Tehnologija obrade metala i stanje razvoja alata

Tehnologija obrade metala i stanje razvoja alata

Od sredine 20. stoljeća, zbog plodonosnih dostignuća znanosti i tehnologije kao što su mikroelektronika, informacijska tehnologija i znanost o materijalima, te ubrzanja napretka inženjerstva, promiče se brzi razvoj proizvodnje i proizvodne tehnologije. Do kraja 20. stoljeća postignuti su zapaženi rezultati. Napredak je dao značajan doprinos razvoju globalne ekonomije i hvaljen je kao motor globalne ekonomije.

Sažimajući ovu povijest, pregledom razvoja ljudskog društva, gospodarstva i civilizacije, vlade imaju novo razumijevanje važnosti proizvodnje: čak i danas, kada su visokotehnološke industrije i industrije u nastajanju uvelike promicale ekonomiju, proizvodnja je još uvijek nacionalna ekonomija. I temelj sveobuhvatne snage. Obraćajući pozornost i ubrzavajući razvoj prerađivačke industrije postala je moćna država u svijetu, posebice zemlja u razvoju poput Kine, koja je donijela rijetke prilike i nove izazove razvoju proizvodnje i proizvodne tehnologije.

Tijekom tog razdoblja, tehnologija obrade metala, koja je temeljna tehnologija proizvodne tehnologije, također se brzo razvila, te je ušla u novu fazu razvoja koju karakterizira razvoj brzorezanja, razvoj novih procesa rezanja i metoda obrade, te pružanje cjelovitih tehnologija obrade. To se temelji na sveobuhvatnom napretku i inovacijama proizvodne tehnologije, uključujući sveobuhvatni napredak CNC alatnih strojeva, upravljačkih sustava, alatnih materijala, tehnologije premaza, strukture alata i drugih tehnologija. Sveobuhvatni učinci koje proizvodi tvrtka promicali su sveukupni napredak tehnologije rezanja. Dovedite ukupnu razinu na novu razinu. Glavna značajka i tehnička značajka ove visine je velika brzina rezanja (tablica 1), koja označava proces rezanja u novu fazu rezanja velikom brzinom.

Do sada je rezanje velikom brzinom postalo važan dio napredne tehnologije proizvodnje i značajan simbol, postavši ključna tehnologija u proizvodnoj industriji, automobilskoj industriji, zrakoplovnoj industriji, industriji kalupa i drugim velikim industrijskim sektorima. U industrijaliziranim zemljama rezanje velikom brzinom postalo je praktična nova tehnologija. Aktivan razvoj i primjena nove tehnologije brzog rezanja postala je važna mjera za poduzeća za poboljšanje učinkovitosti obrade i kvalitete proizvoda, smanjenje troškova proizvodnje, skraćivanje vremena isporuke i poboljšanje konkurentnosti. Značajne tehničke i ekonomske prednosti. Stoga je ubrzanje razvoja i primjene napredne tehnologije rezanja koju predstavlja tehnologija rezanja velike brzine postalo konsenzus u raznim područjima proizvodnje i proizvodne tehnologije u raznim zemljama.

Tehnologija rezanja i status razvoja alata

Prvo, stvorio je nove tehnologije kao što je rezanje velikom brzinom, što je poboljšalo učinkovitost obrade.

Rezanje velikom brzinom predstavlja jedinstvenu prednost kao novi postupak rezanja. Prije svega, učinkovitost rezanja je značajno poboljšana. Uzimajući peterodijelnu strojnu obradu motora automobila kao primjer, u zadnjih 10-ak godina, učinkovitost proizvodnje je poboljšana za oko 1 do 2 puta, kao što je PCD čeono glodalo za obradu glava cilindra od aluminijske legure. Brzina mljevenja dosegla je 4021 m/min, a brzina dodavanja 5670 mm/min, što je dvostruko više u usporedbi s proizvodnom linijom uvedenom u Kini ranih 1990-ih. Na primjer, CBN čeono glodalo za završnu obradu cilindara od sivog lijeva ima brzinu glodanja od 2000 m/min, 10 puta bolje od tradicionalnih čeonih glodala od tvrdog metala. Drugo, rezanje velikom brzinom također je korisno za poboljšanje kvalitete proizvoda, smanjenje troškova proizvodnje i skraćivanje vremena isporuke. Osim toga, na temelju tehnologije rezanja velikih brzina razvijene su nove tehnologije poput suhog rezanja (kvazisuho rezanje, rezanje s mikropodmazivanjem), tvrdog rezanja (brušenjem automobilom, glodanjem i brušenjem) koje ne samo da poboljšavaju učinkovitost obrade, već i mijenjaju tradiciju. Granice različitih operacija rezanja i stvaranje nove ere proizvodnje rezanja "zelene proizvodnje". Tehnologija tvrdog rezanja postala je vrlo učinkovit novi proces za strojnu obradu unutarnjeg otvora automobilskog zupčanika i obradu očvrslog kalupa. Slika 1 prikazuje kalup za obradu 65HRC.

Istodobno su se pojavili visokoučinkoviti procesi obrade ili visokoproduktivni procesi obrade (HPM, HSM) s velikim posmacima u skladu s različitim zahtjevima obrade, odražavajući ogroman razvojni potencijal tehnologije rezanja velikom brzinom.

Drugo, performanse raznih alatnih materijala temeljenih na materijalima od cementnog karbida su sveobuhvatno poboljšane.

Performanse cementnog karbida se kontinuirano poboljšavaju, a površina za nanošenje se povećava, što postaje glavni alatni materijal za rezanje, što igra važnu ulogu u promicanju poboljšanja učinkovitosti rezanja. Prvi je razvoj fino zrnatih, ultrafino zrnatih materijala od tvrde legure, koji značajno poboljšavaju čvrstoću i žilavost materijala od cementnog karbida. Cjelokupni alati od tvrde legure izrađeni od nje, posebno velika i srednja svrdla opće namjene. Alati poput čeonih glodala i nareznica koriste se za zamjenu tradicionalnih alata od brzoreznog čelika, koji nekoliko puta povećavaju brzinu rezanja i učinkovitost obrade. Univerzalni alat s velikom količinom čela doveden je u područje rezanja velike brzine, te se u potpunosti ulazi u proces rezanja. Polovica brzoreznog stupnja je postavljena. Trenutačno je cijeli alat od tvrdog metala postao rutinski proizvod domaćih i stranih tvrtki za izradu alata, te će se sve više i više koristiti kako se cijela razina obrade rezanja bude poboljšavala. Trenutačno domaće Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. i druga poduzeća također mogu proizvoditi glodala od tvrdog metala, nareznice, svrdla i druge proizvode, kao što je prikazano na slici 2, Hunan. Alat od tvrdog metala koji proizvodi Diamond Carbide. I ne samo to, već se i čvrsti karbid koristi u nekim složenim alatima za oblikovanje. Drugo, razvoj i uporaba novih procesa kao što je sinteriranje cementnog karbida pod pritiskom poboljšali su intrinzičnu kvalitetu cementnog karbida; i razvoj posebnih kvaliteta za različite potrebe obrade, te dodatno poboljšana izvedba cementnog karbida. U slučaju osnovnog materijala vrste pločica od kemijski obloženog cementnog karbida, razvijen je gradirani cementni karbid s dobrom otpornošću na plastičnu deformaciju i čvrstom površinom, što je poboljšalo učinak rezanja i područje primjene obložene pločice od cementnog karbida.

Povećana je raznolikost keramičkih i kermetnih materijala za alate, poboljšana je čvrstoća i žilavost, prošireno je područje primjene i raspon obrade, a tvrda legura zamijenjena je u završnoj i poluzavršnoj obradi čelika i lijevanog željeza, što je poboljšalo učinkovitost obrade i kvalitetu proizvoda. Trenutno se takvi alatni materijali mogu koristiti ne samo u pojedinačnoj, maloserijskoj proizvodnji, već iu masovnoj proizvodnji na montažnim trakama, a zbog niže cijene mogu se koristiti kao preferirani alat za suho i tvrdo rezanje.

Žilavost PCD i CBN supertvrdih alatnih materijala i poboljšanje procesa proizvodnje omogućili su proširenje područja primjene. Alati za bušenje cilindara izrađeni od CBN-a korišteni su u automatskim proizvodnim linijama, kao iu obradi lijevanog željeza i hardvera za kaljenje, a proširili su se s polja završne obrade na polje poluzavršne obrade, što je znatno poboljšalo učinkovitost rezanja. Aluminijska legura važan je materijal u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji. Visokoučinkovita obrada aluminijskih legura ključna je tehnologija u ova dva industrijska sektora. Trenutno, zbog široke primjene različitih alata visokih performansi izrađenih s PCD-om, učinkovitost rezanja je značajno poboljšana, najveća. Brzina rezanja je dostigla 7000m/min. Proizvodi su prošireni s izvornih alata za tokarenje i čeonih glodala na čelna glodala, svrdla, razvrtala, alate za oblikovanje itd.; PCD je također jedini učinkovit alat za obradu nemetalnih materijala kao što su grafit i sintetički materijali. Može se predvidjeti da će se s promicanjem CBN i PCD alata, raznolikost alata dodatno povećati, a polje primjene dodatno proširiti, što će dovesti do razvoja obrade rezanjem prema brzoj i visokoučinkovitoj strojnoj obradi.

U razvoju alatnih materijala još se spominje razvoj materijala od brzoreznih čelika. Iako se prodaja alata od brzoreznog čelika i alata od tvrdog metala smanjuje za oko 5% godišnje, kobaltni brzorezni čelik visokih performansi i brzorezni čelik u metalurgiji praha raste. Ova dva visokoučinkovita brzorezna čelika imaju dugu povijest, imaju bolju otpornost na habanje, crvenu tvrdoću i pouzdanost od običnog brzoreznog čelika, posebno performanse brzoreznog čelika iz metalurgije praha, ali zbog visoke cijene koristili su se u zrakoplovnoj industriji za obradu teških materijala. S težnjom za učinkovitošću rezanja i promjenom koncepta, ovi visokoučinkoviti alati od brzoreznog čelika prvi put su naširoko korišteni u automatskim linijama, kao što su svrdla, glodala, nareznici i drugi alati opće namjene i glodala za zupčanike, pločice i drugi sofisticirani alati. Dobivena poboljšana brzina rezanja i kvaliteta obrade, pouzdana uporaba i produženi vijek trajanja alata. Posljednjih godina, gore spomenuti alati izrađeni od visokoučinkovitog brzoreznog čelika prošireni su i primijenjeni na opću obradu, te su postali konvencionalni proizvod inozemnih brzoreznih čelika.

Ukratko, u razvoju različitih materijala za alate, cementni karbid ima vodeću ulogu, ali su značajne performanse drugih materijala za alate također značajno poboljšane, proširujući njihova područja primjene, tvoreći niz materijala za alate. Postoje jedinstvene prednosti i opseg upotrebe koji zamjenjuju jedni druge kako bi nadopunili cjelokupni obrazac. Može se reći da je sveobuhvatan i brz razvoj alatnih materijala postavio temelj za današnje brzo i visoko učinkovito rezanje metala.

Treće, premazi su ključna tehnologija za poboljšanje performansi alata.

Tehnologija premazivanja alata igra važnu ulogu u razvoju modernih alata za rezanje i rezanje. Od svog osnutka razvija se vrlo brzo, posebice posljednjih godina. Kemijsko premazivanje (CVD) i dalje je glavni postupak premazivanja zamjenjivih umetaka. Razvijeni su novi procesi kao što su CVD na srednjoj temperaturi, debeli film aluminijeva oksida i prijelazni sloj. Na temelju poboljšanja osnovnog materijala, CVD premaz je otporan. Poboljšani su i trošenje i žilavost; CVD dijamantne prevlake također su napredovale, poboljšavajući završnu obradu površine prevlake i ulazeći u praktičnu fazu. Trenutačno je omjer premaza inozemnih karbidnih izmjenjivih pločica dosegao više od 70%. Tijekom tog razdoblja, napredak fizičkog presvlačenja (PVD) bio je posebno zamjetan, a značajan napredak je postignut u strukturi peći, procesu i automatskom upravljanju, a razvijena je ne samo otpornost na toplinu pogodna za rezanje velikom brzinom, suho rezanje i tvrdo rezanje. Bolji premazi, kao što su Super TiAlN i TiAlCN premazi opće namjene s boljim ukupnim učinkom i DLC, W/C premazi protiv trenja, a kroz inovaciju strukture premaza, razvijene nano- i višeslojne strukture, poboljšava tvrdoću i žilavost premaza. Tablica 2 prikazuje najnovije premaze švicarske tvrtke PLATIT.

Novi razvoj tehnologije PVD premaza pokazuje nam veliki potencijal i jedinstvene prednosti tehnologije premaza za poboljšanje performansi alata: novi premazi mogu se razviti kontrolom parametara procesa premazivanja i prilagodbom ciljnih i reakcijskih plinova. Kako bi se zadovoljile potrebe raznolikosti obrade, to je brza i dobra tehnologija za poboljšanje i poboljšanje performansi alata, te ima vrlo široku primjenu.

Četvrto, inovacija strukture alata promijenila je lice i jedinstvenu funkciju tradicionalnih standardnih alata.

S brzim razvojem proizvodne industrije, ključne industrije kao što su automobilska industrija, zrakoplovna industrija i industrija kalupa postavile su veće zahtjeve za obradu rezanjem i promovirale kontinuirani razvoj alata koji se mogu mijenjati. Poseban set alata razvijen za proizvodnu traku automobilske industrije probio je tradicionalnu praksu isporuke alata na zahtjev i "izradu zatvorenih vrata", te je postao važan tehnološki čimbenik za inovativnu tehnologiju obrade, poboljšavajući učinkovitost obrade i uštedu ulaganja, te igrajući novu ulogu. Slika 3 je glodalo velike brzine za WIDIA-in novi postupak za strojnu obradu radilice.

Industriju kalupa karakterizira visoka učinkovitost, proizvodnja pojedinačnih komada, male serije, visoka tvrdoća materijala kalupa, teška obrada, složeni oblik, velika količina uklanjanja metala, kratko razdoblje isporuke i postala je snažna pokretačka snaga za inovacije strukture alata koji se mogu indeksirati, kao što su funkcionalna čeona glodala, razna kuglasta glodala, modularni sustavi čeonih glodala, glodala za bušenje i glodanje, glodala s velikim posmakom, itd. Osvrćući se na razvoj obrade rezanjem od 1990-ih, industrija kalupa još uvijek je rodno mjesto novih procesa rezanja velikom brzinom, tvrdog rezanja i suhog rezanja.

Kako bi se zadovoljile potrebe zrakoplovne industrije za učinkovitom obradom velikih komponenti od aluminijske legure, razvijeno je novo čeono glodalo od aluminijske legure velike brzine i drugi alati. Slika 4 je čeono glodalo velike brzine tvrtke Sandvik, s maksimalnom brzinom od 24000 o/min i brzinom rezanja. To je 6000m/min.

Istovremeno su se pojavile nove strukture za izmjenjive pločice, kao što su visokoučinkovite mjehuraste oštrice za tokarenje, oštrice glodala složene veličine s prednjim uglovima, oštrice kuglastog glodala i oštrice protiv lomljenja velike brzine. Oštrice glodala i tako dalje.

S poboljšanjem funkcije CNC stroja za brušenje alata s pet osi i popularizacijom njegove primjene, geometrijski parametri standardnih univerzalnih alata kao što su glodala i svrdla su raznolikiji, što mijenja stari obrazac tradicionalnih standardnih alata i može se prilagoditi različitim obrađenim materijalima i uvjetima obrade, a performanse rezanja su u skladu s tim povećane. Neke inovativne strukture također proizvode nove efekte rezanja, poput čeonih glodala s nejednakim kutom spirale. U usporedbi sa standardnim čeonim glodalima, čeona glodala s nejednakim kutom spirale mogu učinkovito obuzdati vibracije alata, poboljšati završnu obradu i povećati alat. Dubina rezanja i posmak. Na primjer, različita karbidna svrdla različitih tipova vrhova svrdla i različitih tipova utora, Slika 5 su različita svrdla i različiti oblici brušenja vrhova svrdla koje je uveo Shanghai Tool Works Co., Ltd. za prilagodbu različitim materijalima. Razvojem karbidnih nareznica i glodala za navoje od tvrdog metala poboljšava se učinkovitost obrade navoja do razine rezanja velikom brzinom. Konkretno, glodala za navoje od tvrdog metala ne samo da imaju visoku učinkovitost obrade, već imaju i dobru svestranost, što može uštedjeti troškove alata.

Peto, brzi razvoj pratećih tehnologija.

Tehnologija rezanja postupno se razvija usporedo s napretkom tehnologije rezanja. Neizostavan je dio moderne tehnologije rezanja i održava brzi razvoj s tehnologijom rezanja i alatima, uključujući između držača alata i vretena alatnog stroja. Način spajanja, stezanje alata u držaču alata, ravnoteža sustava alata i upravljanje alatima.

Sučelje dvostrano šuplje šuplje konusne drške (HSK) alatnog stroja i alatnog stroja ima prednosti dobre krutosti veze, visoke točnosti pozicioniranja, kratkog vremena utovara i istovara, itd. Promicanje tehnologije koristi se sve više i više (Slika 6). Struktura ovog držača alata postala je službeni međunarodni standard, a prihvatili su je mnogi proizvođači alatnih strojeva. Predstavio je obradne centre velike brzine s HSK sučeljima vretena i sustavima alata ili integrirane alate s HSK držačima alata. Snažna vitalnost i dobra mogućnost korištenja ove nove vrste držača alata. U isto vrijeme, neke tvrtke razvile su strukture drške slične HSK-u, kao što je Sandvik Capto drška i Kennametal KM drška. Posljednjih godina postoji i sučelje 7:24 za dvostrani kontakt ili čak tri kontakta kako bi se zadovoljile potrebe postojećih alatnih strojeva za obradu velikom brzinom.

Upotreba rotirajućih alata velike brzine također postavlja nove zahtjeve za stezanje alata. Zahtijeva visoku preciznost stezanja, radijalno odstupanje

Osim toga, postoji zahtjev za ravnotežu i sigurnost za rotirajuće alate velike brzine. Zbog strukturne asimetrije ili ekscentričnosti uzrokovane pogreškama u proizvodnji i montaži, postoji neravnoteža između središta rotacije i rotacije velike brzine. Periodična radijalna sila djeluje na sustav ležaja vretena, pa čak i na druge dijelove stroja, utječući na kvalitetu obrade, vijek trajanja alata i performanse stroja. U tu svrhu specificirana je dopuštena neuravnoteženost i uporaba velike brzine rotacijskih alata velike brzine; proizvođači alata razvili su razne podesive alate za ravnotežu ili rotacijske alate i sustave alata za rezanje velikom brzinom prije učitavanja u vreteno. Uravnotežite na stroju za dinamičko balansiranje kako biste ograničili neravnotežu na određeni raspon. Kako bi se smanjila količina neuravnoteženosti (ekscentriciteta) koja nastaje nakon što se alat učita u vreteno, nova online tehnologija automatskog balansiranja balansira vreteno, dršku i alat kao sustav rotora pri radnoj brzini.

Kod rezanja velikom brzinom, brzina alata je veća od 10 000 ~ 20 000 o/min ili čak i veća. U to su vrijeme stezni dijelovi tijela oštrice, oštrica i oštrica izloženi velikoj centrifugalnoj sili. Kada brzina vrtnje dosegne određenu kritičnu vrijednost, to je dovoljno. Oštrica je izvučena, ili je stezni vijak slomljen, ili je čak cijelo tijelo slomljeno. U slučaju ovih uvjeta, oprema ili osobne ozljede mogu rezultirati nesrećama, stoga je nužno spriječiti tehnologiju rezanja velikom brzinom. U tu svrhu Njemačka je razvila sigurnosnu specifikaciju za rotirajuće alate velike brzine, koja ima stroge propise o dizajnu, testiranju, uporabi i kvaliteti ravnoteže alata. Ova specifikacija je postala europski standard i međunarodni standard.

Prema podacima, izravni trošak alata iznosi samo 2% ~ 4% troška proizvodnje, dok je trošak upotrebe i upravljanja alatom veći od 12%. Znanstveno upravljanje alatom može korisniku uštedjeti značajne troškove alata i smanjiti troškove proizvodnje. Stoga je razvoj tehnologije upravljanja alatima i povezanog softvera i hardvera postao poslovni opseg proizvođača alata, pružajući korisnicima različite oblike usluga upravljanja alatima, od jednostavnog upravljanja logistikom alata do paketnog ugovaranja svih poslova s alatima, uključujući nabavu alata, identifikaciju, skladištenje, servis na licu mjesta, ponovno brušenje alata, poboljšanje procesa, razvoj projekta itd. Korisničke tvrtke mogu iskoristiti ovu specijaliziranu društvenu uslugu, održavati visoku razinu obrade rezanja i usredotočiti se na razvoj temeljne tehnologije i postići dvostruka žetva ekonomskih i tehnoloških.

Šesto, novi poslovni model industrije alata.

S razvojem tehnologije rezanja, industrija alata prolazi kroz revoluciju u radnim mehanizmima. Suočeni sa sve novim proizvodnim modelom i novim materijalima obradaka, "alati" više nisu jednostavni proizvodi. Jednom prodani, oni su važni čimbenici procesa za optimizaciju procesa ili tehnologije obrade linije. Proizvođači alata moraju biti u mogućnosti Pružanje korisnicima potpune tehnologije obrade kako bi se korisnicima pomoglo u postizanju cilja poboljšanja učinkovitosti obrade, kvalitete proizvoda i smanjenja troškova proizvodnje postalo je smjer i poslovna svrha razvoja poslovanja stranih proizvođača alata. Trenutno su proizvođači alata doveli industriju alata na višu razinu razvoja kroz različite oblike poslovnih usluga kao što su "usluživanje korisnicima" i "pružanje rješenja". Činjenice su dokazale da je ovakva praksa inozemnih proizvođača alata pogodna za razvoj proizvodne industrije, donoseći više koristi korisnicima i prihvaćajući je od strane korisnika.

Primijenite naprednu tehnologiju rezanja kako biste ubrzali razvoj kineske proizvodne industrije

Šesnaesti nacionalni kongres Komunističke partije Kine postavio je zadatak izgradnje dobrostojećeg društva na svestrani način i ostvarivanja nove industrijalizacije. Puhnuo je u rog kineskog marša iz proizvodne sile u proizvodnu silu. Kao osnovna tehnologija proizvodne tehnologije, alat za rezanje je osnovna procesna oprema. Na prvom je mjestu u ovom povijesnom maršu. Napredna tehnologija rezanja i alati za rezanje kineski su razvoj automobilske industrije, zrakoplovne industrije, energetske industrije i prateće opreme. Preduvjeti za industriju kalupa. Suočeni s tako velikom prilikom, moramo u potpunosti iskoristiti naprednu tehnologiju rezanja i alate za rezanje kako bismo služili kineskoj proizvodnoj industriji.

ovomeNa kraju, kineska industrija alata ubrzava svoju integraciju sa svjetskom industrijom alata, uvodeći naprednu procesnu opremu i tehnologiju kroz tehnološku transformaciju te razvija i proizvodi prvoklasne proizvode alata. Dvije avangarde kineske industrije alata - Zhuzhou Cemented Carbide Group i Shanghai Tool Factory Co., Ltd. preuzele su vodstvo u provođenju tehnološke transformacije s visokom početnom točkom i velikim ulaganjem, što je tehnologiju proizvodnje izmjenjivih pločica i alata od tvrdog metala u Kini učinilo blizu. Svjetska napredna razina. U isto vrijeme, strane tvrtke za izradu alata suočavaju se s brzim razvojem kineske proizvodne industrije i izgledima za brzi razvoj, ubrzavajući tempo lokalizirane proizvodnje ili usluge u Kini, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, poboljšale mogućnosti pružanja usluga i skratilo vrijeme isporuke. Rečeno je da ulazak stranih tvrtki za izradu alata na kinesko tržište pruža vrlo povoljne uvjete za primjenu naprednih alata za transformaciju tradicionalne proizvodnje. Moramo iskoristiti ovu povoljnu priliku i aktivno usvojiti napredne alate za rezanje kako bismo odgovorili na izazove ekonomske globalizacije kako bismo poboljšali tehnologiju obrade i konkurentsku snagu poduzeća.

Kada poduzeća ubrzaju primjenu napredne tehnologije rezanja, situacija svakog poduzeća je drugačija, a specifične prakse su različite, ali sljedeće točke mogu se koristiti kao zajednička ideja:

Alati izrađeni od alatnih materijala visokih performansi, uključujući alate od čvrstog karbida, keramičke alate od silicijevog nitrida, CBN i PCD alate, alate od brzoreznog čelika visokih performansi itd., jedna vrsta uvoda za specifičnu situaciju proizvodnje, korak po korak Push, dobit će dobre rezultate; trenutno domaći proizvođači alata također mogu djelomično isporučiti ove alatne proizvode.

Uvelike koristite obložene alate. Udio obloženih noževa u Kini je vrlo nizak, a postoji veliki prostor za promociju. Odgovarajući stupanj premaza treba odabrati prema uvjetima obrade i potrebama za postizanje željenih rezultata.

Korištenje alata koji se mogu indeksirati snažno se koristi. Alati koji se mogu indeksirati promoviraju se u Kini dugi niz godina, ali napredak nije bio dovoljno brz iz raznih razloga.

Razvoj nije ravnomjeran. Međutim, tijekom tog razdoblja, tehnologija alata koji se mogu indeksirati je napravila novi napredak, raznolikost se brzo povećala i razvila se u učinkovitijem i primjenjivijem smjeru. Razvijene su oštrice za glodanje sa zakrivljenim rubovima, pločice za tokarenje s brisačima i opće namjene. Proizvodi s dobrim kružnim i osmerokutnim oštricama imaju veliki potencijal za primjenu. Aktivno promicanje indeksiranih alata trebalo bi postati važan projekt za tehnološku transformaciju poduzeća. Slika 7 je glodalo sa zakrivljenim rubovima koje je razvila tvrtka Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

Za velike proizvodne linije moramo učiti iz stranih iskustava, razviti nove procese i posebne alate, poboljšati učinkovitost i smanjiti troškove ili razviti kombinirane procese koncentracije alata kako bismo poboljšali učinkovitost i smanjili ulaganja. Takav rad mora se kombinirati s proizvođačima alatnih strojeva i proizvođačima alata kako bi se postigli rezultati. Ovo je zrela praksa u industrijaliziranim zemljama.

Za tvrtke s jednodijelnim načinom proizvodnje malih serija, trebali bi se koristiti učinkoviti novi alati kao što su bušilice s unutarnjim hlađenjem i glodala s čeonom stranom. Drugo, mogu se koristiti višenamjenski univerzalni rezači, koji mogu smanjiti vrijeme izmjene alata. Također je potrebno razbiti tradicionalna ograničenja procesa bušenja, glodanja, mljevenja itd., te postići nove efekte obrade kroz proces glodanja, bušenja, glodanja, glodanja, mljevenja i mljevenja. Osim toga, ojačajte upravljanje alatima, smanjite zalihe i troškove alata.

Prilikom usvajanja naprednih alata za rezanje i novih tehnologija, poduzeća se moraju osloniti na tehničku snagu proizvođača i distributera alata kako bi slijedila put socijalizacije. U trenutnoj situaciji novih materijala izradaka, alatnih materijala i vrsta premaza, postoje tisuće vrsta alata. Samo uz pomoć njihovih stručnjaka možete odabrati pravi alat i postići željeni cilj. Ovo je također trenutna inozemna proizvodnja alata. Poslovna filozofija "opskrbe sustava" i "pružanja rješenja" koju tvrtka aktivno promovira. Drugo, potrebno je razbiti netočan koncept cijene alata - mišljenje da je dobar alat preskup za trošenje. To je gledište koje je dugo utjecalo na napredak tehnologije rezanja u Kini i razvoj nacionalne industrije alata. Alat je "skup" i čini samo 2%~4% troškova proizvodnje (manje od 2% u većini poduzeća u Kini). Samo korištenjem "skupog" noža, učinkovitost se može znatno smanjiti kako bi se uvelike smanjila cijena jednog komada. Koristi poduzeća će na kraju postići učinak manjeg ulaganja i većeg učinka. Kroz konkretne primjere obrade može se dokazati da cijena alata nije veća od cijene svakog proizvoda.

Konačno, nadam se da će se zahvaljujući naporima svih, tehnologija rezanja ove jedinice spojiti kako bi doprinijela napretku kineske proizvodnje i proizvodnih tehnologija.