Korištenje ESC tehnologije za poboljšanje izdržljivosti oštrica s navojem od cementnog karbida

ESC (Edge and Surface conditioning) proces je proces za poboljšanje (pasiviranje) i površinsko poliranje oštrice. Kroz ESC proces, čvrstoća ruba alata može se poboljšati, stanje površinskog naprezanja je poboljšano, vrijednost hrapavosti površine je smanjena, a trajnost alata je 1~4 puta. 

Godišnje bušenje nafte u Kini i proizvodnja čeličnih cijevi utroše više od 800 000 tona, a obrada čeličnih cijevi od nafte treba koristiti veliki broj oštrica s navojem (sto tisuća komada godišnje), tako da upotreba ESC tehnologije za poboljšanje kvalitete i trajnosti oštrica s navojem ima značajne ekonomske koristi.

1. Karakteristike oblika oštrica s 1 navojem Ovaj papir je vrsta češljaste oštrice s tri zuba koja se koristi za vanjski navoj uljnog kućišta, a materijal oštrice je YT715 cementni karbid. Na reznom rubu svakog zuba oštrice odabrano je 11 karakterističnih točaka A~q, pri čemu točka H predstavlja vrh oštrice, točke A i Q predstavljaju rub korijena, a točke D i L predstavljaju stranu ruba. Pri velikom povećanju, rub oštrice (tj. spoj prednje i stražnje strane) nije jednostavna linija, već složena površina. 

Oštrina ruba označena je radijusom re. Oštrica je strojno obrađena kako bi oblikovala oštar prirodni rub, kao što je prikazano na slici. polumjer ruba oblika zuba nije ujednačen (re=0,002~0,018 mm).

Kako bi se poboljšala pouzdanost i stabilnost alata za rezanje, precizno brušenje ruba ESC tehnologijom može povećati čvrstoću ruba (povećati re), smanjiti vrijednost hrapavosti površine (ra

2. ESC tehnologija i metoda vibracijskog honanja ESC (Edge and surface hardening treating) proces prema načelu može se podijeliti na mehaničke, kemijske, elektrokemijske, abrazivne, termičke obrade, elektromagnetske i druge tehničke metode, kao što je metoda brusnog stroja s četkom, metoda vibracijskog abrazivnog brušenja, metoda poboljšanja pjeskarenjem, metoda bombardiranja česticama velike brzine. 

U ovom se radu koristi metoda vibracijskog abrazivnog honanja za ojačavanje rubne površine oštrice navoja, koju karakterizira manje ulaganja i niža cijena, a može učinkovito smanjiti ili eliminirati zaostalo naprezanje na površini oštrice, čime se povećava trajnost oštrice. Tradicionalni stroj za brušenje vibracija sastoji se od vibrirajućeg mehanizma (motor, bregasta osovina, opruga itd.) i radnog stola, abraziva koji koristi sic ili čestice aluminijevog oksida, oštrice i abraziva u kutiji na radnom stolu, kroz trenje oštrice i abraziva, udar za pasivizaciju ruba. Međutim, teško je osigurati ujednačen radijus oštrice, pogreška radijusa vrha zuba i korijena zuba je 0,02~0,09 mm, što utječe na kvalitetu obrade i efektivni vijek trajanja oštrice s navojem. 

U ovom se radu koristi nova vrsta metode mehaničkog vibracijskog honanja za zamjenu tradicionalnog bregastog i motornog mehanizma novom vrstom vibracijskog motora, abraziv je mješavina Emery i bor karbida, a relativno kretanje između oštrice i abraziva poboljšano je upotrebom novog učvršćenja, tako da se vrh zuba i radijus ruba Greška kontrolira unutar 0,01 mm, čime se poboljšava brzina prolaza obrade navoja i efektivni vijek trajanja oštrice.