Nozioni di base sulla fresa

Nozioni di base sulla fresa

Cos'è una fresa?

Da un punto di vista professionale, una fresa è uno strumento da taglio utilizzato per la fresatura. Può ruotare ed è dotato di uno o più denti taglienti. Durante il processo di fresatura, ciascun dente taglia in modo intermittente il margine del pezzo. Viene utilizzato principalmente nella lavorazione di piani, gradini, scanalature, superfici di formatura e taglio di pezzi su fresatrici. Sul fianco si forma una zona stretta per formare un angolo di scarico e la sua durata è maggiore grazie al ragionevole angolo di taglio. La parte posteriore della fresa a passo ha tre forme: linea retta, curva e linea di piega. I dorsi lineari sono spesso utilizzati per frese di finitura a dentatura fine. Curve e pieghe hanno una migliore resistenza dei denti e possono sopportare carichi di taglio pesanti e sono spesso utilizzate per frese a denti grossi.

Quali sono le frese comuni?

Fresa cilindrica: utilizzata per la lavorazione di piani su fresatrici orizzontali. I denti sono distribuiti sulla circonferenza della fresa e si dividono in denti dritti e denti elicoidali a seconda della forma del dente. A seconda del numero di denti, ci sono due tipi di denti grossolani e denti fini. La fresa a denti grossi a denti elicoidali ha pochi denti, elevata resistenza dei denti, ampio spazio per il truciolo, adatta per lavorazioni grossolane; la fresa a denti fini è adatta per la finitura;

Fresa per spianatura: utilizzata per fresatrici verticali, fresatrici per spianatura o fresatrici a portale. Le facce terminali del piano e le circonferenze hanno denti, denti grossi e denti fini. La struttura ha tre tipi: tipo integrale, tipo inserto e tipo indicizzabile;

Fresa: utilizzata per lavorare scanalature e superfici a gradini. I denti sono sulla circonferenza e sulle facce terminali. Non possono essere alimentati in direzione assiale durante il funzionamento. Quando la fresa ha un dente frontale passante per il centro, può essere alimentata assialmente;

Fresa per bordi a tre lati: utilizzata per lavorare varie scanalature e facce di gradini con denti su entrambi i lati e circonferenza;

Fresa angolare: utilizzata per fresare una scanalatura ad angolo, sia frese ad angolo singolo che a doppio angolo;

Fresa a lama di sega: utilizzata per realizzare scanalature profonde e tagliare pezzi con più denti sulla circonferenza. Per ridurre l'angolo di attrito della lama, vi è una declinazione secondaria di 15'~1° su entrambi i lati. Inoltre, sono disponibili frese per chiavetta, frese a coda di rondine, frese per scanalature a T e varie frese per deformazione.

Quali sono i requisiti per il materiale di fabbricazione della parte tagliente della fresa?

I materiali comuni per la produzione di frese includono acciai per utensili ad alta velocità, leghe dure come tungsteno-cobalto e leghe dure a base di titanio-cobalto. Naturalmente esistono alcuni materiali metallici speciali che possono essere utilizzati anche per realizzare frese. Di solito, questi materiali metallici hanno le seguenti proprietà:

1) Buone prestazioni del processo: forgiatura, lavorazione e affilatura sono relativamente facili;

2) Elevata durezza e resistenza all'usura: a temperatura normale, la parte tagliente deve avere una durezza sufficiente per tagliare il pezzo; ha un'elevata resistenza all'usura, l'utensile non si usura e prolunga la durata;

3) Buona resistenza al calore: l'utensile genererà molto calore durante il processo di taglio, soprattutto quando la velocità di taglio è elevata, la temperatura sarà molto elevata. Pertanto, il materiale dell'utensile dovrebbe avere una buona resistenza al calore, anche a temperature elevate. Può mantenere un'elevata durezza e ha la capacità di continuare a tagliare. Questo tipo di durezza alle alte temperature è anche chiamata termoindurente o durezza rossa.

4) Elevata resistenza e buona tenacità: durante il processo di taglio, l'utensile deve sopportare una grande forza d'impatto, quindi il materiale dell'utensile deve avere un'elevata resistenza, altrimenti sarà facile rompersi e danneggiarsi. Poiché la fresa è soggetta a urti e vibrazioni, anche il materiale della fresa deve avere una buona tenacità, in modo che non sia facile da scheggiare e scheggiare.

Cosa succede dopo la passivazione della fresa?

1. Dalla forma del filo del coltello, il filo del coltello ha un bianco brillante;

2. Dalla forma del truciolo, i trucioli diventano grossolani e a forma di scaglie, e il colore dei trucioli è viola e fumo a causa dell'aumento della temperatura dei trucioli;

3. Il processo di fresatura produce vibrazioni molto forti e rumori anomali;

4. La rugosità della superficie del pezzo è molto scarsa e la superficie del pezzo presenta punti luminosi con segni di falce o increspature;

5. Quando si fresano parti in acciaio con frese in metallo duro, spesso si sviluppa una grande quantità di nebbia di fuoco;

6. La fresatura di parti in acciaio con frese in acciaio ad alta velocità, se raffreddate con lubrificazione ad olio, genererà molto fumo.

Quando la fresa è passivata, è opportuno fermarla in tempo per verificare l'usura della fresa. Se l'usura è lieve, il tagliente può essere utilizzato per molare il tagliente e quindi riutilizzare. Se l'usura è notevole è necessario affilarla per evitare che la fresa risulti eccessiva. Indossare