Come realizzare un coltello in acciaio al tungsteno in lega dura

Come realizzare un coltello in acciaio al tungsteno in lega dura

一、 il numero della lama e le specifiche non sono selezionati correttamente. Se lo spessore della lama è troppo sottile o durante la sgrossatura, utilizzare una qualità troppo dura e troppo fragile.

Soluzione: aumentare lo spessore della lama o alzarla e scegliere la qualità con elevata resistenza alla flessione e tenacità.

二、I parametri della geometria dell'utensile non sono selezionati correttamente (ad esempio gli angoli anteriore e posteriore sono troppo grandi, ecc.).

Soluzione: puoi iniziare a riprogettare i puntelli dai seguenti aspetti: (1), opportuna riduzione degli angoli anteriore e posteriore; (2), utilizzando un angolo del bordo negativo maggiore; (3), riducendo l'angolo di attacco; (4) Utilizzare uno smusso negativo ampio o un arco del bordo; (5), riparare il tagliente, migliorare la punta

三、Il processo di saldatura dell'inserto non è corretto, con conseguenti sollecitazioni di saldatura eccessive o crepe nella saldatura.

Soluzione: 1. Evitare l'uso di una struttura con fessura per lama chiusa su tre lati; 2. Utilizzare la saldatura correttamente. La lama generale può utilizzare la saldatura 105#, la lama YT30 o YG3 può utilizzare la saldatura 107#; 3. Evitare la saldatura con riscaldamento a fiamma ossiacetilenica;

4, utilizzare per quanto possibile strutture rinforzate meccanicamente

四、La scelta della quantità di taglio non è ragionevole. Se il dosaggio è troppo grande, è una macchina noiosa; durante il taglio intermittente, la velocità di taglio è troppo elevata, la velocità di avanzamento è troppo elevata; quando il margine vuoto non è uniforme, la profondità di taglio è troppo piccola; quando si taglia acciaio ad alto contenuto di manganese e altri materiali con elevata tendenza all'incrudimento. La velocità di avanzamento è troppo piccola.

Soluzione: riselezionare la quantità di taglio.

五、Il motivo per cui la superficie inferiore dello stencil dello strumento rinforzato meccanicamente non è piatta o la lama è estesa troppo a lungo.

Soluzione: 1. Correggere la superficie inferiore della lamella; 2. Ridurre la lunghezza sporgente della lama; 3. Schiacciare il gambo duro o aggiungere un distanziale in carburo sotto la lama.

六、Transizione dell'usura dell'utensile.

Soluzione: cambiare il coltello o sostituire il tagliente in tempo

七、Il flusso del fluido da taglio è insufficiente o il metodo di riempimento non è corretto, causando un accumulo di calore sulla lama e danneggiandola.

Soluzione: 1. Aumentare la portata del fluido da taglio; 2. Disporre ragionevolmente la posizione dell'ugello del fluido da taglio; 3. Utilizzare metodi di raffreddamento efficaci come il raffreddamento a spruzzo per migliorare l'effetto di raffreddamento; 4. Utilizzare il taglio a secco per ridurre lo shock termico sulla lama. .

八、Lo strumento non è installato correttamente. Ad esempio, l'utensile da taglio è installato troppo in alto o troppo in basso; la fresa frontale adotta la fresatura concorde asimmetrica. Soluzione: reinstallare lo strumento

九、Il sistema di processo è troppo rigido e causa vibrazioni di taglio eccessive. Soluzione: 1. Aumentare il supporto ausiliario del pezzo per migliorare la rigidità del pezzo; 2. Ridurre la sporgenza dell'utensile; 3. Ridurre l'angolo posteriore dell'utensile; utilizzare altre misure di assorbimento delle vibrazioni.

十、L'operazione non è molto buona. Ad esempio, quando l'utensile viene tagliato dal centro del pezzo, l'azione è troppo forte e l'utensile non è stato retratto, ovvero il parcheggio viene interrotto. Soluzione: prestare attenzione al metodo operativo personale