Fémforgácsolási technológia és szerszámfejlesztési állapot

Fémforgácsolási technológia és szerszámfejlesztési állapot

A 20. század közepe óta a tudomány és technológia, így a mikroelektronika, az információtechnológia és az anyagtudomány gyümölcsöző vívmányainak, valamint a mérnöki fejlődés felgyorsulásának köszönhetően a gyártás és a gyártástechnológia gyors fejlődése elősegítette. A 20. század végére figyelemre méltó eredmények születtek. A haladás jelentősen hozzájárult a globális gazdaság fejlődéséhez, és a világgazdaság motorjaként emlegetett.

Összegezve ezt a történelmet, áttekintve az emberi társadalom, a gazdaság és a civilizáció fejlődését, a kormányok újszerűen értelmezik a gyártás fontosságát: még ma is, amikor a high-tech és a feltörekvő iparágak nagymértékben előmozdították a gazdaságot, a gyártás még mindig nemzetgazdaság. És az átfogó erő alapja. A feldolgozóipar fejlesztésére való odafigyelés és felgyorsítás a világ hatalmas országává vált, különösen olyan fejlődő országgá, mint Kína, amely ritka lehetőségeket és új kihívásokat hozott a gyártás és a gyártástechnológia fejlődésébe.

Ebben az időszakban a gyártástechnológia alaptechnológiájának számító fémforgácsolási technológia is rohamosan fejlődött, és új fejlődési szakaszba lépett, amelyet a nagysebességű forgácsolás fejlődése, új forgácsolási eljárások és feldolgozási eljárások kidolgozása, komplett feldolgozási technológiák biztosítása jellemez. Ez a gyártástechnológia átfogó fejlesztésén és innovációján alapul, beleértve a CNC szerszámgépek, vezérlőrendszerek, szerszámanyagok, bevonattechnológia, szerszámszerkezet és egyéb technológiák átfogó fejlesztését. A vállalat által kiváltott átfogó hatások elősegítették a vágási technológia általános fejlődését. Emelje új szintre az általános szintet. Ennek a magasságnak a fő jellemzője és műszaki jellemzője a nagy vágási sebesség (1. táblázat), amely a vágási folyamatot a nagy sebességű vágás új szakaszába jelöli.

A nagysebességű vágás mindmáig a fejlett gyártástechnológia fontos részévé és jelentős szimbólumává vált, kulcsfontosságú technológiává vált a feldolgozóiparban, az autóiparban, a repülőgépiparban, a formaiparban és más jelentős ipari ágazatokban. Az ipari országokban a nagysebességű vágás gyakorlati új technológiává vált. A nagysebességű forgácsoló új technológia aktív fejlesztése és alkalmazása fontos intézkedéssé vált a vállalkozások számára a feldolgozási hatékonyság és a termékminőség javítása, a gyártási költségek csökkentése, az átfutási idő lerövidítése és a versenyképesség javítása érdekében. Jelentős műszaki és gazdasági előnyök. Ezért a nagy sebességű vágási technológia által képviselt fejlett vágási technológia fejlesztésének és alkalmazásának felgyorsítása konszenzussá vált a gyártás és a gyártástechnológia különböző területein a különböző országokban.

Forgácsolási technológia és szerszámfejlesztési állapot

Először is olyan új technológiákat hozott létre, mint például a nagy sebességű vágás, amely javította a feldolgozási hatékonyságot.

A nagy sebességű vágás egyedülálló előnyt jelent új vágási eljárásként. Először is a vágási hatékonyság jelentősen javult. Példaként egy autómotor ötrészes megmunkálását tekintve az elmúlt 10 évben a gyártási hatékonyság körülbelül 1-2-szeresére javult, például az alumíniumötvözet hengerfejek feldolgozására szolgáló PCD homlokmaró. A marási sebesség elérte a 4021 m/perc értéket, az előtolás pedig 5670 mm/perc, ami megduplázódott a Kínában az 1990-es évek elején bevezetett gyártósorhoz képest. Például a szürkeöntöttvas hengerek megmunkálására szolgáló CBN homlokmaró marási sebessége 2000 m/min, ami 10-szer jobb, mint a hagyományos keményfém homlokmarók. Másodszor, a nagy sebességű vágás a termékminőség javítása, a gyártási költségek csökkentése és az átfutási idő lerövidítése szempontjából is előnyös. Emellett a nagysebességű forgácsolási technológia alapján olyan új technológiákat fejlesztettek ki, mint a szárazvágás (kvázi-száraz vágás, mikrokenővágás), keményvágás (autócsiszolással, marással, köszörüléssel), amelyek nemcsak a feldolgozás hatékonyságát javítják, hanem a hagyományt is megváltoztatják. A különböző forgácsolási műveletek határai, és a forgácsoló gyártás új korszakának megteremtése „zöld gyártás”. A keményforgácsolási technológia rendkívül hatékony új eljárássá vált az autóhajtómű belső furatának megmunkálására és az edzett forma megmunkálására. Az 1. ábra a 65HRC feldolgozására szolgáló formát mutatja.

Ugyanakkor a nagy előtolási sebességű, nagy hatékonyságú megmunkálási eljárások vagy nagy termelékenységű megmunkálási eljárások (HPM, HSM) a különböző feldolgozási követelményeknek megfelelően jelentek meg, tükrözve a nagy sebességű forgácsolási technológia óriási fejlődési potenciálját.

Másodszor, a cementált keményfém anyagokon alapuló különféle szerszámanyagok teljesítményét átfogóan javították.

A cementált keményfém teljesítménye folyamatosan javul, és az alkalmazási felület megnagyobbodik, ami a forgácsolás fő szerszámanyagává válik, ami fontos szerepet játszik a vágási hatékonyság javításában. Az első a finomszemcsés, ultrafinom szemcséjű keményötvözet anyagok kifejlesztése, amelyek jelentősen javítják a cementált keményfém anyagok szilárdságát és szívósságát. A belőle készült összességében keményötvözet szerszámok, különösen az általános célú nagy és közepes méretű fúrók. A hagyományos gyorsacél szerszámokat olyan szerszámokkal helyettesítik, mint a szármaró és menetfúró, amelyek többszörösére növelik a forgácsolási sebességet és a megmunkálási hatékonyságot. A nagy felületű univerzális szerszám a nagy sebességű vágás tartományába kerül, és a vágási folyamat teljes mértékben be van kapcsolva. A gyorsvágó szakasz felét lefektették. Jelenleg az egész szilárd keményfém szerszám a hazai és külföldi szerszámgyártók rutintermékévé vált, és egyre szélesebb körben kerül felhasználásra, ahogy a teljes forgácsolási feldolgozási szint javul. Jelenleg a hazai Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., a Shanghai Tool Factory Co., Ltd., a Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. és más vállalkozások is gyárthatnak szilárd keményfém marókat, menetfúrókat, fúrókat és egyéb termékeket, amint azt a 2. ábra, Hunan mutatja. A Diamond Carbide által gyártott tömör keményfém szerszám. Nemcsak ez, hanem egyes összetett alakítószerszámokban is használják a tömör keményfémeket. Másodszor, az új eljárások, például a cementált keményfém nyomás alatti szinterezés kifejlesztése és alkalmazása javította a cementált karbid belső minőségét; valamint a különböző feldolgozási igényekhez speciális minőségek fejlesztése, valamint a cementált keményfém teljesítményének további javítása. A kémiailag bevont keményfém lapkaminőség alapanyaga esetében a képlékeny alakváltozásokkal szemben jó ellenálló képességű, szívós felületű, osztályozott cementált keményfém került kifejlesztésre, amely javította a bevonatos keményfém lapka forgácsolási teljesítményét és alkalmazási tartományát.

Bővült a kerámia és cermet szerszámanyagok választéka, javult a szilárdság és a szívósság, bővült az alkalmazási terület és a feldolgozási tartomány, valamint az acél és öntöttvas megmunkálásánál és félsimításánál a keményötvözetet lecserélték, ami javította a feldolgozási hatékonyságot és a termékminőséget. Az ilyen szerszámanyagok jelenleg nem csak egyrészes, kisszériás gyártásban, hanem összeszerelő sorok tömeggyártásában is alkalmazhatók, és az alacsonyabb ár miatt a szárazvágásnál és keményvágásnál is előnyben részesített eszközként alkalmazhatók.

A PCD és CBN szuperkemény szerszámanyagok szívóssága és a gyártási folyamat fejlesztése lehetővé tette az alkalmazási terület bővülését. A CBN-ből készült hengeres fúrószerszámokat automata gyártósorokon, valamint öntöttvas megmunkálásánál és hűtési vasalatok megmunkálásánál használták, és a megmunkálási területről a félkészítő mezőre bővültek, ami nagymértékben javította a vágás hatékonyságát. Az alumíniumötvözet fontos anyag a repülőgépiparban és az autóiparban. Az alumíniumötvözetek nagy hatékonyságú feldolgozása kulcsfontosságú technológia ebben a két ipari ágazatban. Jelenleg a PCD-vel készült különféle nagy teljesítményű szerszámok széleskörű alkalmazásának köszönhetően a vágási hatékonyság jelentősen javul, a legmagasabb. A vágási sebesség elérte a 7000 m/perc értéket. A termékek kibővültek az eredeti esztergaszerszámoktól és homlokmaróktól a szármarókig, fúrószárakig, dörzsárakig, alakítószerszámokig stb.; A PCD az egyetlen hatékony eszköz a nem fémes anyagok, például a grafit és a szintetikus anyagok feldolgozására is. Előre látható, hogy a CBN és PCD eszközök népszerűsítésével tovább bővül a szerszámok választéka, tovább bővül az alkalmazási terület, ami a forgácsolási feldolgozásnak a nagysebességű és nagy hatásfokú megmunkálás irányába történő fejlődését eredményezi.

A gyorsacél anyagok fejlesztése továbbra is szóba kerül a szerszámanyagok fejlesztésében. Bár a gyorsacél szerszámok és a keményfém szerszámok értékesítése évente körülbelül 5%-kal csökken, a nagy teljesítményű kobalt gyorsacél és A porkohászati ​​gyorsacél használata növekszik. Ez a két nagy teljesítményű gyorsacél nagy múltra tekint vissza, jobb kopásállósággal, vörös keménységgel és megbízhatósággal rendelkezik, mint a közönséges gyorsacél, különösen a porkohászati ​​gyorsacél teljesítménye, de a magas ár miatt a repülőgépiparban használták nehéz anyagok feldolgozására. A vágási hatékonyságra való törekvés és a koncepcióváltás miatt ezeket a nagy teljesítményű gyorsacél szerszámokat először az automata gépsorokban alkalmazzák széles körben, mint például fúrók, szármarók, menetfúrók és egyéb általános célú szerszámok és fogaskerekes marók, projektorok és egyéb kifinomult szerszámok. Javított vágási sebesség és megmunkálási minőség, megbízható használat és meghosszabbított szerszámélettartam. Az elmúlt években a fent említett, nagy teljesítményű gyorsacélból készült szerszámok kibővültek és általános feldolgozásra kerültek, és a külföldi gyorsacél szerszámok hagyományos termékévé váltak.

Összefoglalva, a különféle szerszámanyagok fejlesztésében a cementezett keményfém játssza a vezető szerepet, de a többi szerszámanyag teljesítménye is jelentősen javult, kibővült a megfelelő alkalmazási területük, sokféle szerszámanyagot alkotva. Egyedülálló előnyökkel és felhasználási körrel rendelkeznek, amelyek egymást helyettesítik, kiegészítve az általános mintát. Elmondható, hogy a szerszámanyagok átfogó és gyors fejlődése megalapozta a mai nagy sebességű, nagy hatásfokú fémforgácsolást.

Harmadszor, a bevonatok kulcsfontosságú technológiát jelentenek a szerszám teljesítményének javításában.

A szerszám bevonatolási technológiája fontos szerepet játszik a korszerű vágó- és forgácsolószerszámok fejlesztésében. Megalakulása óta nagyon gyorsan fejlődött, különösen az elmúlt években. A kémiai bevonat (CVD) továbbra is a fő bevonási eljárás a váltólapkák esetében. Új eljárásokat fejlesztettek ki, mint például a közepes hőmérsékletű CVD, a vastag film alumínium-oxid és az átmeneti réteg. Az alapanyag javítása alapján a CVD bevonat ellenálló. A kopás és a szívósság egyaránt javult; A CVD gyémánt bevonatok szintén előrehaladást értek el, javítva a bevonat felületi minőségét, és gyakorlati szakaszba léptek. Jelenleg a külföldi keményfém váltólapkák bevonati aránya elérte a 70%-ot. Ebben az időszakban különösen szembetűnő volt a fizikai bevonat (PVD) fejlődése, jelentős előrelépés történt a kemence szerkezetében, folyamatában és az automatikus szabályozásban, és nem csak a nagysebességű vágáshoz, szárazvágáshoz és keményvágáshoz alkalmas hőállóságot fejlesztettek ki. Jobb bevonatok, mint például a Super TiAlN és a TiAlCN általános célú bevonatok jobb általános teljesítménnyel és DLC-vel, W/C súrlódásgátló bevonatokkal, valamint a bevonatszerkezet innovációjával, a kifejlesztett nano- és többrétegű szerkezetekkel, javítja a bevonat keménységét és szívósságát. A 2. táblázat a svájci PLATIT cég legújabb bevonatait mutatja be.

A PVD bevonattechnológia új fejlesztése megmutatja számunkra a bevonattechnikában rejlő nagy lehetőségeket és egyedülálló előnyöket a szerszámteljesítmény javításában: a bevonási folyamat paramétereinek szabályozásával, valamint a cél- és reakciógázok beállításával új bevonatok fejleszthetők. A feldolgozási sokféleség igényeinek kielégítése érdekében ez egy gyors és jó technológia a szerszámok teljesítményének javítására és javítására, és nagyon széles alkalmazási kilátásokkal rendelkezik.

Negyedszer, a szerszámszerkezet innovációja megváltoztatta a hagyományos szabványos szerszámok arculatát és egyetlen funkcióját.

A feldolgozóipar rohamos fejlődésével az olyan kulcsfontosságú iparágak, mint az autóipar, a repülőgépipar és a formaipar magasabb követelményeket támasztottak a forgácsolási feldolgozással szemben, és elősegítették az indexálható szerszámok folyamatos fejlesztését. Az autóipari összeszerelősorra kifejlesztett speciális szerszámkészlet áttörte az igény szerinti szerszámszállítás és a „zártajtós gyártás” hagyományos gyakorlatát, és az innovatív megmunkálási technológia fontos technológiai tényezőjévé vált, a feldolgozás hatékonyságát javítva, beruházást takaríthat meg, és új szerepet tölt be. A 3. ábra egy nagy sebességű maró a WIDIA új főtengely-megmunkálási folyamatához.

A formaipart a nagy hatékonyságú, egy darabból álló, kis tételes gyártás, a formaanyagok nagy keménysége, nehéz megmunkálás, összetett forma, nagy mennyiségű fémeltávolítás, rövid szállítási idő jellemzi, és erőteljes hajtóerővé válik a váltólapos szerszámszerkezet innovációjában, mint például a funkcionális homlokmarók, különféle golyósmarók, moduláris szármaró rendszerek, fúró- és marószerszámok, nagy előtolású marók, a marógépek fejlesztése óta. Az 1990-es években a formaipar még mindig az új nagysebességű vágási, keményvágási és szárazvágási eljárások szülőhelye.

Annak érdekében, hogy megfeleljen a repülőgépipar igényeinek a nagy alumíniumötvözet alkatrészek hatékony feldolgozására, új, nagy sebességű alumíniumötvözet homlokmarót és egyéb szerszámokat fejlesztettek ki. A 4. ábra a Sandvik nagysebességű homlokmarója 24 000 fordulat/perc maximális sebességgel és vágási sebességgel. 6000 m/perc.

Ezzel egyidejűleg új szerkezetek jelentek meg a váltólapkák számára, mint például a nagy hatásfokú buborékfóliás pengék az esztergáláshoz, az összetett méretű, elülső sarkú marólapátok, a golyósvégű szármaró pengék és a nagy sebességű törésgátló pengék. Maró kések és így tovább.

Az öttengelyes kötésű CNC szerszámcsiszológép funkciójának fejlesztésével és alkalmazásának népszerűsítésével a szabványos univerzális szerszámok, például szármarók és fúrószárak geometriai paraméterei változatosabbá váltak, ami megváltoztatja a hagyományos standard szerszámok régi mintáját, és képes alkalmazkodni a különböző feldolgozott anyagokhoz és feldolgozási körülményekhez, ennek megfelelően nőtt a forgácsolási teljesítmény. Egyes innovatív szerkezetek új forgácsolási hatásokat is produkálnak, mint például az egyenlőtlen csavarszögű szármaró. A szabványos szármarókhoz képest az egyenlőtlen csavarszögű szármaró hatékonyan csökkenti a szerszám vibrációját, javítja a megmunkálási minőséget és növeli a szerszámok számát. Vágási mélység és előtolás. Például különféle keményfém fúrók különböző típusú fúróhegyekkel és különböző horonytípusokkal. Az 5. ábra különböző fúrószárakat és különböző fúróhegy köszörülési formákat mutat be, amelyeket a Shanghai Tool Works Co., Ltd. vezetett be a különböző anyagokhoz való alkalmazkodás érdekében. A keményfém menetfúrók és keményfém menetmarók fejlesztése a menetfeldolgozás hatékonyságát a nagysebességű forgácsolás szintjére javítja. A keményfém menetmarók nem csak nagy feldolgozási hatékonysággal rendelkeznek, hanem sokoldalúságuk is jó, amivel megtakaríthatók a szerszámköltségek.

Ötödször, a támogató technológiák gyors fejlődése.

A vágási technológia a vágási technológia fejlődésével együtt fokozatosan fejlődik. A modern forgácsolási technológia nélkülözhetetlen része, és gyors fejlődést biztosít a forgácsolási technológiával és szerszámokkal, beleértve a szerszámtartót és a szerszámgép orsóját is. Csatlakozási mód, szerszámbefogás a szerszámtartóban, szerszámrendszer egyensúlya és szerszámkezelés.

A kétoldalas üreges kúpos szárú (HSK) szerszámgép-szerszám interfész előnye a jó csatlakozási merevség, a nagy pozicionálási pontosság, a rövid be- és kirakodási idő stb.. A technológia népszerűsítését egyre szélesebb körben alkalmazzák (6. ábra). Ennek a szerszámtartónak a szerkezete hivatalos nemzetközi szabvánnyá vált, és számos szerszámgépgyártó elfogadta. Bevezette a nagy sebességű megmunkáló központokat HSK orsó interfésszel és szerszámrendszerekkel vagy integrált szerszámokat HSK szerszámtartókkal. Ennek az új típusú szerszámtartónak az erőteljes vitalitása és jó használati lehetősége. Ugyanakkor egyes vállalatok a HSK-hoz hasonló szárszerkezeteket fejlesztettek ki, például a Sandvik Capto szárát és a Kennametal KM szárát. Az elmúlt években 7:24-es interfész is megjelent a kétoldalas érintkezők számára, vagy akár három érintkező is, hogy megfeleljen a meglévő szerszámgépek nagy sebességű megmunkálási igényeinek.

A nagysebességű forgószerszámok alkalmazása a szerszámbefogással szemben is új követelményeket támaszt. Nagy befogási pontosságot,

Ezen túlmenően a nagy sebességgel forgó szerszámokkal szemben kiegyensúlyozottság és biztonsági követelmény is fennáll. A gyártási és összeszerelési hibák okozta szerkezeti aszimmetria vagy excentricitás miatt a forgásközéppont és a nagy sebességű forgás között egyensúlyhiány áll fenn. A periodikus sugárirányú erő az orsó csapágyrendszerére, sőt a gép egyéb részeire is hat, befolyásolva a megmunkálás minőségét, a szerszám élettartamát és a gép teljesítményét. Ebből a célból meghatározzák a nagy sebességű forgószerszámok megengedett kiegyensúlyozatlanságát és nagy sebességű használatát; a szerszámgyártók számos állítható kiegyensúlyozó szerszámot, vagy forgószerszámot és szerszámrendszert fejlesztettek ki az orsóba való betöltés előtti nagy sebességű forgácsoláshoz. Egyensúlyozzon a dinamikus kiegyensúlyozó gépen, hogy az egyensúlyhiányt egy bizonyos tartományra korlátozza. A szerszám orsóba helyezése után keletkező kiegyensúlyozatlanság (excentricitás) mértékének csökkentése érdekében az új online automata kiegyensúlyozó technológia az orsót, a szárat és a szerszámot, mint forgórészrendszert a működési fordulatszámon kiegyensúlyozza.

Nagy sebességű vágásnál a szerszám sebessége nagyobb, mint 10 000 ~ 20 000 r/perc vagy még magasabb. Ekkor a pengetest szorító részei, a penge és a penge nagy centrifugális erőnek van kitéve. Ha a forgási sebesség elér egy bizonyos kritikus értéket, az elegendő. A penge ki van húzva, vagy a szorítócsavar eltört, vagy akár az egész test eltört. Ilyen körülmények között a berendezés vagy személyi sérülés balesetet okozhat, ezért a nagysebességű vágástechnika elkerülése kötelező. Ennek érdekében Németország kidolgozta a nagy sebességű forgó szerszámok biztonsági előírásait, amelyek szigorú előírásokat tartalmaznak a szerszám tervezésére, tesztelésére, használatára és egyensúlyi minőségére vonatkozóan. Ez a specifikáció európai és nemzetközi szabvány lett.

Az adatok szerint a szerszám közvetlen költsége csak a gyártási költség 2%-4%-át teszi ki, míg a szerszámhasználat és kezelés költsége több mint 12%. A tudományos eszközkezelés jelentős szerszámköltséget takaríthat meg a felhasználó számára, és csökkentheti a gyártási költségeket. Ezért a szerszámkezelési technológia és a kapcsolódó szoftverek és hardverek fejlesztése a szerszámgyártók üzletágává vált, amely a felhasználók számára különféle szerszámkezelési szolgáltatásokat nyújt, az egyszerű szerszámlogisztikai kezeléstől a csomagszerződésekig minden szerszámüzletágban, beleértve a szerszámbeszerzést, azonosítást, tárolást, helyszíni szolgáltatást, szerszám-újracsiszolást, folyamatfejlesztést, projektfejlesztést stb. és technológiai.

Hatodszor, a szerszámipar új üzleti modellje.

A forgácsolási technológia fejlődésével a szerszámipar forradalomon megy keresztül a működési mechanizmusok terén. Az egyre új gyártási modellel és az új munkadarab-anyagokkal szemben a „szerszámok” már nem egyszerű termékek. Eladásuk után fontos folyamattényezők egy folyamat vagy egy sorfeldolgozási technológia optimalizálása szempontjából. A szerszámgyártóknak képesnek kell lenniük arra, hogy a felhasználók teljes feldolgozási technológiával való ellátása, amely segíti a felhasználókat a feldolgozási hatékonyság, a termékminőség javítása és a gyártási költségek csökkentése érdekében, a külföldi szerszámgyártók üzletfejlesztésének iránya és üzleti célja lett. Jelenleg a szerszámgyártók a szerszámipart a fejlődés magasabb fokára hozták különféle üzleti szolgáltatásokkal, mint például a „felhasználók kiszolgálása” és a „megoldások biztosítása”. A tények bebizonyították, hogy a külföldi szerszámgyártók ilyen gyakorlata kedvez a feldolgozóipar fejlődésének, több hasznot hoz a felhasználóknak, és a felhasználók üdvözlik.

Alkalmazzon fejlett vágási technológiát a kínai feldolgozóipar fejlődésének felgyorsítása érdekében

A Kínai Kommunista Párt 16. Országos Kongresszusa egy jómódú társadalom sokoldalú felépítését és az új iparosítás megvalósítását tűzte ki célul. Ez megfújta Kína menetét a gyártó hatalomból a gyártó hatalommá. A gyártástechnológia alaptechnológiájaként a vágószerszám az alapvető folyamatberendezés. Ebben a történelmi menetben az első helyen áll. A fejlett vágótechnológia és vágószerszámok a kínai autóipar, a repülőgépipar, az energiaipar és a kiegészítő berendezések fejlesztése. A formaipar előfeltételei. Egy ilyen nagyszerű lehetőség előtt teljes mértékben ki kell használnunk a fejlett forgácsolótechnológiát és vágószerszámokat a kínai feldolgozóipar kiszolgálása érdekében.

ErreVégezetül a kínai szerszámipar felgyorsítja integrációját a világ szerszámiparával, technológiai átalakításon keresztül fejlett technológiai berendezéseket és technológiát vezet be, valamint első osztályú szerszámtermékeket fejleszt és gyárt. A kínai szerszámipar két élcsapata – a Zhuzhou Cemented Carbide Group és a Shanghai Tool Factory Co., Ltd. – átvette a vezetést a magas kiindulási ponttal és nagy beruházással végrehajtott technológiai átalakításban, amely lezárta a váltólapkák és tömör keményfém szerszámok gyártásának technológiáját Kínában. A világ haladó szintje. Ugyanakkor a külföldi szerszámgyártó cégeknek szembe kell nézniük a kínai feldolgozóipar gyors fejlődésével és a gyors fejlődés kilátásaival, felgyorsítva a helyi gyártás vagy szolgáltatás ütemét Kínában, a gyártási költségek csökkentése, a szolgáltatási képességek javítása és az átfutási idők lerövidítése érdekében. Állítólag a külföldi szerszámgyártó cégek kínai piacra lépése nagyon kedvező feltételeket teremt ahhoz, hogy korszerű eszközöket alkalmazzunk a hagyományos gyártás átalakítására. Meg kell ragadnunk ezt a kedvező lehetőséget, és aktívan alkalmaznunk kell a fejlett forgácsolóeszközöket a gazdasági globalizáció kihívásainak való megfelelés érdekében, hogy javítsuk a feldolgozási technológiát és a vállalkozások versenyképességét.

Amikor a vállalkozások felgyorsítják a fejlett forgácsolási technológia alkalmazását, az egyes vállalkozások helyzete és a konkrét gyakorlatok eltérőek, de a következő pontok közös ötletként használhatók:

A nagy teljesítményű szerszámanyagokból készült szerszámok, beleértve a szilárd keményfém szerszámokat, szilícium-nitrid kerámiaszerszámokat, CBN- és PCD-szerszámokat, nagy teljesítményű nagysebességű acélszerszámok stb., Egyfajta bevezetés a gyártás konkrét helyzetéhez, lépésről lépésre Push, jó eredményeket fognak elérni; jelenleg a hazai szerszámgyártók is részben szállíthatják ezeket a szerszámtermékeket.

Használjon nagyon bevonatos eszközöket. Kínában nagyon alacsony a bevonatos kések aránya, és nagy a tere a promóciónak. A megfelelő bevonatminőséget a feldolgozási körülményeknek és a kívánt eredmény eléréséhez szükséges igényeknek megfelelően kell kiválasztani.

Erősen elterjedt az indexelhető eszközök használata. Kínában évek óta népszerűsítik az indexelhető eszközöket, de a fejlődés különböző okok miatt nem volt elég gyors.

A fejlődés nem kiegyensúlyozott. Ebben az időszakban azonban a váltólapos szerszámok technológiája újabb fejlődésen ment keresztül, a fajta rohamosan bővült, hatékonyabb és alkalmazhatóbb irányba fejlődött. Hajlított élű marólapátok, esztergalapkák törlőlapáttal és általános célú kifejlesztésre kerültek. A jó kör alakú pengékkel és nyolcszögletű pengékkel rendelkező termékek nagy alkalmazási potenciállal rendelkeznek. Az indexelhető eszközök aktív népszerűsítésének a vállalkozások technológiai átalakításának fontos projektjévé kell válnia. A 7. ábra a Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd. által kifejlesztett íves élű lapkamaró.

A nagyüzemi gyártósoroknál tanulnunk kell a külföldi tapasztalatokból, új eljárásokat és speciális eszközöket kell kifejlesztenünk, javítanunk kell a hatékonyságot és csökkentenünk kell a költségeket, vagy kombinált szerszámkoncentrációs eljárásokat kell kidolgoznunk a hatékonyság javítása és a beruházások csökkentése érdekében. Az ilyen munkát a szerszámgépgyártókkal és a szerszámgyártókkal kell kombinálni az eredmények elérése érdekében. Ez kiforrott gyakorlat az ipari országokban.

Az egy darabból álló kis tételes gyártási módot alkalmazó vállalatoknál olyan hatékony új eszközöket kell használni, mint a belső hűtőfúrók és a gereblye homlokmarók. Másodszor, többfunkciós univerzális marók használhatók, amelyek csökkenthetik a szerszámcsere idejét. Szükséges továbbá a fúrás, marás, köszörülés stb. hagyományos eljárási korlátainak áttörése, valamint új feldolgozási hatások elérése a marás, fúrás, marás, marás, marás és köszörülés folyamatán keresztül. Ezenkívül erősítse meg a szerszámkezelést, csökkentse a készletet és csökkentse a szerszámköltségeket.

A fejlett forgácsolószerszámok és új technológiák alkalmazásakor a vállalkozásoknak a szerszámgyártók és -forgalmazók műszaki erejére kell támaszkodniuk, hogy követni tudják a szocializáció útját. Az új munkadarab anyagok, szerszámanyagok és bevonatminőségek jelenlegi helyzetében több ezerféle szerszám létezik. Csak szakembereik segítségével választhatja ki a megfelelő eszközt és érheti el a kívánt célt. Ez is a jelenlegi külföldi szerszámgyártás. A vállalat által aktívan hirdetett „rendszerellátás” és „megoldások nyújtása” üzleti filozófiája. Másodszor, meg kell törni az eszköz költségének téves koncepcióját – azt gondolva, hogy a jó eszköz túl drága ahhoz, hogy elköltse. Ez a nézet az, amely régóta befolyásolja a forgácsolási technológia fejlődését Kínában és a nemzeti szerszámipar fejlődését. Az eszköz „drága”, és csak a gyártási költségek 2–4%-át teszi ki (a legtöbb kínai vállalatnál kevesebb, mint 2%-át). Csak a „drága” kés használatával a hatékonyság nagymértékben csökkenthető, így nagymértékben csökkenthető egy darab költsége. A vállalkozás előnyei végül elérik a kevesebb beruházás és a több kibocsátás hatását. Konkrét feldolgozási példákon keresztül igazolható, hogy a szerszám költsége nem több, mint az egyes termékeké.

Végül remélem, hogy mindenki erőfeszítései révén ennek az egységnek a forgácsolási technológiáját úgy állítják össze, hogy hozzájáruljon a kínai gyártási és gyártási technológiák fejlődéséhez.