Ispravna uporaba čeonog glodala

Ispravna uporaba čeonog glodala

Prilikom glodanja složenih izradaka na obradnom centru za glodanje treba obratiti pozornost na sljedeće probleme kada se koristi čelno glodalo s numeričkim upravljanjem:

1. Krajnje glodalo koje se koristi u steznom obradnom centru krajnjeg glodala uglavnom usvaja način rada stezaljke s oprugom, koji je u konzolnom stanju kada se koristi. U procesu glodanja, ponekad se glodalo može postupno izvući iz držača alata ili čak potpuno pasti, što rezultira pojavom struganja izratka. Općenito, razlog je to što postoji uljni film između unutarnje rupe držača alata i vanjskog promjera drške glodala, što dovodi do nedovoljne sile stezanja. Krajnje glodalo obično je premazano uljem protiv hrđe kada izlazi iz tvornice. Ako se tijekom rezanja koristi ulje za rezanje koje nije topivo u vodi, unutarnja rupa držača rezača također će biti pričvršćena slojem maglice poput uljnog filma. Kada postoji uljni film na dršci i držaču rezača, držač rezača teško može čvrsto stegnuti ručku, a glodalo će se lako olabaviti i pasti tijekom obrade. Stoga, prije nego što se glodalo stegne, ručka glodala i unutarnja rupa stezaljke glodala moraju se očistiti tekućinom za čišćenje i zatim stegnuti nakon što se osuše. Kad je promjer glodala velik, čak i ako su ručka i stezaljka čisti, rezač može otpasti. U tom slučaju treba odabrati ručku s ravnim urezom i odgovarajuću metodu bočnog zaključavanja.

2. Vibracija čeonog glodala

Zbog malog razmaka između čeonog glodala i stezaljke glodala, rezač može vibrirati tijekom procesa strojne obrade. Vibracija će učiniti količinu rezanja kružnog ruba glodala neujednačenom, a ekspanzija rezanja je veća od izvorno postavljene vrijednosti, što će utjecati na točnost obrade i životni vijek glodala. Međutim, kada je širina utora premala, alat može namjerno vibrirati, a potrebna širina utora može se dobiti povećanjem ekspanzije rezanja, ali u ovom slučaju maksimalna amplituda čeonog glodala treba biti ograničena ispod 0,02 mm, inače se ne može izvesti stabilno rezanje. Što je manja vibracija neutralnog glodala, to bolje. Kada dođe do vibracija alata, treba smanjiti brzinu rezanja i brzinu posmaka. Ako i dalje postoji velika vibracija nakon što su oba smanjena za 40%, potrebno je smanjiti količinu alata za grickanje. Ako dođe do rezonancije u obradnom sustavu, to može biti uzrokovano čimbenicima kao što su prevelika brzina rezanja, nedovoljna krutost sustava alata zbog odstupanja brzine posmaka, nedovoljna sila stezanja obratka i oblik obratka ili način stezanja. U ovom trenutku potrebno je prilagoditi količinu rezanja i povećati količinu rezanja.

Krutost sustava alata i poboljšanje brzine posmaka.

3. Krajnje rezanje krajnjeg glodala

Kod NC glodanja šupljine matrice, kada je točka koju treba rezati konkavni dio ili duboka šupljina, potrebno je produžiti nastavak krajnjeg glodala. Ako se koristi glodalo s dugačkim rubom, lako je proizvesti vibracije i oštetiti alat zbog njegovog velikog otklona. Stoga, u procesu strojne obrade, ako je samo rezna oštrica blizu kraja alata potrebna za sudjelovanje u rezanju, bolje je odabrati krajnje glodalo s kratkim rubom i dugim drškom s dugom ukupnom duljinom alata. Kada se čelno glodalo velikog promjera koristi u horizontalnom CNC alatnom stroju za obradu izradaka, zbog velike deformacije uzrokovane vlastitom težinom alata, više pozornosti treba posvetiti problemima koji se lako mogu pojaviti kod rezanja na kraju. Kada se mora koristiti glodalo s dugim rubovima, potrebno je znatno smanjiti brzinu rezanja i brzinu dodavanja.

4. Odabir parametara rezanja

Odabir brzine rezanja uglavnom ovisi o materijalu izratka koji se obrađuje; izbor brzine posmaka uglavnom ovisi o materijalu izratka koji se obrađuje i promjeru čeonog glodala. Uzorci alata nekih stranih proizvođača alata priloženi su s tablicom odabira parametara rezanja alata za referencu. Međutim, na odabir parametara rezanja utječu mnogi čimbenici kao što su alatni stroj, sustav alata, oblik izratka koji se obrađuje i način stezanja. Brzina rezanja i brzina dodavanja trebaju se prilagoditi prema stvarnoj situaciji. Kada je životni vijek alata prioritet, brzina rezanja i posmaka mogu se pravilno smanjiti; kada strugotina nije u dobrom stanju, brzina rezanja se može ispravno povećati.

5. Odabir načina rezanja

Korištenje glodanja je korisno za sprječavanje oštećenja oštrice i produljenje vijeka trajanja alata. Međutim, potrebno je primijetiti dvije točke: ① ako se za obradu koriste obični alatni strojevi, potrebno je eliminirati razmak između mehanizma za uvlačenje; ② kada na površini izratka postoji oksidni film ili drugi očvrsli sloj formiran postupkom lijevanja i kovanja, preporučljivo je koristiti obrnuto glodanje.

6. Upotreba čeonih glodala od karbida

Krajnja glodala od brzoreznog čelika imaju širok raspon primjene i zahtjeva. Čak i ako uvjeti rezanja nisu pravilno odabrani, neće biti previše problema. Iako glodalo od tvrdog metala ima dobru otpornost na habanje pri rezanju velikom brzinom, njegov raspon primjene nije toliko širok kao kod glodala od brzoreznog čelika, a uvjeti rezanja moraju strogo ispunjavati zahtjeve upotrebe glodala.