייה, להבי חותך כרסום בגדלים מורכבים עם פינות קדמיות, להבי כרסום קצה כדורי ולהבים נגד ריסוק מהירים. כרסום להבי חותך וכן הלאה.

עם שיפור הפונקציה של מכונת השחזה לכלי CNC עם חמישה צירים והפופולריות של היישום שלה, הפרמטרים הגיאומטריים של כלים אוניברסליים סטנדרטיים כגון כרסום קצה ומקדחים מגוונים יותר, מה שמשנה את הדפוס הישן של כלים סטנדרטיים מסורתיים ויכול להתאים לחומרים מעובדים ולתנאי עיבוד שונים, ביצועי החיתוך גדלו בהתאם. כמה מבנים חדשניים מייצרים גם אפקטים חדשים של חיתוך, כגון כרסמות קצה בזווית סליל לא שוות. בהשוואה לטרסאות קצה סטנדרטיות, כרסניות קצה לא שוות בזווית סליל יכולות לרסן ביעילות את רטט הכלים, לשפר את גימור העיבוד ולהגדיל את העיבוד. עומק חיתוך וקצב הזנה. לדוגמה, מקדחי קרביד שונים מסוגים שונים של קצה מקדחה וסוגי חריצים שונים, איור 5 הם מקדחים שונים וצורות השחזה שונות של קצה מקדחה שהוצגו על ידי Shanghai Tool Works Co., Ltd. כדי להתאים את עצמם לחומרים שונים. הפיתוח של ברזי קרביד וחותכי כרסום חוטי קרביד משפר את יעילות עיבוד החוטים עד לרמה של חיתוך מהיר. בפרט, חותכי כרסום חוטי קרביד לא רק בעלי יעילות עיבוד גבוהה, אלא גם בעלי צדדיות טובה, מה שיכול לחסוך בעלויות הכלים.

חמישית, הפיתוח המהיר של טכנולוגיות תומכות.

טכנולוגיית החיתוך מתפתחת בהדרגה יחד עם התקדמות טכנולוגיית החיתוך. זהו חלק הכרחי מטכנולוגיית החיתוך המודרנית ושומר על התפתחות מהירה עם טכנולוגיית חיתוך וכלי חיתוך, כולל בין מחזיק הכלי לציר כלי המכונה. שיטת חיבור, הידוק כלים במחזיק הכלים, איזון מערכת הכלים וניהול הכלים.

לממשק כלי מכונה-כלי מכונה חלול דו-צדדי (HSK) יש את היתרונות של קשיחות חיבור טובה, דיוק מיקום גבוה, זמן טעינה ופריקה קצרים וכו'. קידום הטכנולוגיה נעשה שימוש נרחב יותר ויותר (איור 6). המבנה של מחזיק כלי זה הפך לתקן בינלאומי רשמי, והתקבל על ידי יצרני כלי מכונות רבים. היא הציגה מרכזי עיבוד מהירים עם ממשקי ציר HSK ומערכות כלים או כלים משולבים עם מחזיקי כלי HSK. החיוניות העוצמתית והסיכוי לשימוש טוב של סוג חדש זה של מחזיק כלים. במקביל, כמה חברות פיתחו מבני שוק הדומים ל-HSK, כמו שוק Capto של Sandvik ושוק KM של Kennametal. בשנים האחרונות קיים גם ממשק 7:24 למגע דו צדדי או אפילו שלושה מגעים כדי להתאים לצרכים של כלי מכונות קיימות לעיבוד מהיר.

השימוש בכלים מסתובבים במהירות גבוהה מציב גם דרישות חדשות להידוק הכלים. הוא דורש דיוק הידוק גבוה, יציאה רדיאלית

בנוסף, ישנה דרישת איזון ובטיחות לכלים מסתובבים במהירות גבוהה. עקב אסימטריה או אקסצנטריות מבנית הנגרמת משגיאות ייצור והרכבה, קיים חוסר איזון בין מרכז הסיבוב לסיבוב המהיר. הכוח הרדיאלי התקופתי פועל על מערכת המיסבים של הציר ואף על חלקים אחרים של המכונה, ומשפיע על איכות העיבוד, חיי הכלי וביצועי המכונה. לשם כך מצוין חוסר האיזון המותר והשימוש המהיר בכלים סיבוביים מהירים; יצרני כלים פיתחו מגוון כלי איזון מתכווננים, או כלים סיבוביים ומערכות כלים לחיתוך במהירות גבוהה לפני העמסה לתוך הציר. איזון על מכונת האיזון הדינמית כדי להגביל את חוסר האיזון לטווח מסוים. על מנת להפחית את כמות חוסר האיזון (אקסצנטריות) שנוצרת לאחר טעינת הכלי לתוך הציר, טכנולוגיית האיזון האוטומטית המקוונת החדשה מאזנת את הציר, השוק והכלי כמערכת רוטור במהירות ההפעלה.

בחיתוך מהיר, מהירות הכלי גבוהה מ-10,000~20000 r/min או אפילו יותר. בשלב זה, חלקי ההידוק של גוף הלהב, הלהב והלהב נתונים לכוח צנטריפוגלי גדול. כאשר מהירות הסיבוב מגיעה לערך קריטי מסוים, זה מספיק. הלהב נשלף החוצה, או שבורג ההידוק נשבר, או אפילו הגוף כולו שבור. במקרה של תנאים אלו, ציוד או פציעה אישית עלולים לגרום לתאונות, ולכן חובה למנוע טכנולוגיית חיתוך במהירות גבוהה. לשם כך, גרמניה פיתחה מפרט בטיחות לכלים מסתובבים במהירות גבוהה, שיש לו תקנות מחמירות על התכנון, הבדיקה, השימוש ואיכות האיזון של הכלי. מפרט זה הפך לתקן אירופאי ולתקן בינלאומי.

על פי הנתונים, העלות הישירה של הכלי מהווה רק 2%~4% מעלות הייצור, בעוד שעלות השימוש והניהול בכלי היא יותר מ-12%. ניהול הכלים המדעי יכול לחסוך למשתמש עלות כלי עבודה ניכרת ולהפחית את עלות הייצור. לפיכך, הפיתוח של טכנולוגיית ניהול כלים ותוכנה וחומרה נלוות הפך לתחום העסקי של יצרני הכלים, המספקים למשתמשים צורות שונות של שירותי ניהול כלים, החל מניהול לוגיסטיקת כלים פשוט ועד קבלנות חבילות של כל עסקי הכלים, לרבות רכש כלים, זיהוי, אחסון, שירות באתר, שחיקה מחדש של כלים, שיפור תהליכים, פיתוח פרויקטים וכו'. חברות משתמש יכולות לנצל את היתרונות של תהליך הליבה, פיתוח ופיתוח חברתי גבוה זה. טכנולוגיה, ולהשיג יבול כפול של כלכלי וטכנולוגי.

שישית, המודל העסקי החדש של תעשיית הכלים.

עם התפתחות טכנולוגיית החיתוך, תעשיית הכלים עוברת מהפכה במנגנוני ההפעלה. מול מודל ייצור חדש יותר ויותר וחומרי עבודה חדשים, "כלים" אינם עוד מוצרים פשוטים. לאחר מכירתם, הם מהווים גורמי תהליך חשובים לאופטימיזציה של תהליך או טכנולוגיית עיבוד קו. יצרני כלים חייבים להיות מסוגלים לספק למשתמשים טכנולוגיית עיבוד מלאה כדי לעזור למשתמשים להשיג את המטרה של שיפור יעילות העיבוד, איכות המוצר והפחתת עלויות הייצור הפכה לכיוון ולמטרה העסקית של פיתוח עסקי של יצרני כלים זרים. נכון לעכשיו, יצרני הכלים הביאו את תעשיית הכלים לשלב גבוה יותר של פיתוח באמצעות צורות שונות של שירותים עסקיים כגון "שרת משתמשים" ו"מתן פתרונות". עובדות הוכיחו שנוהג זה של יצרני כלים זרים תורם לפיתוח תעשיית הייצור, מביא יתרונות נוספים למשתמשים ומתקבל בברכה על ידי המשתמשים.

החל טכנולוגיית חיתוך מתקדמת כדי להאיץ את התפתחות תעשיית הייצור של סין

הקונגרס הלאומי ה-16 של המפלגה הקומוניסטית של סין הציג את המשימה לבנות חברה אמידה באופן כוללני ולהגשים תיעוש חדש. הוא צפר בקרנת הצעדה של סין ממעצמת ייצור למעצמת ייצור. כטכנולוגיה הבסיסית של טכנולוגיית ייצור, כלי חיתוך הוא ציוד התהליך הבסיסי. הוא נמצא במקום הראשון בצעדה ההיסטורית הזו. טכנולוגיית חיתוך מתקדמת וכלי חיתוך הם הפיתוח של סין בתעשיית הרכב, תעשיית התעופה והחלל, תעשיית האנרגיה וציוד תומך. תנאים מוקדמים לתעשיית העובש. לנוכח הזדמנות כה גדולה, עלינו לעשות שימוש מלא בטכנולוגיית חיתוך מתקדמת ובכלי חיתוך כדי לשרת את תעשיית הייצור של סין.

לזהבסופו של דבר, תעשיית הכלים של סין מאיצה את האינטגרציה שלה עם תעשיית הכלים בעולם, מציגה ציוד תהליכי וטכנולוגיה מתקדמים באמצעות טרנספורמציה טכנולוגית, ומפתחת ומייצרת מוצרי כלים מהשורה הראשונה. שני החלוצים של תעשיית הכלים בסין - Zhuzhou Cemented Carbide Group ו- Shanghai Tool Factory Co., Ltd. נטלו את ההובלה בביצוע טרנספורמציה טכנולוגית עם נקודת התחלה גבוהה והשקעה גדולה, מה שגרם לסגירה של הטכנולוגיה של ייצור תוספות מודפסות וכלי קרביד מוצקים בסין. הרמה המתקדמת בעולם. במקביל, חברות כלים זרות מתמודדות עם ההתפתחות המהירה של תעשיית הייצור בסין והסיכויים להתפתחות מהירה, האצת קצב הייצור או השירות המקומי בסין, במטרה להפחית את עלויות הייצור, לשפר את יכולות השירות ולקצר את זמני ההובלה. אומרים שכניסתן של חברות כלים זרות לשוק הסיני מספקת לנו תנאים נוחים מאוד ליישם כלים מתקדמים כדי לשנות את הייצור המסורתי. עלינו לנצל את ההזדמנות החיובית הזו ולאמץ באופן פעיל כלי חיתוך מתקדמים כדי לעמוד באתגרי הגלובליזציה הכלכלית על מנת לשפר את טכנולוגיית העיבוד ואת החוזק התחרותי של ארגונים.

כאשר ארגונים מאיצים את היישום של טכנולוגיית חיתוך מתקדמת, המצב של כל מיזם שונה, והפרקטיקות הספציפיות שונות, אך ניתן להשתמש בנקודות הבאות כרעיון נפוץ:

כלים העשויים מחומרי כלים בעלי ביצועים גבוהים, כולל כלי קרביד מוצקים, כלי קרמי סיליקון ניטריד, כלי CBN ו-PCD, כלי פלדה בעלי ביצועים גבוהים, וכו', סוג אחד של הקדמה למצב הספציפי של הייצור, שלב אחר שלב Push, יקבלו תוצאות טובות; כיום יצרני הכלים המקומיים יכולים גם לספק חלקית את מוצרי הכלים הללו.

השתמש מאוד בכלים מצופים. שיעור הסכינים המצופים בסין נמוך מאוד, ויש מקום גדול לקידום. יש לבחור את דרגת הציפוי המתאימה בהתאם לתנאי העיבוד והצרכים להשגת התוצאות הרצויות.

נעשה שימוש רב בכלים הניתנים לאינדקס. כלים הניתנים לאינדקס מקודמים בסין במשך שנים רבות, אך ההתקדמות לא הייתה מהירה מספיק מסיבות שונות.

הפיתוח אינו מאוזן. עם זאת, במהלך תקופה זו, הטכנולוגיה של הכלים הניתנים לאינדקס התקדמה מחדש, המגוון גדל במהירות, והוא התפתח לכיוון יעיל וישים יותר. פותחו להבי חותך כרסום קצה מעוקל, תוספות מפנה עם להבי מגבים ושימוש כללי. למוצרים עם להבים עגולים ולהבים מתומנים יש פוטנציאל רב ליישום. קידום פעיל של כלים הניתנים לאינדקס אמור להפוך לפרויקט חשוב לטרנספורמציה טכנולוגית של ארגונים. איור 7 הוא חותך כרסום קצה מעוקל שפותח על ידי Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

לקווי ייצור בקנה מידה גדול עלינו ללמוד מניסיון זר, לפתח תהליכים חדשים וכלים מיוחדים, לשפר יעילות ולהפחית עלויות, או לפתח תהליכי ריכוז כלים משולבים לשיפור היעילות והפחתת ההשקעה. עבודה כזו חייבת להיות משולבת עם בוני מכונות ויצרני כלים כדי להשיג תוצאות. זהו נוהג בוגר במדינות מתועשות.

עבור חברות עם מצב ייצור אצווה קטנה מקשה אחת, יש להשתמש בכלים חדשים ויעילים כגון מקדחות קירור פנימיות וטרסאות קצה מגרפה. שנית, ניתן להשתמש בחותכים אוניברסליים רב-תכליתיים, מה שיכול להפחית את זמן החלפת הכלים. כמו כן, יש צורך לשבור את מגבלות התהליך המסורתי של קידוח, כרסום, טחינה וכו', ולהשיג השפעות עיבוד חדשות באמצעות תהליך של כרסום, קידוח, כרסום, כרסום, כרסום וטחינה. בנוסף, לחזק את ניהול הכלים, להפחית את המלאי ולהפחית את עלויות הכלים.

כאשר מאמצים כלי חיתוך מתקדמים וטכנולוגיות חדשות, ארגונים חייבים להסתמך על החוזק הטכני של יצרני ומפיצי הכלים כדי ללכת בדרך של סוציאליזציה. במצב הנוכחי של חומרי עבודה חדשים, חומרי כלים וציפוי דרגות, ישנם אלפי סוגי כלים. רק בעזרת אנשי המקצוע שלהם תוכלו לבחור בכלי המתאים ולהשיג את המטרה הרצויה. זהו גם ייצור הכלים הזר הנוכחי. הפילוסופיה העסקית של "אספקת מערכות" ו"מתן פתרונות" המקודמת באופן פעיל על ידי החברה. שנית, יש צורך לשבור את התפיסה השגויה של עלות הכלי - לחשוב שהכלי הטוב יקר מדי לבזבוז. השקפה זו היא שהשפיעה זמן רב על התקדמות טכנולוגיית החיתוך בסין ועל התפתחות תעשיית הכלים הלאומית. הכלי "יקר" ומהווה רק 2%~4% מעלות הייצור (פחות מ-2% ברוב הארגונים בסין). רק על ידי שימוש בסכין "היקרה", ניתן להפחית מאוד את היעילות כדי להוזיל מאוד את העלות של חתיכה בודדת. היתרונות של המיזם ישיגו בסופו של דבר את ההשפעה של פחות השקעה ויותר תפוקה. באמצעות דוגמאות עיבוד ספציפיות ניתן להוכיח שעלות הכלי אינה עולה על כל מוצר.

לבסוף, אני מקווה שבאמצעות המאמצים של כולם, טכנולוגיית החיתוך של יחידה זו תרכיב כדי לתרום לקידום טכנולוגיות הייצור והייצור של סין.