लेथ इंडेक्सेबल ब्लेड (सीएनसी ब्लेड) का विकल्प

वर्कपीस ड्राइंग प्राप्त करने के बाद, सबसे पहले ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार उचित आकार के इंडेक्सेबल ब्लेड का चयन करें। आम तौर पर, खराद का उपयोग मुख्य रूप से बाहरी सर्कल और आंतरिक छेद को मोड़ने, खांचे को काटने और काटने और धागे को मोड़ने के लिए किया जाता है। ब्लेड का चयन प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर, उच्च बहुमुखी प्रतिभा और एक ही ब्लेड पर अधिक काटने वाले किनारों वाले ब्लेड का चयन किया जाना चाहिए। रफ टर्निंग के लिए बड़े आकार का और बारीक तथा अर्ध बारीक टर्निंग के लिए छोटे आकार का चयन करें। तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, हम आवश्यक ब्लेड आकार, अत्याधुनिक लंबाई, टिप आर्क, ब्लेड मोटाई, ब्लेड बैक कोण और ब्लेड सटीकता निर्धारित करते हैं।

 一. ब्लेड का आकार चुनें 

1. बाहरी सर्कल का ब्लेड एस-आकार: चार काटने वाले किनारे, छोटे काटने वाले किनारे (समान आंतरिक काटने वाले सर्कल व्यास को देखें), टूल टिप की उच्च शक्ति, मुख्य रूप से 75 डिग्री और 45 डिग्री मोड़ने वाले उपकरण के लिए उपयोग किया जाता है, और आंतरिक छेद वाले उपकरण में छेद के माध्यम से प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।

टी-आकार: तीन काटने वाले किनारे, लंबे काटने वाले किनारे और टिप की कम ताकत। टिप की ताकत में सुधार के लिए सहायक विक्षेपण कोण वाले ब्लेड का उपयोग अक्सर सामान्य खराद पर किया जाता है। मुख्य रूप से 90° टर्निंग टूल के लिए उपयोग किया जाता है। इनर होल टर्निंग टूल का उपयोग मुख्य रूप से ब्लाइंड होल और स्टेप होल की मशीनिंग के लिए किया जाता है।

C आकार: तीक्ष्ण कोण दो प्रकार के होते हैं। 100° तीव्र कोण के दो सिरों की ताकत अधिक होती है, जिसे आम तौर पर 75° मोड़ने वाले उपकरण में बनाया जाता है, जिसका उपयोग बाहरी वृत्त और अंतिम चेहरे को मोटा मोड़ने के लिए किया जाता है। 80° तीव्र कोण के दोनों किनारों की ताकत अधिक होती है, जिसका उपयोग उपकरण को बदले बिना अंतिम चेहरे या बेलनाकार सतह को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। इनर होल टर्निंग टूल का उपयोग आमतौर पर स्टेप होल को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

आर-आकार: गोल किनारा, विशेष चाप सतह की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है, ब्लेड की उच्च उपयोग दर, लेकिन बड़ी रेडियल बल।

डब्ल्यू आकार: तीन काटने वाले किनारे और छोटे, 80 डिग्री तेज कोण, उच्च शक्ति, मुख्य रूप से सामान्य खराद पर बेलनाकार सतह और चरण सतह की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

डी-आकार: दो काटने वाले किनारे लंबे होते हैं, काटने वाले किनारे का कोण 55 डिग्री होता है और काटने वाले किनारे की ताकत कम होती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से प्रोफाइलिंग प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। 93° मोड़ने वाला उपकरण बनाते समय काटने का कोण 27°-30° से अधिक नहीं होना चाहिए; 62.5° टर्निंग टूल बनाते समय, काटने का कोण 57° - 60° से अधिक नहीं होना चाहिए, जिसका उपयोग आंतरिक छेद को संसाधित करते समय स्टेप होल और उथली जड़ की सफाई के लिए किया जा सकता है।

वी आकार: दो काटने वाले किनारे और लंबे, 35 डिग्री तेज कोण, कम ताकत, प्रोफाइलिंग के लिए उपयोग किया जाता है। 93° टर्निंग टूल बनाते समय काटने का कोण 50° से अधिक नहीं होना चाहिए; 72.5° टर्निंग टूल बनाते समय, काटने का कोण 70° से अधिक नहीं होना चाहिए; 107.5° टर्निंग टूल बनाते समय काटने का कोण 35° से अधिक नहीं होना चाहिए।

2. ब्लेड काटना और ग्रूविंग करना:

1) काटने वाला ब्लेड:

सीएनसी खराद में, कटिंग ब्लेड का उपयोग आमतौर पर चिप ब्रेकिंग ग्रूव आकार को सीधे दबाने के लिए किया जाता है। यह चिप्स को पार्श्व रूप से सिकुड़ और विकृत कर सकता है, आसानी से और विश्वसनीय रूप से काट सकता है। इसके अलावा, इसमें बड़े पार्श्व विक्षेपण कोण और पीछे का कोण, कम काटने वाली गर्मी, लंबी सेवा जीवन और उच्च कीमत है।

2) ग्रूविंग ब्लेड: आम तौर पर, कटिंग ब्लेड का उपयोग गहरे खांचे को काटने के लिए किया जाता है, और बनाने वाले ब्लेड का उपयोग उथले खांचे को काटने के लिए किया जाता है, जैसे कि निम्नलिखित: ऊर्ध्वाधर ग्रूविंग ब्लेड, फ्लैट ग्रूविंग ब्लेड, स्ट्रिप ग्रूविंग ब्लेड, स्टेप क्लीनिंग आर्क रूट ग्रूव ब्लेड। इन ब्लेडों में उच्च नाली चौड़ाई सटीकता होती है।

3. थ्रेड ब्लेड: एल-आमतौर पर आकार के ब्लेड का उपयोग किया जाता है, जो दोबारा जमीन पर बनाया जा सकता है और सस्ता भी हो सकता है, लेकिन यह दांत के ऊपरी हिस्से को नहीं काट सकता। उच्च काटने की सटीकता वाले धागे को अच्छी प्रोफ़ाइल पीसने वाले ब्लेड का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। क्योंकि आंतरिक और बाहरी धागे के प्रोफ़ाइल आकार अलग-अलग होते हैं, इसलिए उन्हें आंतरिक और बाहरी धागे के ब्लेड में विभाजित किया जाता है। उनकी पिच निश्चित है और ताज से काटा जा सकता है। क्लैंपिंग विधि के रूप में, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक बिना छेद वाला ब्लेड है, जिसे ऊपर दबाकर क्लैंप किया जाता है। उच्च प्लास्टिसिटी वाली सामग्रियों को संसाधित करते समय, इस ब्लेड को एक बाफ़ल प्लेट जोड़ने की भी आवश्यकता होती है; दूसरा एक ब्लेड है जिसमें क्लैम्पिंग होल और चिप ब्रेकिंग ग्रूव होता है, जिसे प्रेशर होल के साथ प्लम स्क्रू द्वारा क्लैम्प किया जाता है।

 二. अत्याधुनिक लंबाई

अत्याधुनिक लंबाई: इसका चयन बैक ड्राफ्ट के अनुसार किया जाएगा। आम तौर पर, थ्रू ग्रूव ब्लेड के कटिंग एज की लंबाई बैक ड्राफ्ट से ≥ 1.5 गुना होगी, और बंद ग्रूव ब्लेड के कटिंग एज की लंबाई बैक ड्राफ्ट से ≥ 2 गुना होगी।

三. टिप चाप

टिप आर्क: जब तक रफ टर्निंग के लिए कठोरता की अनुमति है, जहां तक संभव हो बड़े टिप आर्क त्रिज्या का उपयोग किया जा सकता है, जबकि छोटे आर्क त्रिज्या का उपयोग आमतौर पर बारीक टर्निंग के लिए किया जाता है। हालाँकि, जब कठोरता की अनुमति दी जाती है, तो इसे बड़े मूल्य से भी चुना जाना चाहिए, और आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला दबाया हुआ सर्कल त्रिज्या 0.4 है; 0.8; 1.2; 2.4, आदि.

四. ब्लेड की मोटाई

ब्लेड की मोटाई: चयन सिद्धांत यह है कि ब्लेड में काटने के बल को सहन करने के लिए पर्याप्त ताकत हो, जिसे आमतौर पर बैक फीड और फीड के अनुसार चुना जाता है। उदाहरण के लिए, कुछ सिरेमिक ब्लेडों को मोटे ब्लेड चुनने की आवश्यकता होती है।

 五. ब्लेड का पिछला कोण

ब्लेड बैक एंगल: आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला:

0° कोड n;

5° कोड बी;

7° कोड सी;

11° कोड पी.

0° बैक एंगल आमतौर पर रफ और सेमी फिनिश टर्निंग के लिए उपयोग किया जाता है, 5°; 7°; 11°, आम तौर पर सेमी फिनिश, फिनिश टर्निंग, प्रोफाइलिंग और आंतरिक छिद्रों की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

六. ब्लेड सटीकता

ब्लेड परिशुद्धता: इंडेक्सेबल ब्लेड के लिए राज्य द्वारा निर्दिष्ट 16 प्रकार की परिशुद्धता है, जिनमें से 6 प्रकार टर्निंग टूल के लिए उपयुक्त हैं, कोड एच, ई, जी, एम, एन, यू, एच उच्चतम है, यू सबसे कम है, यू का उपयोग सामान्य खराद की रफ और सेमी फिनिश मशीनिंग के लिए किया जाता है, एम का उपयोग सीएनसी खराद के लिए किया जाता है या एम का उपयोग सीएनसी खराद के लिए किया जाता है, और जी का उपयोग उच्च स्तर के लिए किया जाता है।

उपरोक्त चरणों के बाद, हमने मूल रूप से यह निर्धारित कर लिया है कि किस प्रकार के ब्लेड का उपयोग किया जाना चाहिए। अगले चरण में, हमें ब्लेड निर्माताओं के इलेक्ट्रॉनिक नमूनों की और जांच करने की आवश्यकता है, और अंततः संसाधित की जाने वाली सामग्री और परिशुद्धता के अनुसार उपयोग किए जाने वाले ब्लेड के प्रकार का निर्धारण करना होगा।