Metal cutting technology and tool development status

Tecnologia di taglio dei metalli e stato di sviluppo degli utensili

Dalla metà del XX secolo, grazie ai fruttuosi risultati della scienza e della tecnologia come la microelettronica, l'informatica e la scienza dei materiali e all'accelerazione del progresso ingegneristico, è stato promosso il rapido sviluppo della produzione e della tecnologia di produzione. Entro la fine del 20° secolo sono stati raggiunti risultati notevoli. Il progresso ha dato un contributo significativo allo sviluppo dell’economia globale ed è salutato come il motore dell’economia globale.

Riassumendo questa storia, esaminando lo sviluppo della società umana, dell’economia e della civiltà, i governi hanno una nuova comprensione dell’importanza del settore manifatturiero: anche oggi, quando le industrie high-tech ed emergenti hanno notevolmente promosso l’economia, il settore manifatturiero è ancora l’economia nazionale. E il fondamento di una forza globale. Prestare attenzione e accelerare lo sviluppo dell'industria manifatturiera è diventato un paese potente nel mondo, in particolare un paese in via di sviluppo come la Cina, che ha portato rare opportunità e nuove sfide allo sviluppo della produzione e della tecnologia manifatturiera.

Durante questo periodo, anche la tecnologia del taglio dei metalli, che è la tecnologia di base della tecnologia di produzione, si è sviluppata rapidamente ed è entrata in una nuova fase di sviluppo caratterizzata dallo sviluppo del taglio ad alta velocità, dallo sviluppo di nuovi processi di taglio e metodi di lavorazione e dalla fornitura di tecnologie di lavorazione complete. Ciò si basa sul progresso globale e sull’innovazione della tecnologia di produzione, compreso il progresso globale delle macchine utensili CNC, dei sistemi di controllo, dei materiali degli utensili, della tecnologia di rivestimento, della struttura degli utensili e di altre tecnologie. Gli effetti globali prodotti dall'azienda hanno promosso il progresso complessivo della tecnologia di taglio. Porta il livello generale a un nuovo livello. La caratteristica principale e tecnica di questa altezza è l'elevata velocità di taglio (Tabella 1), che segna il processo di taglio in una nuova fase di taglio ad alta velocità.

Fino ad oggi, il taglio ad alta velocità è diventato una parte importante della tecnologia di produzione avanzata e un simbolo significativo, diventando una tecnologia chiave nell’industria manifatturiera, nell’industria automobilistica, nell’industria aerospaziale, nell’industria degli stampi e in altri importanti settori industriali. Nei paesi industrializzati, il taglio ad alta velocità è diventata una nuova tecnologia pratica. Lo sviluppo attivo e l'applicazione di nuove tecnologie di taglio ad alta velocità sono diventati una misura importante per le imprese per migliorare l'efficienza di lavorazione e la qualità del prodotto, ridurre i costi di produzione, abbreviare i tempi di consegna e migliorare la competitività. Notevoli vantaggi tecnici ed economici. Pertanto, accelerare lo sviluppo e l'applicazione della tecnologia di taglio avanzata rappresentata dalla tecnologia di taglio ad alta velocità è diventato un consenso in vari campi della produzione e della tecnologia di produzione in vari paesi.

Tecnologia di taglio e stato di sviluppo degli utensili

Innanzitutto, ha creato nuove tecnologie come il taglio ad alta velocità, che ha migliorato l'efficienza della lavorazione.

Il taglio ad alta velocità presenta un vantaggio unico come nuovo processo di taglio. Innanzitutto, l'efficienza di taglio è stata notevolmente migliorata. Prendendo come esempio la lavorazione in cinque pezzi di un motore automobilistico, negli ultimi 10 anni circa, l'efficienza produttiva è stata migliorata di circa 1 o 2 volte, come nel caso della fresa per spianatura PCD per la lavorazione delle testate dei cilindri in lega di alluminio. La velocità di fresatura ha raggiunto i 4.021 m/min e la velocità di avanzamento è di 5.670 mm/min, ovvero il doppio rispetto alla linea di produzione introdotta in Cina all'inizio degli anni '90. Ad esempio, la fresa per spianatura in CBN per la finitura di cilindri in ghisa grigia ha una velocità di fresatura di 2000 m/min, 10 volte migliore delle tradizionali frese per spianatura in metallo duro. In secondo luogo, il taglio ad alta velocità è vantaggioso anche per migliorare la qualità del prodotto, ridurre i costi di produzione e abbreviare i tempi di consegna. Inoltre, sulla base della tecnologia di taglio ad alta velocità, sono state sviluppate nuove tecnologie come il taglio a secco (taglio quasi a secco, taglio microlubrificante), il taglio duro (mediante molatura, fresatura e molatura), che non solo migliorano l'efficienza della lavorazione ma cambiano anche la tradizione. I confini delle diverse operazioni di taglio e la creazione di una nuova era di produzione di taglio "produzione verde". La tecnologia del taglio duro è diventata un nuovo processo altamente efficiente per la lavorazione del foro interno dell'ingranaggio dell'automobile e la lavorazione dello stampo temprato. La Figura 1 mostra lo stampo per la lavorazione di 65HRC.

Allo stesso tempo, sono emersi processi di lavorazione ad alta efficienza o processi di lavorazione ad alta produttività (HPM, HSM) con velocità di avanzamento elevate in base alle diverse esigenze di lavorazione, riflettendo l’enorme potenziale di sviluppo della tecnologia di taglio ad alta velocità.

In secondo luogo, le prestazioni di vari materiali per utensili basati su materiali in carburo cementato sono state completamente migliorate.

Le prestazioni del carburo cementato vengono continuamente migliorate e la superficie di applicazione viene ampliata, diventando il materiale principale dell'utensile per il taglio, che svolge un ruolo importante nel promuovere il miglioramento dell'efficienza di taglio. Il primo è lo sviluppo di materiali in lega dura a grana fine e ultrafine, che migliorano significativamente la resistenza e la tenacità dei materiali in carburo cementato. Ne derivano tutti gli utensili in lega dura, in particolare le punte da trapano di grandi e medie dimensioni per uso generale. Strumenti come frese e maschi vengono utilizzati per sostituire i tradizionali utensili in acciaio ad alta velocità, che aumentano di diverse volte la velocità di taglio e l'efficienza della lavorazione. L'utensile universale con una grande quantità di superficie viene introdotto nella gamma di taglio ad alta velocità e il processo di taglio viene completamente inserito. La metà della fase di taglio ad alta velocità è stata posata. Attualmente, l'intero utensile in metallo duro è diventato un prodotto di routine delle aziende produttrici di utensili nazionali ed estere e sarà utilizzato sempre più ampiamente man mano che l'intero livello di lavorazione del taglio verrà migliorato. Allo stato attuale, Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. e altre imprese possono anche produrre frese, maschi, trapani e altri prodotti in metallo duro integrale, come mostrato nella Figura 2, Hunan. Utensile in metallo duro integrale prodotto da Diamond Carbide. Non solo, i metalli duri integrali vengono utilizzati anche in alcuni utensili di formatura complessi. In secondo luogo, lo sviluppo e l’utilizzo di nuovi processi come la sinterizzazione a pressione del carburo cementato hanno migliorato la qualità intrinseca del carburo cementato; e lo sviluppo di qualità speciali per diverse esigenze di lavorazione e un ulteriore miglioramento delle prestazioni del carburo cementato. Nel caso del materiale di base della qualità dell'inserto in metallo duro rivestito chimicamente, è stato sviluppato un metallo duro cementato con buona resistenza alla deformazione plastica e una superficie tenace, che ha migliorato le prestazioni di taglio e il campo di applicazione dell'inserto in metallo duro rivestito.

La varietà di materiali per utensili in ceramica e cermet è aumentata, la resistenza e la tenacità sono state migliorate, il campo di applicazione e la gamma di lavorazione sono stati ampliati e la lega dura è stata sostituita nella finitura e semifinitura di acciaio e ghisa, migliorando l'efficienza di lavorazione e la qualità del prodotto. Attualmente, tali materiali per utensili possono essere utilizzati non solo nella produzione di pezzi singoli e in piccoli lotti, ma anche nella produzione di massa di linee di assemblaggio e, grazie al prezzo inferiore, possono essere utilizzati come strumento preferito per il taglio a secco e il taglio duro.

La tenacità dei materiali per utensili superduri PCD e CBN e il miglioramento del processo di produzione hanno consentito l'espansione del campo di applicazione. Gli utensili per alesatura di cilindri in CBN sono stati utilizzati nelle linee di produzione automatiche, nonché nella lavorazione della ghisa e dell'hardware di tempra, e si sono estesi dal campo della finitura a quello della semifinitura, migliorando notevolmente l'efficienza del taglio. La lega di alluminio è un materiale importante nell'industria aerospaziale e nell'industria automobilistica. La lavorazione ad alta efficienza della lega di alluminio è una tecnologia chiave in questi due settori industriali. Attualmente, grazie all'ampia applicazione di vari utensili ad alte prestazioni realizzati con PCD, l'efficienza di taglio è notevolmente migliorata, la più alta. La velocità di taglio ha raggiunto i 7000 m/min. I prodotti sono stati ampliati dagli originali utensili di tornitura e frese per spianatura alle frese, punte da trapano, alesatori, utensili di formatura, ecc.; Il PCD è anche l'unico strumento efficiente per la lavorazione di materiali non metallici come grafite e materiali sintetici. Si può prevedere che con la promozione degli utensili CBN e PCD, la varietà degli utensili aumenterà ulteriormente e il campo di applicazione sarà ulteriormente ampliato, portando allo sviluppo della lavorazione di taglio verso una lavorazione ad alta velocità e ad alta efficienza.

Lo sviluppo di materiali in acciaio rapido è ancora menzionato nello sviluppo di materiali per utensili. Sebbene le vendite di utensili in acciaio rapido e di utensili in metallo duro siano ridotte di circa il 5% all'anno, l'acciaio rapido al cobalto ad alte prestazioni e l'uso dell'acciaio rapido metallurgico delle polveri sono in aumento. Questi due acciai rapidi ad alte prestazioni hanno una lunga storia, hanno una migliore resistenza all'usura, durezza rossa e affidabilità rispetto al normale acciaio rapido, in particolare le prestazioni dell'acciaio rapido metallurgico delle polveri, ma a causa del prezzo elevato, venivano utilizzati nell'industria aerospaziale per lavorare materiali difficili. Con la ricerca dell'efficienza di taglio e il cambiamento di concetto, questi utensili in acciaio rapido ad alte prestazioni vengono inizialmente ampiamente utilizzati nelle linee automatiche, come trapani, frese, maschi e altri utensili per uso generale e frese per ingranaggi, brocce e altri strumenti sofisticati. Ha ottenuto velocità di taglio e qualità di lavorazione migliorate, utilizzo affidabile e durata dell'utensile estesa. Negli ultimi anni, gli utensili sopra menzionati realizzati in acciaio rapido ad alte prestazioni sono stati ampliati e applicati alla lavorazione generale e sono diventati un prodotto convenzionale di utensili stranieri in acciaio rapido.

In sintesi, nello sviluppo di vari materiali per utensili, il carburo cementato svolge un ruolo di primo piano, ma anche le prestazioni di altri materiali per utensili sono state notevolmente migliorate, ampliando le rispettive aree di applicazione e formando una varietà di materiali per utensili. Ci sono vantaggi e ambiti di utilizzo unici che si sostituiscono a vicenda per completare il modello generale. Si può affermare che lo sviluppo completo e rapido dei materiali per utensili ha gettato le basi per l'attuale taglio dei metalli ad alta velocità ed alta efficienza.

In terzo luogo, i rivestimenti sono una tecnologia chiave per migliorare le prestazioni degli utensili.

La tecnologia di rivestimento dell'utensile gioca un ruolo importante nello sviluppo dei moderni utensili da taglio e da taglio. Si è sviluppato molto rapidamente sin dal suo inizio, soprattutto negli ultimi anni. Il rivestimento chimico (CVD) è ancora il principale processo di rivestimento per gli inserti indicizzabili. Sono stati sviluppati nuovi processi come CVD a temperatura media, ossido di alluminio a film spesso e strato di transizione. Grazie al miglioramento del materiale di base, il rivestimento CVD è resistente. Sia l'usura che la tenacità risultano migliorate; Anche i rivestimenti diamantati CVD hanno fatto progressi, migliorando la finitura superficiale del rivestimento ed entrando in una fase pratica. Allo stato attuale, il rapporto di rivestimento degli inserti indicizzabili in carburo straniero ha raggiunto oltre il 70%. Durante questo periodo, il progresso del rivestimento fisico (PVD) è stato particolarmente evidente e sono stati compiuti progressi significativi nella struttura del forno, nel processo e nel controllo automatico, e non è stata sviluppata solo la resistenza al calore adatta al taglio ad alta velocità, al taglio a secco e al taglio duro. Rivestimenti migliori, come Super TiAlN e rivestimenti per uso generale TiAlCN con migliori prestazioni complessive e rivestimenti antiattrito DLC, W/C e, attraverso l'innovazione della struttura del rivestimento, strutture nano e multistrato sviluppate, migliorano la durezza e la tenacità del rivestimento. La tabella 2 mostra gli ultimi rivestimenti dell'azienda svizzera PLATIT.

Il nuovo sviluppo della tecnologia di rivestimento PVD ci mostra il grande potenziale e i vantaggi unici della tecnologia di rivestimento per migliorare le prestazioni degli utensili: nuovi rivestimenti possono essere sviluppati attraverso il controllo dei parametri del processo di rivestimento e la regolazione dei gas target e di reazione. Per soddisfare le esigenze della diversità di elaborazione, è una tecnologia veloce e buona per migliorare e migliorare le prestazioni degli utensili e ha una prospettiva di applicazione molto ampia.

In quarto luogo, l'innovazione della struttura degli strumenti ha cambiato il volto e la singola funzione degli strumenti standard tradizionali.

Con il rapido sviluppo dell'industria manifatturiera, settori chiave come l'industria automobilistica, l'industria aerospaziale e l'industria degli stampi hanno avanzato requisiti più elevati per la lavorazione di taglio e hanno promosso il continuo sviluppo di utensili indicizzabili. Il set speciale di strumenti sviluppato per la catena di montaggio dell'industria automobilistica ha rotto la pratica tradizionale di fornitura di strumenti su richiesta e di "produzione a porte chiuse", ed è diventato un importante fattore tecnologico per la tecnologia di lavorazione innovativa, migliorando l'efficienza della lavorazione e risparmiando investimenti, e svolgendo un nuovo ruolo. La Figura 3 è una fresa ad alta velocità per il nuovo processo WIDIA per la lavorazione di alberi a gomiti.

L'industria degli stampi è caratterizzata da alta efficienza, pezzo singolo, produzione in piccoli lotti, elevata durezza dei materiali dello stampo, lavorazione difficile, forma complessa, grande quantità di metallo rimosso, tempi di consegna brevi e diventa una potente forza trainante per l'innovazione della struttura di utensili indicizzabili, come frese per spianatura funzionale, varie frese a testa sferica, sistemi di frese modulari, frese per alesatura e fresatura, frese ad avanzamento di grandi dimensioni, ecc. Guardando indietro allo sviluppo della lavorazione di taglio a partire dagli anni '90, l'industria degli stampi è ancora il luogo di nascita dei nuovi processi di taglio ad alta velocità, taglio duro e taglio a secco.

Per soddisfare le esigenze dell'industria aerospaziale di lavorare in modo efficiente componenti di grandi dimensioni in lega di alluminio, sono stati sviluppati una nuova fresa per spianatura ad alta velocità in lega di alluminio e altri strumenti. La Figura 4 è una fresa per spianatura ad alta velocità di Sandvik, con una velocità massima di 24.000 giri/min e velocità di taglio. È 6000 m/min.

Allo stesso tempo, sono emerse nuove strutture per inserti indicizzabili, come lame blister ad alta efficienza per la tornitura, lame per frese di dimensioni complesse con angoli anteriori, lame per frese a sfera e lame anti-frantumazione ad alta velocità. Lame per fresa e così via.

Con il miglioramento della funzione dell'affilatrice per utensili CNC con collegamento a cinque assi e la diffusione della sua applicazione, i parametri geometrici degli utensili universali standard come frese e punte da trapano sono più diversificati, il che cambia il vecchio modello degli utensili standard tradizionali e può adattarsi a diversi materiali lavorati e condizioni di lavorazione, le prestazioni di taglio sono aumentate di conseguenza. Alcune strutture innovative producono anche nuovi effetti di taglio, come le frese con angolo di elica disuguale. Rispetto alle frese standard, le frese con angolo di elica diverso possono ridurre efficacemente le vibrazioni dell'utensile, migliorare la finitura della lavorazione e aumentare l'utensileria. Profondità di taglio e velocità di avanzamento. Ad esempio, varie punte in metallo duro con diversi tipi di punte e diversi tipi di scanalatura, la Figura 5 mostra varie punte e diverse forme di affilatura delle punte introdotte da Shanghai Tool Works Co., Ltd. per adattarsi a diversi materiali. Lo sviluppo di maschi e frese a filettare in metallo duro migliora l'efficienza della lavorazione della filettatura fino al livello del taglio ad alta velocità. In particolare, le frese a filettare in metallo duro non solo hanno un'elevata efficienza di lavorazione, ma hanno anche una buona versatilità, che può far risparmiare sui costi degli utensili.

In quinto luogo, il rapido sviluppo delle tecnologie di supporto.

La tecnologia di taglio viene gradualmente sviluppata insieme al progresso della tecnologia di taglio. È una parte indispensabile della moderna tecnologia di taglio e mantiene un rapido sviluppo con la tecnologia e gli utensili di taglio, anche tra il portautensile e il mandrino della macchina utensile. Metodo di connessione, bloccaggio dell'utensile nel portautensile, bilanciamento del sistema di utensili e gestione degli utensili.

L'interfaccia macchina-utensile con codolo conico cavo a doppia faccia (HSK) presenta i vantaggi di una buona rigidità della connessione, elevata precisione di posizionamento, tempi di carico e scarico brevi, ecc. La promozione della tecnologia è stata utilizzata sempre più ampiamente (Figura 6). La struttura di questo portautensili è diventata uno standard internazionale ufficiale ed è stata accettata da molti produttori di macchine utensili. Ha introdotto centri di lavoro ad alta velocità con interfacce mandrino HSK e sistemi di utensili o utensili integrati con portautensili HSK. La potente vitalità e la buona prospettiva di utilizzo di questo nuovo tipo di portautensili. Allo stesso tempo, alcune aziende hanno sviluppato strutture del gambo simili all'HSK, come il gambo Capto di Sandvik e il gambo KM di Kennametal. Negli ultimi anni è stata introdotta anche un'interfaccia 7:24 per il contatto su due lati o addirittura tre contatti per soddisfare le esigenze delle macchine utensili esistenti per la lavorazione ad alta velocità.

L'utilizzo di utensili rotanti ad alta velocità pone nuove esigenze anche in termini di bloccaggio degli utensili. Richiede elevata precisione di bloccaggio, eccentricità radiale

Inoltre, esistono requisiti di equilibrio e sicurezza per gli utensili rotanti ad alta velocità. A causa dell'asimmetria strutturale o dell'eccentricità causata da errori di produzione e assemblaggio, si verifica uno squilibrio tra il centro di rotazione e la rotazione ad alta velocità. La forza radiale periodica agisce sul sistema di cuscinetti del mandrino e anche su altre parti della macchina, influenzando la qualità della lavorazione, la durata dell'utensile e le prestazioni della macchina. A tal fine, vengono specificati lo squilibrio consentito e l'uso ad alta velocità degli utensili rotanti ad alta velocità; i produttori di utensili hanno sviluppato una varietà di utensili a bilanciamento regolabile o utensili rotanti e sistemi di utensili per il taglio ad alta velocità prima del caricamento nel mandrino. Equilibrio sulla macchina equilibratrice dinamica per limitare lo squilibrio a un certo intervallo. Per ridurre la quantità di squilibrio (eccentricità) generato dopo che l'utensile è stato caricato nel mandrino, la nuova tecnologia di bilanciamento automatico online bilancia il mandrino, il gambo e l'utensile come un sistema a rotore alla velocità operativa.

Nel taglio ad alta velocità, la velocità dell'utensile è superiore a 10.000~20.000 giri/min o anche superiore. In questo momento, le parti di bloccaggio del corpo della lama, della lama e della lama sono soggette ad una grande forza centrifuga. Quando la velocità di rotazione raggiunge un certo valore critico, è sufficiente. La lama è estratta, oppure la vite di bloccaggio è rotta, o addirittura l'intero corpo è rotto. In queste condizioni, lesioni all'attrezzatura o alle persone possono provocare incidenti, quindi è necessario prevenire la tecnologia di taglio ad alta velocità. A tal fine, la Germania ha sviluppato una specifica di sicurezza per gli utensili rotanti ad alta velocità, che prevede norme rigorose sulla progettazione, i test, l'uso e la qualità del bilanciamento dell'utensile. Questa specifica è diventata uno standard europeo e uno standard internazionale.

Secondo i dati, il costo diretto dello strumento rappresenta solo il 2%~4% del costo di produzione, mentre il costo di utilizzo e gestione dello strumento è superiore al 12%. La gestione scientifica degli strumenti può far risparmiare all'utente notevoli costi degli strumenti e ridurre i costi di produzione. Pertanto, lo sviluppo della tecnologia di gestione degli utensili e dei relativi software e hardware è diventato l'ambito di attività dei produttori di utensili, fornendo agli utenti varie forme di servizi di gestione degli utensili, dalla semplice gestione della logistica degli utensili alla contrattazione di pacchetti di tutte le attività di utensili, compreso l'approvvigionamento degli utensili, l'identificazione, lo stoccaggio, il servizio in loco, la riaffilatura degli utensili, il miglioramento dei processi, lo sviluppo di progetti, ecc. Le aziende utilizzatrici possono trarre vantaggio da questo servizio sociale specializzato, mantenere un elevato livello di elaborazione del taglio e concentrarsi sullo sviluppo della tecnologia di base e ottenere un doppio raccolto economico e tecnologico.

Sesto, il nuovo modello di business del settore degli utensili.

Con lo sviluppo della tecnologia di taglio, l'industria degli utensili sta attraversando una rivoluzione nei meccanismi operativi. Di fronte ad un modello produttivo sempre nuovo e a nuovi materiali da lavorare, gli “strumenti” non sono più semplici prodotti. Una volta venduti, rappresentano importanti fattori di processo per l'ottimizzazione di un processo o di una tecnologia di lavorazione della linea. I produttori di utensili devono essere in grado di Fornire agli utenti una tecnologia di elaborazione completa per aiutarli a raggiungere l'obiettivo di migliorare l'efficienza di lavorazione, la qualità del prodotto e ridurre i costi di produzione è diventata la direzione e lo scopo commerciale dello sviluppo commerciale dei produttori di utensili stranieri. Attualmente, i produttori di utensili hanno portato l’industria degli utensili a uno stadio di sviluppo più elevato attraverso varie forme di servizi aziendali come “servire gli utenti” e “fornire soluzioni”. I fatti hanno dimostrato che questa pratica dei produttori stranieri di utensili favorisce lo sviluppo dell’industria manifatturiera, apportando maggiori vantaggi agli utenti ed essendo benvenuta dagli utenti.

Applicare tecnologie di taglio avanzate per accelerare lo sviluppo dell'industria manifatturiera cinese

Il 16° Congresso Nazionale del Partito Comunista Cinese ha proposto il compito di costruire una società benestante in modo completo e di realizzare una nuova industrializzazione. Ha suonato l'acceleratore del cammino della Cina da potenza manifatturiera a potenza manifatturiera. Essendo la tecnologia di base della tecnologia di produzione, l'utensile da taglio è l'attrezzatura di processo di base. È in prima posizione in questa marcia storica. La tecnologia di taglio avanzata e gli utensili da taglio rappresentano lo sviluppo cinese dell'industria automobilistica, dell'industria aerospaziale, dell'industria energetica e delle attrezzature di supporto. Prerequisiti per l'industria degli stampi. Di fronte a una così grande opportunità, dobbiamo sfruttare appieno la tecnologia di taglio e gli utensili da taglio avanzati per servire l'industria manifatturiera cinese.

A questoInfine, l'industria cinese degli utensili sta accelerando la sua integrazione con l'industria mondiale degli utensili, introducendo apparecchiature e tecnologie di processo avanzate attraverso la trasformazione tecnologica e sviluppando e producendo prodotti utensili di prima classe. Le due avanguardie dell'industria cinese degli utensili: Zhuzhou Cemented Carbide Group e Shanghai Tool Factory Co., Ltd. hanno preso l'iniziativa nella realizzazione della trasformazione tecnologica con un punto di partenza elevato e grandi investimenti, che hanno avvicinato la tecnologia di produzione di inserti indicizzabili e utensili in metallo duro integrale in Cina. Il livello avanzato del mondo. Allo stesso tempo, le aziende straniere che producono utensili si trovano ad affrontare il rapido sviluppo dell’industria manifatturiera cinese e le prospettive di un rapido sviluppo, accelerando il ritmo della produzione o del servizio localizzato in Cina, al fine di ridurre i costi di produzione, migliorare le capacità di servizio e abbreviare i tempi di consegna. Si dice che l’ingresso di aziende utensili straniere nel mercato cinese offra condizioni molto favorevoli per l’applicazione di strumenti avanzati per trasformare la produzione tradizionale. Dobbiamo cogliere questa opportunità favorevole e adottare attivamente strumenti di taglio avanzati per affrontare le sfide della globalizzazione economica al fine di migliorare la tecnologia di lavorazione e la forza competitiva delle imprese.

Quando le imprese accelerano l'applicazione della tecnologia di taglio avanzata, la situazione di ciascuna impresa è diversa e le pratiche specifiche sono diverse, ma i seguenti punti possono essere utilizzati come idea comune:

Utensili realizzati con materiali per utensili ad alte prestazioni, inclusi utensili in metallo duro solido, utensili in ceramica al nitruro di silicio, utensili CBN e PCD, utensili in acciaio rapido ad alte prestazioni, ecc., un tipo di introduzione per la situazione specifica di produzione, passo dopo passo Push, riceverà buoni risultati; attualmente anche i produttori nazionali di utensili possono fornire parzialmente questi utensili.

Utilizzare molto strumenti rivestiti. La percentuale di coltelli rivestiti in Cina è molto bassa e c'è ampio spazio per la promozione. Il grado di rivestimento appropriato deve essere selezionato in base alle condizioni di lavorazione e alle necessità per ottenere i risultati desiderati.

L'uso di strumenti indicizzabili è fortemente utilizzato. Gli strumenti indicizzabili vengono promossi in Cina da molti anni, ma i progressi non sono stati abbastanza rapidi per vari motivi.

Lo sviluppo non è equilibrato. Tuttavia, durante questo periodo, la tecnologia degli strumenti indicizzabili ha fatto nuovi progressi, la varietà è aumentata rapidamente e si è sviluppata in una direzione più efficiente e applicabile. Sono state sviluppate lame per frese per bordi curvi, inserti per tornitura con lame raschianti e per uso generale. I prodotti con buone lame circolari e ottagonali hanno un grande potenziale di applicazione. La promozione attiva degli strumenti indicizzabili dovrebbe diventare un importante progetto per la trasformazione tecnologica delle imprese. La Figura 7 è una fresa con inserti a bordo curvo sviluppata da Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

Per le linee di produzione su larga scala, dobbiamo imparare dall’esperienza straniera, sviluppare nuovi processi e strumenti speciali, migliorare l’efficienza e ridurre i costi, o sviluppare processi combinati di concentrazione degli strumenti per migliorare l’efficienza e ridurre gli investimenti. Per ottenere risultati, questo lavoro deve essere combinato con i costruttori di macchine utensili e di utensili. Si tratta di una pratica matura nei paesi industrializzati.

Per le aziende con una modalità di produzione di piccoli lotti monopezzo, dovrebbero essere utilizzati nuovi strumenti efficienti come punte a raffreddamento interno e frese a faccia inclinata. In secondo luogo, è possibile utilizzare frese universali multifunzione, che possono ridurre i tempi di cambio utensile. È inoltre necessario superare i tradizionali limiti del processo di perforazione, fresatura, rettifica, ecc. e ottenere nuovi effetti di lavorazione attraverso il processo di fresatura, perforazione, fresatura, fresatura, fresatura e rettifica. Inoltre, rafforzare la gestione degli utensili, ridurre l'inventario e ridurre i costi degli utensili.

Quando adottano utensili da taglio avanzati e nuove tecnologie, le imprese devono fare affidamento sulla forza tecnica dei produttori e dei distributori di utensili per seguire il percorso della socializzazione. Nella situazione attuale dei nuovi materiali per pezzi da lavorare, materiali per utensili e qualità di rivestimento, esistono migliaia di tipi di utensili. Solo con l'aiuto dei loro professionisti potrai scegliere lo strumento giusto e raggiungere l'obiettivo desiderato. Questa è anche l'attuale produzione di utensili stranieri. La filosofia aziendale della "fornitura di sistemi" e del "fornire soluzioni" è attivamente promossa dall'azienda. In secondo luogo, è necessario rompere il concetto errato del costo dello strumento, pensando che uno strumento buono sia troppo costoso da spendere. È questa visione che ha influenzato a lungo il progresso della tecnologia di taglio in Cina e lo sviluppo dell’industria nazionale degli utensili. Lo strumento è “costoso” e rappresenta solo il 2%~4% del costo di produzione (meno del 2% nella maggior parte delle aziende cinesi). Solo utilizzando il coltello “costoso” l’efficienza può essere notevolmente ridotta fino a ridurre notevolmente il costo del singolo pezzo. I benefici dell’impresa alla fine otterranno l’effetto di minori investimenti e maggiore produzione. Attraverso specifici esempi di lavorazione si può dimostrare che il costo dell'utensile non è superiore a quello di ciascun prodotto.

Infine, spero che, grazie agli sforzi di tutti, la tecnologia di taglio di questa unità sarà messa insieme per contribuire al progresso delle tecnologie di produzione e produzione della Cina.