एंड मिल का सही उपयोग

एंड मिल का सही उपयोग

मिलिंग मशीनिंग केंद्र पर जटिल वर्कपीस की मिलिंग करते समय, संख्यात्मक नियंत्रण अंत मिलिंग कटर का उपयोग करते समय निम्नलिखित समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. एंड मिलिंग कटर के क्लैंपिंग मशीनिंग केंद्र में उपयोग किया जाने वाला एंड मिलिंग कटर ज्यादातर स्प्रिंग क्लैंप सेट क्लैंप मोड को अपनाता है, जो उपयोग किए जाने पर कैंटिलीवर स्थिति में होता है। मिलिंग की प्रक्रिया में, कभी-कभी अंत मिलिंग कटर धीरे-धीरे उपकरण धारक से बाहर निकल सकता है, या पूरी तरह से गिर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस स्क्रैपिंग की घटना हो सकती है। आम तौर पर, इसका कारण यह है कि उपकरण धारक के आंतरिक छेद और अंत मिलिंग कटर शैंक के बाहरी व्यास के बीच एक तेल फिल्म होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त क्लैंपिंग बल होता है। फैक्ट्री छोड़ते समय अंतिम मिलिंग कटर को आमतौर पर एंटीरस्ट तेल से लेपित किया जाता है। यदि काटने के दौरान गैर-पानी में घुलनशील कटिंग तेल का उपयोग किया जाता है, तो कटर धारक का आंतरिक छेद भी तेल फिल्म जैसी धुंध की परत से जुड़ा होगा। जब हैंडल और कटर धारक पर तेल की फिल्म होती है, तो कटर धारक के लिए हैंडल को मजबूती से दबाना मुश्किल होता है, और प्रसंस्करण के दौरान मिलिंग कटर को ढीला करना और गिरना आसान होगा। इसलिए, एंड मिलिंग कटर को क्लैंप करने से पहले, एंड मिलिंग कटर के हैंडल और कटर क्लैंप के अंदरूनी छेद को सफाई तरल पदार्थ से साफ किया जाएगा और फिर सूखने के बाद क्लैंप किया जाएगा। जब एंड मिल का व्यास बड़ा होता है, तो भले ही हैंडल और क्लैंप साफ हों, कटर गिर सकता है। इस मामले में, एक फ्लैट नॉच वाले हैंडल और संबंधित साइड लॉकिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए।

2. अंत मिल का कंपन

अंत मिलिंग कटर और कटर क्लैंप के बीच छोटे अंतर के कारण, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान कटर कंपन कर सकता है। कंपन अंत मिलिंग कटर के गोलाकार किनारे की काटने की मात्रा को असमान बना देगा, और काटने का विस्तार मूल निर्धारित मूल्य से बड़ा होगा, जो मशीनिंग सटीकता और कटर की सेवा जीवन को प्रभावित करेगा। हालाँकि, जब खांचे की चौड़ाई बहुत छोटी होती है, तो उपकरण उद्देश्यपूर्ण रूप से कंपन कर सकता है, और आवश्यक खांचे की चौड़ाई कटिंग विस्तार को बढ़ाकर प्राप्त की जा सकती है, लेकिन इस मामले में, अंत मिल का अधिकतम आयाम 0.02 मिमी से नीचे सीमित होना चाहिए, अन्यथा स्थिर कटिंग नहीं की जा सकती। न्यूट्रल मिलिंग कटर का कंपन जितना छोटा होगा, उतना बेहतर होगा। जब उपकरण कंपन होता है, तो काटने की गति और फ़ीड गति कम होनी चाहिए। यदि दोनों को 40% तक कम करने के बाद भी बड़ा कंपन है, तो स्नैक टूल की मात्रा कम की जानी चाहिए। यदि मशीनिंग प्रणाली में प्रतिध्वनि होती है, तो यह अत्यधिक काटने की गति, फ़ीड गति विचलन के कारण उपकरण प्रणाली की अपर्याप्त कठोरता, वर्कपीस की अपर्याप्त क्लैंपिंग बल और वर्कपीस आकार या क्लैंपिंग विधि जैसे कारकों के कारण हो सकता है। इस समय, काटने की मात्रा को समायोजित करना और काटने की मात्रा को बढ़ाना आवश्यक है।

उपकरण प्रणाली की कठोरता और फ़ीड गति में सुधार।

3. एंड मिलिंग कटर की अंतिम कटिंग

डाई कैविटी की एनसी मिलिंग में, जब काटा जाने वाला बिंदु अवतल भाग या गहरी कैविटी होता है, तो अंत मिलिंग कटर के विस्तार का विस्तार करना आवश्यक होता है। यदि लंबे किनारे वाली एंड मिल का उपयोग किया जाता है, तो इसके बड़े विक्षेपण के कारण कंपन उत्पन्न करना और उपकरण को नुकसान पहुंचाना आसान होता है। इसलिए, मशीनिंग की प्रक्रिया में, यदि काटने में भाग लेने के लिए केवल उपकरण के अंत के पास के काटने वाले किनारे की आवश्यकता होती है, तो उपकरण की लंबी कुल लंबाई के साथ एक छोटे किनारे वाले लंबे शैंक एंड मिल को चुनना बेहतर होता है। जब वर्कपीस को संसाधित करने के लिए एक क्षैतिज सीएनसी मशीन उपकरण में एक बड़े व्यास अंत मिल का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण के मृत वजन के कारण होने वाली बड़ी विकृति के कारण, उन समस्याओं पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए जो अंत काटने में होने में आसान होती हैं। जब लंबे किनारे वाली मिल का उपयोग किया जाना चाहिए, तो काटने की गति और फ़ीड गति को बहुत कम करने की आवश्यकता होती है।

4. काटने के मापदंडों का चयन

काटने की गति का चुनाव मुख्य रूप से संसाधित होने वाले वर्कपीस की सामग्री पर निर्भर करता है; फ़ीड गति का चुनाव मुख्य रूप से संसाधित होने वाले वर्कपीस की सामग्री और अंत मिल के व्यास पर निर्भर करता है। कुछ विदेशी उपकरण निर्माताओं के उपकरण नमूने संदर्भ के लिए टूल कटिंग पैरामीटर चयन तालिका के साथ संलग्न हैं। हालाँकि, काटने के मापदंडों का चयन कई कारकों से प्रभावित होता है जैसे मशीन टूल, टूल सिस्टम, संसाधित होने वाले वर्कपीस का आकार और क्लैंपिंग विधि। काटने की गति और फ़ीड गति को वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। जब उपकरण जीवन प्राथमिकता है, तो काटने की गति और फ़ीड गति को ठीक से कम किया जा सकता है; जब चिप अच्छी स्थिति में नहीं है, तो काटने की गति को ठीक से बढ़ाया जा सकता है।

5. कटिंग मोड का चयन

ब्लेड क्षति को रोकने और उपकरण जीवन में सुधार करने के लिए डाउन मिलिंग का उपयोग फायदेमंद है। हालाँकि, दो बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है: ① यदि मशीनिंग के लिए साधारण मशीन टूल्स का उपयोग किया जाता है, तो फीडिंग तंत्र के बीच के अंतर को खत्म करना आवश्यक है; ② जब वर्कपीस की सतह पर कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा ऑक्साइड फिल्म या अन्य सख्त परत बनती है, तो रिवर्स मिलिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

6. कार्बाइड एंड मिल्स का उपयोग

हाई स्पीड स्टील एंड मिल्स में आवेदन और आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला है। यहां तक ​​कि अगर काटने की स्थिति ठीक से नहीं चुनी गई है, तो भी बहुत अधिक समस्याएं नहीं होंगी। यद्यपि कार्बाइड एंड मिलिंग कटर में हाई-स्पीड कटिंग में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन इसकी एप्लिकेशन रेंज हाई-स्पीड स्टील एंड मिलिंग कटर जितनी व्यापक नहीं है, और काटने की स्थिति को कटर की उपयोग आवश्यकताओं को सख्ती से पूरा करना चाहिए।