Menggunakan teknologi ESC untuk meningkatkan ketahanan bilah benang karbida semen

Proses ESC (Edge and Surface conditioning) merupakan proses peningkatan (pasivasi) dan pemolesan permukaan cutting edge. Melalui proses ESC, kekuatan tepi pahat dapat ditingkatkan, keadaan tegangan permukaan ditingkatkan, nilai kekasaran permukaan berkurang, dan daya tahan pahat menjadi 1~4 kali lipat. 

Pengeboran minyak tahunan Tiongkok dan konsumsi pipa baja produksi lebih dari 800.000 ton, pemrosesan pipa baja minyak bumi perlu menggunakan bilah berulir dalam jumlah besar (seratus ribu keping/tahun), sehingga penggunaan teknologi ESC untuk meningkatkan kualitas dan daya tahan bilah berulir memiliki manfaat ekonomi yang signifikan.

1. Ciri-ciri bentuk 1 Bilah ulir Kertas ini adalah sejenis bilah sisir bergigi tiga yang digunakan untuk ulir luar selubung oli, dan bahan bilahnya adalah karbida semen YT715. Pada ujung potong setiap gigi mata pisau, 11 titik karakteristik A~q dipilih, dimana titik H mewakili ujung mata pisau, titik A dan Q mewakili tepi akar, dan titik D dan L mewakili sisi tepi. Pada perbesaran tinggi, tepi bilah (yaitu persimpangan bagian depan dan belakang) bukanlah garis sederhana, melainkan permukaan yang kompleks. 

Ketajaman tepi ditunjukkan dengan jari-jari re. Bilahnya dikerjakan untuk membentuk tepi alami yang tajam, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. Jari-jari tepi bentuk gigi tidak seragam (re=0,002~0,018mm).

Untuk meningkatkan keandalan dan stabilitas alat pemotong, pengasahan tepi yang presisi dengan teknologi ESC dapat meningkatkan kekuatan tepi (meningkatkan kembali), mengurangi nilai kekasaran permukaan (ra

2. Teknologi ESC dan Metode Pengasahan Getaran Proses ESC (Perlakuan pengerasan tepi dan permukaan) menurut prinsipnya dapat dibagi menjadi metode mekanis, kimia, elektrokimia, abrasif, pemrosesan termal, elektromagnetik, dan metode teknis lainnya, seperti metode pengasahan mesin sikat, metode pengasahan abrasif getaran, metode peningkatan peledakan pasir, metode pemboman partikel berkecepatan tinggi. 

Dalam makalah ini, metode pengasahan abrasif getaran digunakan untuk memperkuat permukaan tepi bilah ulir, yang ditandai dengan investasi lebih sedikit dan biaya lebih rendah, serta secara efektif dapat mengurangi atau menghilangkan tegangan sisa pada permukaan bilah, sehingga meningkatkan daya tahan bilah. Mesin asah getaran tradisional terdiri dari mekanisme getar (motor, cam, pegas, dll.) dan meja kerja, abrasif menggunakan partikel sic atau alumina, bilah dan abrasif di dalam kotak di meja kerja, melalui bilah dan gesekan abrasif, tumbukan untuk membuat pasivasi tepi. Namun, sulit untuk memastikan radius ujung tombak yang seragam, kesalahan radius bagian atas gigi dan akar gigi adalah 0,02~0,09mm, yang mempengaruhi kualitas pemesinan dan umur efektif bilah berulir. 

Dalam makalah ini, metode pengasahan getaran mekanis jenis baru digunakan untuk menggantikan mekanisme bubungan dan motor tradisional dengan motor getaran jenis baru, bahan abrasifnya adalah campuran Ampelas dan boron karbida, dan gerakan relatif antara bilah dan bahan abrasif ditingkatkan dengan menggunakan perlengkapan baru, sehingga bagian atas gigi dan radius tepi kesalahan dikontrol dalam 0,01 mm, sehingga meningkatkan tingkat kelulusan pemrosesan benang dan umur efektif bilah.