Teknologi pemotongan logam dan status pengembangan alat

Teknologi pemotongan logam dan status pengembangan alat

Sejak pertengahan abad ke-20, berkat pencapaian ilmu pengetahuan dan teknologi yang bermanfaat seperti mikroelektronika, teknologi informasi, dan ilmu material, serta percepatan kemajuan teknik, perkembangan pesat manufaktur dan teknologi manufaktur telah dipromosikan. Pada akhir abad ke-20, hasil-hasil luar biasa telah dicapai. Kemajuan tersebut telah memberikan kontribusi yang signifikan terhadap perkembangan perekonomian global dan dipuji sebagai mesin penggerak perekonomian global.

Meringkas sejarah ini, meninjau perkembangan masyarakat manusia, ekonomi dan peradaban, pemerintah mempunyai pemahaman baru tentang pentingnya manufaktur: bahkan saat ini, ketika industri teknologi tinggi dan berkembang telah mendorong perekonomian secara besar-besaran, manufaktur masih menjadi perekonomian nasional. Dan landasan kekuatan menyeluruh. Memperhatikan dan mempercepat perkembangan industri manufaktur telah menjadi negara yang kuat di dunia, terutama negara berkembang seperti Tiongkok, yang telah membawa peluang langka dan tantangan baru bagi perkembangan manufaktur dan teknologi manufaktur.

Pada masa ini, teknologi pemotongan logam yang merupakan teknologi dasar teknologi manufaktur juga mengalami perkembangan pesat dan memasuki tahap perkembangan baru yang ditandai dengan perkembangan pemotongan berkecepatan tinggi, perkembangan proses pemotongan dan metode pengolahan baru, serta penyediaan teknologi pengolahan yang lengkap. Hal ini didasarkan pada kemajuan menyeluruh dan inovasi teknologi manufaktur, termasuk kemajuan menyeluruh pada peralatan mesin CNC, sistem kendali, material perkakas, teknologi pelapisan, struktur perkakas dan teknologi lainnya. Efek komprehensif yang dihasilkan oleh perusahaan telah mendorong kemajuan teknologi pemotongan secara keseluruhan. Bawa level keseluruhan ke level baru. Ciri utama dan ciri teknis dari ketinggian ini adalah kecepatan potong yang tinggi (Tabel 1), menandai proses pemotongan ke fase baru pemotongan kecepatan tinggi.

Hingga saat ini, pemotongan berkecepatan tinggi telah menjadi bagian penting dari teknologi manufaktur maju dan simbol penting, menjadi teknologi utama dalam industri manufaktur, industri otomotif, industri dirgantara, industri cetakan dan sektor industri besar lainnya. Di negara-negara industri, pemotongan berkecepatan tinggi telah menjadi teknologi baru yang praktis. Pengembangan aktif dan penerapan teknologi baru pemotongan berkecepatan tinggi telah menjadi langkah penting bagi perusahaan untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk, mengurangi biaya produksi, mempersingkat waktu tunggu, dan meningkatkan daya saing. Manfaat teknis dan ekonomi yang signifikan. Oleh karena itu, percepatan pengembangan dan penerapan teknologi pemotongan canggih yang diwakili oleh teknologi pemotongan berkecepatan tinggi telah menjadi konsensus di berbagai bidang manufaktur dan teknologi manufaktur di berbagai negara.

Status pengembangan teknologi dan alat pemotongan

Pertama, mereka telah menciptakan teknologi baru seperti pemotongan berkecepatan tinggi, yang telah meningkatkan efisiensi pemrosesan.

Pemotongan berkecepatan tinggi menghadirkan keunggulan unik sebagai proses pemotongan baru. Pertama-tama, efisiensi pemotongan telah meningkat secara signifikan. Mengambil contoh pemesinan lima bagian pada mesin mobil, dalam 10 tahun terakhir ini, efisiensi produksi telah ditingkatkan sekitar 1 hingga 2 kali lipat, seperti pemotong penggilingan muka PCD untuk memproses kepala silinder paduan aluminium. Kecepatan penggilingan telah mencapai 4021m/menit dan laju pengumpanan 5670mm/menit, dua kali lipat dibandingkan dengan jalur produksi yang diperkenalkan di Tiongkok pada awal 1990-an. Misalnya, pemotong frais muka CBN untuk finishing silinder besi cor kelabu memiliki kecepatan penggilingan 2000m/ mnt, 10 kali lebih baik dibandingkan pemotong penggilingan muka karbida tradisional. Kedua, pemotongan berkecepatan tinggi juga bermanfaat untuk meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya produksi, dan mempersingkat waktu tunggu. Selain itu, berdasarkan teknologi pemotongan berkecepatan tinggi, teknologi baru seperti pemotongan kering (pemotongan kuasi-kering, pemotongan pelumas mikro), pemotongan keras (dengan penggilingan mobil, penggilingan dan penggilingan) telah dikembangkan, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi pemrosesan tetapi juga mengubah tradisi. Batasan operasi pemotongan yang berbeda, dan penciptaan era baru pemotongan manufaktur "manufaktur ramah lingkungan". Teknologi pemotongan keras telah menjadi proses baru yang sangat efisien untuk pemesinan lubang bagian dalam roda gigi mobil dan pemrosesan cetakan yang diperkeras. Gambar 1 menunjukkan cetakan untuk pemrosesan 65HRC.

Pada saat yang sama, proses pemesinan efisiensi tinggi atau proses pemesinan produktivitas tinggi (HPM, HSM) dengan laju pengumpanan tinggi telah muncul sesuai dengan kebutuhan pemrosesan yang berbeda, yang mencerminkan potensi pengembangan yang luar biasa dari teknologi pemotongan berkecepatan tinggi.

Kedua, kinerja berbagai material perkakas berdasarkan material semen karbida telah ditingkatkan secara menyeluruh.

Kinerja semen karbida terus ditingkatkan, dan permukaan aplikasi diperbesar, yang menjadi bahan perkakas utama untuk pemotongan, yang berperan penting dalam mendorong peningkatan efisiensi pemotongan. Yang pertama adalah pengembangan material paduan keras berbutir halus dan berbutir sangat halus, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan ketangguhan material semen karbida. Keseluruhan perkakas paduan keras dibuat darinya, terutama mata bor berukuran besar dan sedang untuk keperluan umum. Perkakas seperti pabrik akhir dan keran digunakan untuk menggantikan perkakas baja berkecepatan tinggi tradisional, yang meningkatkan kecepatan potong dan efisiensi pemesinan beberapa kali lipat. Alat universal dengan jumlah permukaan yang besar dibawa ke dalam kisaran pemotongan berkecepatan tinggi, dan proses pemotongan dimasukkan sepenuhnya. Setengah dari tahap pemotongan kecepatan tinggi telah dilakukan. Saat ini, perkakas karbida padat utuh telah menjadi produk rutin perusahaan perkakas dalam dan luar negeri, dan akan semakin banyak digunakan seiring dengan peningkatan tingkat pemrosesan pemotongan keseluruhan. Saat ini, Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. dan perusahaan lain juga dapat memproduksi pabrik akhir karbida padat, keran, bor, dan produk lainnya, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, Hunan. Alat karbida padat diproduksi dengan Diamond Carbide.Tidak hanya itu, karbida padat juga digunakan pada beberapa perkakas pembentuk kompleks. Kedua, pengembangan dan penggunaan proses baru seperti sintering tekanan karbida semen telah meningkatkan kualitas intrinsik karbida semen; dan pengembangan nilai khusus untuk kebutuhan pemrosesan yang berbeda, dan selanjutnya meningkatkan kinerja semen karbida. Dalam kasus bahan dasar grade sisipan karbida semen yang dilapisi secara kimia, dikembangkan karbida semen bergradasi dengan ketahanan yang baik terhadap deformasi plastik dan permukaan yang keras, yang meningkatkan kinerja pemotongan dan jangkauan aplikasi sisipan karbida semen yang dilapisi.

Variasi bahan perkakas keramik dan cermet telah meningkat, kekuatan dan ketangguhan telah ditingkatkan, bidang aplikasi dan jangkauan pemrosesan telah diperluas, dan paduan keras telah diganti dalam finishing dan semi-finishing baja dan besi cor, yang telah meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk. Saat ini, bahan perkakas tersebut tidak hanya dapat digunakan dalam produksi satu bagian dan dalam jumlah kecil, tetapi juga dalam produksi massal jalur perakitan, dan karena harganya yang lebih rendah, bahan tersebut dapat digunakan sebagai perkakas pilihan untuk pemotongan kering dan pemotongan keras.

Ketangguhan material perkakas superhard PCD dan CBN serta peningkatan proses manufaktur telah memungkinkan bidang aplikasi berkembang. Alat bor silinder yang terbuat dari CBN telah digunakan di jalur produksi otomatis serta dalam pemrosesan besi tuang dan perangkat keras quenching, dan telah diperluas dari bidang finishing ke bidang semi-finishing, yang telah meningkatkan efisiensi pemotongan secara signifikan. Paduan aluminium merupakan material penting dalam industri dirgantara dan industri otomotif. Pemrosesan paduan aluminium dengan efisiensi tinggi merupakan teknologi utama dalam kedua sektor industri ini. Saat ini, karena meluasnya penerapan berbagai perkakas berperforma tinggi yang dibuat dengan PCD, efisiensi pemotongan meningkat secara signifikan, tertinggi. Kecepatan potong telah mencapai 7000m/menit. Produknya telah diperluas dari alat pembubut asli dan pemotong penggilingan muka hingga pabrik akhir, mata bor, reamer, alat pembentuk, dll.; PCD juga merupakan satu-satunya alat yang efisien untuk memproses bahan non-logam seperti grafit dan bahan sintetis. Dapat diperkirakan bahwa dengan dipromosikannya perkakas CBN dan PCD, variasi perkakas akan semakin meningkat, dan bidang penerapannya akan semakin diperluas, yang mengarah pada pengembangan pemrosesan pemotongan menuju pemesinan berkecepatan tinggi dan efisiensi tinggi.

Perkembangan material baja kecepatan tinggi masih disebutkan dalam pengembangan material perkakas. Meskipun penjualan perkakas baja kecepatan tinggi dan perkakas semen karbida berkurang sekitar 5% per tahun, baja kecepatan tinggi kobalt kinerja tinggi dan penggunaan baja kecepatan tinggi metalurgi serbuk meningkat. Kedua baja berkecepatan tinggi berperforma tinggi ini memiliki sejarah panjang, memiliki ketahanan aus yang lebih baik, kekerasan merah, dan keandalan dibandingkan baja berkecepatan tinggi biasa, terutama kinerja baja berkecepatan tinggi metalurgi serbuk, namun karena harganya yang tinggi, dulunya digunakan dalam industri dirgantara untuk memproses material yang sulit. Dengan mengupayakan efisiensi pemotongan dan perubahan konsep, perkakas baja berkecepatan tinggi berkinerja tinggi ini pertama kali digunakan secara luas dalam jalur otomatis, seperti bor, penggilingan akhir, keran dan perkakas serba guna lainnya serta pemotong roda gigi, bros, dan perkakas canggih lainnya. Menerima peningkatan kecepatan pemotongan dan kualitas pemesinan, penggunaan yang andal, dan masa pakai alat yang lebih lama. Dalam beberapa tahun terakhir, perkakas yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi berkinerja tinggi tersebut di atas telah diperluas dan diterapkan pada pemrosesan umum, dan telah menjadi produk konvensional perkakas baja berkecepatan tinggi asing.

Singkatnya, dalam pengembangan berbagai material perkakas, semen karbida memainkan peran utama, namun kinerja material perkakas lainnya juga telah ditingkatkan secara signifikan, memperluas area penerapannya masing-masing, membentuk berbagai material perkakas. Ada keunggulan unik dan cakupan penggunaan yang saling menggantikan untuk melengkapi pola keseluruhan. Dapat dikatakan bahwa perkembangan material perkakas yang komprehensif dan pesat telah meletakkan dasar bagi pemotongan logam berkecepatan tinggi dan berefisiensi tinggi saat ini.

Ketiga, pelapisan adalah teknologi kunci untuk meningkatkan kinerja alat.

Teknologi pelapisan alat memegang peranan penting dalam perkembangan alat potong dan potong modern. Perkembangannya sangat pesat sejak awal berdirinya, terutama dalam beberapa tahun terakhir. Pelapisan kimia (CVD) masih menjadi proses pelapisan utama untuk sisipan yang dapat diindeks. Proses baru seperti CVD suhu sedang, aluminium oksida film tebal, dan lapisan transisi telah dikembangkan. Berdasarkan perbaikan bahan dasar, lapisan CVD tahan. Keausan dan ketangguhan ditingkatkan; Pelapisan berlian CVD juga telah mengalami kemajuan, meningkatkan permukaan akhir lapisan dan memasuki tahap praktis. Saat ini, rasio pelapisan sisipan indeks karbida asing telah mencapai lebih dari 70%. Selama periode ini, kemajuan pelapisan fisik (PVD) sangat terlihat, dan kemajuan signifikan telah dicapai dalam struktur tungku, proses, dan kontrol otomatis, dan tidak hanya ketahanan panas yang cocok untuk pemotongan kecepatan tinggi, pemotongan kering, dan pemotongan keras telah dikembangkan. Pelapis yang lebih baik, seperti pelapis serba guna Super TiAlN, dan TiAlCN dengan kinerja keseluruhan yang lebih baik dan DLC, pelapis anti-gesekan W/C, dan melalui inovasi struktur pelapis, mengembangkan struktur nano dan multi-lapisan, Meningkatkan kekerasan dan ketangguhan lapisan. Tabel 2 menunjukkan pelapis terbaru dari perusahaan Swiss PLATIT.

Perkembangan baru teknologi pelapisan PVD menunjukkan kepada kita potensi besar dan keunggulan unik teknologi pelapisan untuk meningkatkan kinerja alat: pelapisan baru dapat dikembangkan melalui kontrol parameter proses pelapisan dan penyesuaian target dan gas reaksi. Untuk memenuhi kebutuhan keragaman pemrosesan, ini adalah teknologi yang cepat dan baik untuk meningkatkan dan meningkatkan kinerja alat, dan memiliki prospek penerapan yang sangat luas.

Keempat, inovasi struktur perkakas telah mengubah wajah dan fungsi tunggal perkakas standar tradisional.

Dengan pesatnya perkembangan industri manufaktur, industri-industri utama seperti industri otomotif, industri dirgantara, dan industri cetakan telah mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk pemrosesan pemotongan, dan mendorong pengembangan berkelanjutan dari alat-alat yang dapat diindeks. Seperangkat alat khusus yang dikembangkan untuk jalur perakitan industri otomotif telah mendobrak praktik tradisional penyediaan alat sesuai permintaan dan “pembuatan pintu tertutup”, dan telah menjadi faktor teknologi penting untuk teknologi pemrosesan yang inovatif, meningkatkan efisiensi pemrosesan dan menghemat investasi, serta memainkan peran baru. Gambar 3 adalah pemotong penggilingan berkecepatan tinggi untuk proses baru WIDIA untuk pemesinan poros engkol.

Industri cetakan dicirikan oleh efisiensi tinggi, potongan tunggal, produksi batch kecil, kekerasan bahan cetakan yang tinggi, pemrosesan yang sulit, bentuk yang kompleks, penghilangan logam dalam jumlah besar, periode pengiriman yang singkat, dan menjadi kekuatan pendorong yang kuat untuk inovasi struktur alat yang dapat diindeks, seperti Pemotong penggilingan wajah fungsional, berbagai pemotong penggilingan ujung bola, sistem pabrik akhir modular, pemotong membosankan dan penggilingan, pemotong penggilingan pakan besar, dll. Melihat kembali perkembangan pemrosesan pemotongan sejak tahun 1990-an, industri cetakan masih menjadi tempat lahirnya proses pemotongan berkecepatan tinggi, pemotongan keras, dan pemotongan kering yang baru.

Untuk memenuhi kebutuhan industri dirgantara untuk memproses komponen paduan aluminium besar secara efisien, pemotong penggilingan muka paduan aluminium berkecepatan tinggi baru dan peralatan lainnya telah dikembangkan. Gambar 4 adalah pemotong penggilingan muka berkecepatan tinggi dari Sandvik, dengan kecepatan maksimum 24000r/mnt dan kecepatan potong. Kecepatannya 6000m/menit.

Pada saat yang sama, struktur baru untuk sisipan yang dapat diindeks telah muncul, seperti bilah melepuh dengan efisiensi tinggi untuk pembubutan, bilah pemotong frais berukuran kompleks dengan sudut anterior, bilah ujung penggilingan ujung bola, dan bilah anti pecah berkecepatan tinggi. Pisau pemotong penggilingan dan sebagainya.

Dengan peningkatan fungsi mesin gerinda perkakas CNC hubungan lima sumbu dan mempopulerkan penerapannya, parameter geometris perkakas universal standar seperti pabrik akhir dan mata bor menjadi lebih terdiversifikasi, yang mengubah pola lama perkakas standar tradisional dan dapat beradaptasi dengan bahan olahan yang berbeda dan kondisi Pemrosesan, sehingga kinerja pemotongan pun meningkat. Beberapa struktur inovatif juga menghasilkan efek pemotongan baru, seperti end mill dengan sudut heliks yang tidak sama. Dibandingkan dengan end mill standar, end mill dengan sudut heliks yang tidak sama dapat secara efektif mengekang getaran pahat, meningkatkan penyelesaian pemesinan, dan meningkatkan perkakas. Kedalaman pemotongan dan laju umpan. Misalnya, berbagai bor karbida dengan jenis ujung bor berbeda dan jenis alur berbeda, Gambar 5 adalah berbagai mata bor dan bentuk penggilingan ujung bor berbeda yang diperkenalkan oleh Shanghai Tool Works Co., Ltd. untuk beradaptasi dengan material yang berbeda. Perkembangan keran karbida dan pemotong penggilingan benang karbida meningkatkan efisiensi pemrosesan benang hingga tingkat pemotongan berkecepatan tinggi. Secara khusus, pemotong penggilingan benang karbida tidak hanya memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, tetapi juga memiliki keserbagunaan yang baik, sehingga dapat menghemat biaya perkakas.

Kelima, pesatnya perkembangan teknologi pendukung.

Teknologi pemotongan secara bertahap berkembang seiring dengan kemajuan teknologi pemotongan. Ini adalah bagian tak terpisahkan dari teknologi pemotongan modern dan mempertahankan perkembangan pesat teknologi dan peralatan pemotongan, termasuk antara dudukan perkakas dan poros perkakas mesin. Metode penyambungan, penjepitan pahat pada dudukan pahat, keseimbangan sistem pahat, dan manajemen pahat.

Antarmuka perkakas mesin berongga berongga berongga dua sisi (HSK) memiliki keunggulan kekakuan sambungan yang baik, akurasi posisi yang tinggi, waktu bongkar muat yang singkat, dll. Promosi teknologi telah digunakan semakin luas (Gambar 6). Struktur dudukan perkakas ini telah menjadi standar resmi internasional, dan telah diterima oleh banyak produsen perkakas mesin. Perusahaan ini telah memperkenalkan pusat permesinan berkecepatan tinggi dengan antarmuka spindel HSK dan sistem perkakas atau perkakas terintegrasi dengan pemegang perkakas HSK. Vitalitas yang kuat dan prospek penggunaan yang baik dari pemegang alat jenis baru ini. Pada saat yang sama, beberapa perusahaan telah mengembangkan struktur shank yang mirip dengan HSK, seperti shank Capto Sandvik dan shank KM Kennametal. Dalam beberapa tahun terakhir, juga telah terdapat antarmuka 7:24 untuk kontak dua sisi atau bahkan tiga kontak untuk mengakomodasi kebutuhan peralatan mesin yang ada untuk pemesinan berkecepatan tinggi.

Penggunaan perkakas berputar berkecepatan tinggi juga memberikan tuntutan baru pada penjepitan perkakas. Membutuhkan presisi penjepitan yang tinggi, runout radial

Selain itu, terdapat persyaratan keseimbangan dan keselamatan untuk alat berputar berkecepatan tinggi. Karena asimetri struktural atau eksentrisitas yang disebabkan oleh kesalahan manufaktur dan perakitan, terdapat ketidakseimbangan antara pusat putaran dan putaran kecepatan tinggi. Gaya radial periodik bekerja pada sistem bantalan spindel dan bahkan pada bagian lain mesin, sehingga mempengaruhi kualitas pemesinan, umur pahat, dan kinerja mesin. Untuk tujuan ini, ketidakseimbangan dan penggunaan alat putar berkecepatan tinggi yang diperbolehkan ditentukan; produsen perkakas telah mengembangkan berbagai perkakas keseimbangan yang dapat disesuaikan, atau perkakas putar dan sistem perkakas untuk pemotongan berkecepatan tinggi sebelum dimasukkan ke dalam poros. Seimbangkan pada mesin penyeimbang dinamis untuk membatasi ketidakseimbangan pada rentang tertentu. Untuk mengurangi jumlah ketidakseimbangan (eksentrisitas) yang dihasilkan setelah pahat dimasukkan ke dalam spindel, teknologi penyeimbangan otomatis online yang baru menyeimbangkan spindel, betis, dan pahat sebagai sistem rotor pada kecepatan pengoperasian.

Dalam pemotongan kecepatan tinggi, kecepatan pahat lebih tinggi dari 10.000~20000r/menit atau bahkan lebih tinggi. Pada saat ini, bagian penjepit pada badan bilah, bilah dan bilah dikenai gaya sentrifugal yang besar. Ketika kecepatan putaran mencapai nilai kritis tertentu, itu sudah cukup. Bilahnya dicabut, sekrup penjepitnya putus, atau bahkan seluruh bodinya patah. Jika kondisi ini terjadi, peralatan atau cedera diri dapat mengakibatkan kecelakaan, sehingga teknologi pemotongan berkecepatan tinggi harus dicegah. Untuk tujuan ini, Jerman telah mengembangkan spesifikasi keselamatan untuk perkakas berputar berkecepatan tinggi, yang memiliki peraturan ketat mengenai desain, pengujian, penggunaan, dan keseimbangan kualitas perkakas. Spesifikasi ini telah menjadi standar Eropa dan standar internasional.

Berdasarkan data, biaya langsung alat hanya menyumbang 2%~4% dari biaya produksi, sedangkan biaya penggunaan dan pengelolaan alat lebih dari 12%. Manajemen alat ilmiah dapat menghemat banyak biaya alat bagi pengguna dan mengurangi biaya produksi. Oleh karena itu, pengembangan teknologi manajemen perkakas serta perangkat lunak dan perangkat keras terkait telah menjadi ruang lingkup bisnis produsen perkakas, menyediakan berbagai bentuk layanan pengelolaan perkakas kepada pengguna, mulai dari manajemen logistik perkakas sederhana hingga kontrak paket semua bisnis perkakas, termasuk pengadaan perkakas, identifikasi, penyimpanan, layanan di tempat, penggilingan ulang perkakas, peningkatan proses, pengembangan proyek, dll. Perusahaan pengguna dapat memanfaatkan layanan sosial khusus ini, mempertahankan pemrosesan pemotongan tingkat tinggi, dan fokus pada pengembangan teknologi inti, dan mencapai panen ganda ekonomi dan teknologi.

Keenam, model bisnis baru industri perkakas.

Dengan berkembangnya teknologi pemotongan, industri perkakas mengalami revolusi dalam mekanisme pengoperasian. Dihadapkan pada model produksi yang semakin baru dan material benda kerja yang baru, “perkakas” bukan lagi produk sederhana. Setelah dijual, keduanya merupakan faktor proses penting untuk mengoptimalkan proses atau teknologi pemrosesan lini. Produsen alat harus mampu Menyediakan teknologi pemrosesan yang lengkap kepada pengguna untuk membantu pengguna mencapai tujuan meningkatkan efisiensi pemrosesan, kualitas produk, dan mengurangi biaya produksi telah menjadi arah dan tujuan bisnis pengembangan bisnis produsen alat asing. Saat ini, produsen perkakas telah membawa industri perkakas ke tahap perkembangan yang lebih tinggi melalui berbagai bentuk layanan bisnis seperti “melayani pengguna” dan “memberikan solusi”. Fakta membuktikan bahwa praktik produsen perkakas asing ini kondusif bagi perkembangan industri manufaktur, memberikan lebih banyak manfaat bagi pengguna dan disambut baik oleh pengguna.

Menerapkan teknologi pemotongan canggih untuk mempercepat perkembangan industri manufaktur Tiongkok

Kongres Nasional Partai Komunis Tiongkok ke-16 mengedepankan tugas membangun masyarakat sejahtera secara menyeluruh dan mewujudkan industrialisasi baru. Hal ini menandai kemajuan Tiongkok dari kekuatan manufaktur menjadi kekuatan manufaktur. Sebagai teknologi dasar teknologi manufaktur, alat pemotong merupakan peralatan proses dasar. Ia berada di posisi pertama dalam perjalanan bersejarah ini. Teknologi pemotongan dan alat pemotong yang canggih merupakan pengembangan industri otomotif, industri dirgantara, industri energi, dan peralatan pendukung di Tiongkok. Prasyarat untuk industri cetakan. Menghadapi peluang besar ini, kita harus memanfaatkan sepenuhnya teknologi pemotongan dan peralatan pemotongan canggih untuk melayani industri manufaktur Tiongkok.

Untuk iniPada akhirnya, industri perkakas Tiongkok mempercepat integrasinya dengan industri perkakas dunia, memperkenalkan peralatan dan teknologi proses canggih melalui transformasi teknologi, serta mengembangkan dan memproduksi produk perkakas kelas satu. Dua garda depan industri perkakas Tiongkok - Zhuzhou Cemented Carbide Group dan Shanghai Tool Factory Co., Ltd. memimpin dalam melakukan transformasi teknologi dengan titik awal yang tinggi dan investasi besar, yang menjadikan teknologi pembuatan sisipan yang dapat diindeks dan perkakas karbida padat di Tiongkok semakin dekat. Tingkat mahir di dunia. Pada saat yang sama, perusahaan perkakas asing menghadapi pesatnya perkembangan industri manufaktur Tiongkok dan prospek perkembangan pesat, mempercepat laju produksi atau layanan lokal di Tiongkok, untuk mengurangi biaya produksi, meningkatkan kemampuan layanan, dan mempersingkat waktu tunggu. Dikatakan bahwa masuknya perusahaan peralatan asing ke pasar Tiongkok memberikan kondisi yang sangat menguntungkan bagi kita untuk menerapkan peralatan canggih untuk mentransformasikan manufaktur tradisional. Kita harus memanfaatkan peluang yang menguntungkan ini dan secara aktif mengadopsi alat pemotong canggih untuk menghadapi tantangan globalisasi ekonomi guna meningkatkan teknologi pemrosesan dan kekuatan kompetitif perusahaan.

Ketika perusahaan mempercepat penerapan teknologi pemotongan canggih, situasi masing-masing perusahaan berbeda, dan praktik spesifiknya berbeda, namun poin-poin berikut dapat digunakan sebagai gagasan umum:

Perkakas yang terbuat dari bahan perkakas berkinerja tinggi, termasuk perkakas karbida padat, perkakas keramik silikon nitrida, perkakas CBN dan PCD, perkakas baja berkecepatan tinggi berkinerja tinggi, dll., salah satu jenis pengenalan untuk situasi produksi tertentu, langkah demi langkah Dorong, akan menerima hasil yang baik; saat ini produsen perkakas dalam negeri juga dapat memasok sebagian produk perkakas tersebut.

Sangat menggunakan alat berlapis. Proporsi pisau berlapis di Tiongkok sangat rendah, dan terdapat ruang besar untuk promosi. Tingkat pelapisan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan kondisi pemrosesan dan kebutuhan untuk mencapai hasil yang diinginkan.

Penggunaan alat yang dapat diindeks sangat banyak digunakan. Alat yang dapat diindeks telah dipromosikan di Tiongkok selama bertahun-tahun, namun kemajuannya belum cukup cepat karena berbagai alasan.

Pembangunan tidak seimbang. Namun, selama periode ini, teknologi alat yang dapat diindeks telah mengalami kemajuan baru, variasinya meningkat pesat, dan berkembang ke arah yang lebih efisien dan dapat diterapkan. Bilah pemotong penggilingan tepi melengkung, sisipan pemutar dengan bilah penghapus, dan tujuan umum telah dikembangkan. Produk dengan bilah melingkar dan bilah segi delapan yang bagus memiliki potensi besar untuk diterapkan. Mempromosikan alat yang dapat diindeks secara aktif harus menjadi proyek penting bagi transformasi teknologi di perusahaan. Gambar 7 adalah pemotong penggilingan sisipan tepi melengkung yang dikembangkan oleh Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

Untuk lini produksi skala besar, kita harus belajar dari pengalaman asing, mengembangkan proses baru dan alat khusus, meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya, atau mengembangkan proses konsentrasi alat gabungan untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi investasi. Pekerjaan tersebut harus dikombinasikan dengan pembuat peralatan mesin dan produsen perkakas untuk mencapai hasil. Ini adalah praktik yang matang di negara-negara industri.

Untuk perusahaan dengan mode produksi batch kecil satu bagian, peralatan baru yang efisien seperti bor pendingin internal dan rake face end mill harus digunakan. Kedua, pemotong universal multi-fungsi dapat digunakan, yang dapat mengurangi waktu penggantian pahat. Penting juga untuk mendobrak batasan proses tradisional seperti pengeboran, penggilingan, penggilingan, dll., dan untuk mencapai efek pemrosesan baru melalui proses penggilingan, pengeboran, penggilingan, penggilingan, penggilingan, dan penggilingan. Selain itu, perkuat manajemen alat, kurangi inventaris, dan kurangi biaya perkakas.

Ketika mengadopsi alat potong canggih dan teknologi baru, perusahaan harus mengandalkan kekuatan teknis dari produsen dan distributor alat untuk mengikuti jalur sosialisasi. Dalam situasi material benda kerja baru, material perkakas, dan tingkat pelapisan saat ini, terdapat ribuan jenis perkakas. Hanya dengan bantuan profesional mereka Anda dapat memilih alat yang tepat dan mencapai tujuan yang diinginkan. Ini juga merupakan manufaktur alat asing saat ini. Filosofi bisnis “penyediaan sistem” dan “penyediaan solusi” dipromosikan secara aktif oleh perusahaan. Kedua, kita perlu mematahkan konsep yang salah tentang biaya alat – berpikir bahwa alat yang bagus terlalu mahal untuk dibelanjakan. Pandangan inilah yang telah lama mempengaruhi kemajuan teknologi pemotongan di Tiongkok dan perkembangan industri perkakas nasional. Alat ini “mahal” dan hanya menyumbang 2%~4% dari biaya produksi (kurang dari 2% di sebagian besar perusahaan di Tiongkok). Hanya dengan menggunakan pisau “mahal”, efisiensinya dapat dikurangi secara signifikan dan sangat mengurangi biaya satu potongnya. Manfaat perusahaan pada akhirnya akan mencapai efek investasi yang lebih sedikit dan output yang lebih banyak. Melalui contoh pengolahan tertentu, dapat dibuktikan bahwa harga alat tidak lebih mahal dari harga masing-masing produk.

Terakhir, saya berharap melalui upaya semua orang, teknologi pemotongan unit ini dapat disatukan untuk berkontribusi pada kemajuan manufaktur dan teknologi manufaktur Tiongkok.