Izbor oštrice koja se može mijenjati (CNC oštrica)

Nakon dobivanja crteža obratka, najprije odaberite oštricu koja se može indeksirati odgovarajućeg oblika prema zahtjevima crteža. Općenito, strug se uglavnom koristi za okretanje vanjskog kruga i unutarnje rupe, rezanje i rezanje utora i okretanje navoja. Odabir oštrice određuje se prema specifičnim uvjetima tehnologije obrade. Općenito, treba odabrati oštrice s velikom svestranošću i više oštrica na istoj oštrici. Odaberite veću veličinu za grubo tokarenje i manju veličinu za fino i polu fino tokarenje. Prema tehnološkim zahtjevima određujemo potreban oblik oštrice, duljinu oštrice, luk vrha, debljinu oštrice, stražnji kut oštrice i točnost oštrice.

 一. Odaberite oblik oštrice 

1. Oštrica vanjskog kruga S-oblika: četiri rezna ruba, s kratkim reznim rubom (odnosi se na isti promjer unutarnjeg kruga rezanja), visoka čvrstoća vrha alata, uglavnom se koristi za alate za okretanje od 75 ° i 45 ° i koristi se za obradu prolaznih rupa u alatima za unutarnje rupe.

T-oblik: tri rezna ruba, duga rezna oštrica i mala čvrstoća vrha. Oštrica s pomoćnim kutom otklona često se koristi na običnom tokarilici kako bi se poboljšala čvrstoća vrha. Uglavnom se koristi za alate za okretanje za 90°. Alat za struganje unutarnjih rupa uglavnom se koristi za obradu slijepih rupa i rupa za stepenice.

C oblik: postoje dvije vrste oštrih kutova. Snaga dvaju vrhova oštrog kuta od 100° je visoka, općenito se izrađuju u alat za okretanje od 75°, koji se koristi za grubo okretanje vanjskog kruga i čeone površine. Čvrstoća dva ruba oštrog kuta od 80 ° je visoka, što se može koristiti za obradu čeone površine ili cilindrične površine bez mijenjanja alata. Alat za struganje unutarnje rupe općenito se koristi za obradu rupe za stepenice.

R-oblik: okrugli rub, koristi se za obradu posebne površine luka, visoka stopa iskorištenja oštrice, ali velika radijalna sila.

W oblik: tri rezna ruba i kratak, oštar kut od 80 °, visoke čvrstoće, uglavnom se koristi za obradu cilindrične površine i površine koraka na običnom tokarilu.

D-oblik: dva rezna ruba su dugačka, kut reznog ruba je 55 °, a čvrstoća reznog ruba je niska, što se uglavnom koristi za obradu profila. Kod izrade alata za okretanje od 93 °, kut rezanja ne smije biti veći od 27 ° - 30 °; pri izradi alata za okretanje od 62,5 °, kut rezanja ne smije biti veći od 57 ° - 60 °, što se može koristiti za stepenastu rupu i plitko čišćenje korijena pri obradi unutarnje rupe.

V oblik: dva rezna ruba i dugačak, oštar kut od 35°, niske čvrstoće, koristi se za profiliranje. Kod izrade alata za okretanje od 93 °, kut rezanja ne smije biti veći od 50 °; pri izradi alata za okretanje od 72,5 °, kut rezanja ne smije biti veći od 70 °; pri izradi alata za okretanje od 107,5 °, kut rezanja ne smije biti veći od 35 °.

2. Oštrice za rezanje i urezivanje:

1) oštrica za rezanje:

U CNC tokarilici, oštrica za rezanje obično se koristi za izravno prešanje oblika utora za lomljenje strugotine. Može učiniti da se strugotine skupljaju i deformiraju bočno, režu lako i pouzdano. Osim toga, ima veliki bočni kut otklona i stražnji kut, manju toplinu pri rezanju, dug radni vijek i višu cijenu.

2) oštrica za žljebljenje: općenito se oštrica za rezanje koristi za rezanje dubokog žlijeba, a oštrica za oblikovanje koristi se za rezanje plitkog žlijeba, kao što su: vertikalna oštrica za žljebljenje, ravna oštrica za žljebljenje, oštrica za trakasto žljebljenje, oštrica s lukom za čišćenje korijena žlijeba. Ove oštrice imaju visoku točnost širine utora.

3. Oštrica navoja: L-obično se koristi oblikovana oštrica, koja se može ponovno brusiti i jeftina je, ali ne može rezati vrh zuba. Navoj s visokom preciznošću rezanja mora koristiti oštricu s dobrim profilnim brušenjem. Budući da unutarnji i vanjski navoj imaju različite veličine profila, dijele se na oštrice unutarnjeg i vanjskog navoja. Njihov korak je fiksan i mogu se izrezati iz krune. Kao način stezanja, može se podijeliti u dvije vrste: jedna je oštrica bez rupe, koja se steže pritiskom prema gore. Kod obrade materijala s visokom plastičnošću, ova oštrica također treba dodati odbojnu ploču; druga je oštrica sa steznom rupom i utorom za lomljenje strugotine, koja je stegnuta vijkom s rupom za pritisak.

 二. Duljina oštrice

Duljina rezne oštrice: odabire se prema stražnjem gazu. Općenito, duljina reznog ruba oštrice s prolaznim utorom mora biti ≥ 1,5 puta veća od stražnjeg gaza, a duljina reznog ruba oštrice sa zatvorenim utorima mora biti ≥ 2 puta veća od stražnjeg gaza.

三. vršni luk

Luk vrha: sve dok je krutost dopuštena za grubo tokarenje, veći radijus luka vrha može se koristiti što je više moguće, dok se manji radijus luka općenito koristi za fino tokarenje. Međutim, kada je krutost dopuštena, ona bi također trebala biti odabrana između veće vrijednosti, a uobičajeno korišten polumjer kruga za prešanje je 0,4; 0,8; 1.2; 2.4, itd.

四. debljina oštrice

Debljina oštrice: načelo odabira je da oštrica ima dovoljno snage da podnese silu rezanja, koja se obično odabire prema natrag i posmaku. Na primjer, neke keramičke oštrice trebaju odabrati deblje oštrice.

 五. stražnji kut oštrice

Stražnji kut oštrice: obično se koristi:

0 ° kod n;

5 ° kod B;

7 ° kod C;

11 ° kod P.

Stražnji kut od 0° općenito se koristi za grubo i poluzavršno tokarenje, 5°; 7 °; 11 °, općenito se koristi za poluzavršnu obradu, završno tokarenje, profiliranje i strojnu obradu unutarnjih rupa.

六. točnost oštrice

Preciznost oštrice: postoji 16 vrsta preciznosti koje je odredila država za oštrice koje se mogu indeksirati, među kojima je 6 vrsta prikladnih za alate za tokarenje, kod je h, e, G, m, N, u, h je najveći, u je najniži, u se koristi za grubu i poluzavršnu obradu tokarilica, M se koristi za CNC tokarski stroj ili m se koristi za CNC tokarski stroj, a koristi se G za višu razinu.

Nakon gornjih koraka, u osnovi smo odredili koju vrstu oštrice treba koristiti. U sljedećem koraku moramo dodatno provjeriti elektroničke uzorke proizvođača oštrica i konačno odrediti vrstu oštrice koja će se koristiti u skladu s materijalima i preciznošću koja se obrađuje.