Marógép alapjai

A maró alapjai

Mi az a maró?

Szakmai szempontból a maró a maráshoz használt vágószerszám. Foroghat, és egy vagy több vágófoggal rendelkezik. A marási folyamat során minden egyes fog szakaszosan vágja a munkadarab ráhagyást. Főleg síkok, lépcsők, hornyok megmunkálására, felületek alakítására és marógépeken munkadarabok vágására használják. A szárnyon keskeny földet alakítanak ki, hogy domborzati szöget képezzenek, és élettartama az ésszerű vágási szög miatt magasabb. A dőlésszögű maró hátoldalának három formája van: egyenes, íves és hajtási vonal. A lineáris háttámlákat gyakran használják finom fogazatú simítóvágókhoz. Az ívek és gyűrődések fogszilárdsága jobb, és ellenáll a nagy forgácsolási terhelésnek, és gyakran használják durvafogú marókhoz.

Melyek a gyakori marók?

Hengeres maró: vízszintes marógépeken síkok megmunkálására szolgál. A fogak a maró kerületén vannak elosztva, és a fog alakja szerint egyenes fogakra és spirálfogakra vannak osztva. A fogak száma szerint a durva fogak és a finom fogak két fajtáját különböztetjük meg. A spirálfogú durvafogú marónak kevés foga van, nagy fogszilárdságú, nagy forgácstér, durva megmunkáláshoz alkalmas; finom fogazatú maró simításra alkalmas;

Síkmaró: függőleges marógépekhez, homlokmarógépekhez vagy portálmarógépekhez használható. A sík végfelületeken és a kerületeken fogak és durva fogak és finom fogak találhatók. A szerkezetnek három típusa van: integrál típusú, betét típusú és indexelhető típusú;

Végmaró: hornyok és lépcsős felületek megmunkálására szolgál. A fogak a kerületen és a véglapokon vannak. Működés közben axiális irányban nem táplálhatók. Ha a szármarónak van egy végfoga, amely áthalad a középponton, akkor axiálisan adagolható;

Háromoldalas élmaró: különböző hornyok és lépcsős felületek megmunkálására szolgál mindkét oldalon és kerületen fogakkal;

Szögmaró: horony szögben történő marására, egy- és kétszögű marók egyaránt;

Fűrészlap-maró: mély hornyok megmunkálására és a kerületen több foggal rendelkező munkadarabok vágására szolgál. A vágó súrlódási szögének csökkentése érdekében mindkét oldalon 15'~1°-os másodlagos elhajlás található. Ezen kívül vannak még kulcshornyos marók, fecskefarkú marók, T-hornyos marók és különféle formázó marók.

Milyen követelmények vonatkoznak a maró vágórészének gyártási anyagára?

A marószerszámok gyártásához általánosan használt anyagok közé tartoznak a nagy sebességű szerszámacélok, a kemény ötvözetek, például a wolfram-kobalt és a titán-kobalt alapú keményötvözetek. Természetesen vannak olyan speciális fémanyagok, amelyekből marókat is lehet készíteni. Általában ezek a fémanyagok a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

1) Jó folyamatteljesítmény: a kovácsolás, a feldolgozás és az élezés viszonylag egyszerű;

2) Nagy keménység és kopásállóság: Normál hőmérsékleten a vágórésznek elegendő keménységűnek kell lennie ahhoz, hogy belevágjon a munkadarabba; nagy kopásállósággal rendelkezik, a szerszám nem kopik és meghosszabbítja az élettartamot;

3) Jó hőállóság: a szerszám sok hőt termel a vágási folyamat során, különösen, ha a vágási sebesség nagy, a hőmérséklet nagyon magas lesz. Ezért a szerszám anyagának jó hőállósággal kell rendelkeznie, még magas hőmérsékleten is. Képes megőrizni a nagy keménységet, és képes folytatni a vágást. Ezt a fajta magas hőmérsékletű keménységet hőre keményedőnek vagy vörös keménységnek is nevezik.

4) Nagy szilárdság és jó szívósság: A vágási folyamat során a szerszámnak nagy ütési erőt kell viselnie, így a szerszám anyagának nagy szilárdságúnak kell lennie, különben könnyen eltörik és megsérül. Mivel a maró ütésnek és vibrációnak van kitéve, a maró anyagának is jó szívósságúnak kell lennie, hogy ne legyen könnyű forgácsolni és forgácsolni.

Mi történik a maró passziválása után?

1. A kés élének alakjából a kés éle világos fehér;

2. A forgács formájától a forgács durva és pelyhes formájú lesz, a forgács színe lila és füstös a forgács hőmérsékletének emelkedése miatt;

3. Az őrlési folyamat nagyon erős rezgéseket és rendellenes zajokat kelt;

4. A munkadarab felületének érdessége nagyon gyenge, és a munkadarab felületén világos foltok vannak sarlónyomokkal vagy hullámokkal;

5. Acél alkatrészek keményfém marókkal való marásakor gyakran nagy mennyiségű tűzköd száll fel;

6. Az acél alkatrészek marása gyorsacél marókkal, ha olajkenéssel hűtik, sok füst keletkezik.

A maró passziválása után időben le kell állítani, hogy ellenőrizzük a maró kopását. Ha csekély a kopás, a vágóéllel megcsiszolható a vágóél, majd újra felhasználható. Erős kopás esetén élesíteni kell, nehogy a maró túlzott mértékű legyen. Viseljen