हार्ड मिश्र धातु टंगस्टन स्टील चाकू कैसे बनाएं
उदाहरण के लिए, ब्लेड संख्या और विशिष्टताओं का चयन ठीक से नहीं किया गया है। यदि ब्लेड की मोटाई बहुत पतली है, या खुरदुरा करते समय, ऐसे ग्रेड का उपयोग करें जो बहुत कठोर और बहुत भंगुर हो।
समाधान: ब्लेड की मोटाई बढ़ाएं या ब्लेड को खड़ा करें, और उच्च लचीली ताकत और क्रूरता वाला ग्रेड चुनें।
उदाहरण के लिए, टूल ज्योमेट्री पैरामीटर ठीक से नहीं चुने गए हैं (जैसे कि आगे और पीछे के कोण बहुत बड़े हैं, आदि)।
समाधान: आप निम्नलिखित पहलुओं से प्रॉप्स को फिर से डिज़ाइन करना शुरू कर सकते हैं: (1), आगे और पीछे के कोणों में उचित कमी; (2), एक बड़े नकारात्मक किनारे कोण का उपयोग करना; (3), लीड कोण को कम करना; (4) एक बड़े नकारात्मक कक्ष या किनारे वाले चाप का उपयोग करें; (5), कटिंग एज की मरम्मत करें, टिप को बढ़ाएं
三、इन्सर्ट की वेल्डिंग प्रक्रिया गलत है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक वेल्डिंग तनाव या वेल्ड दरारें होती हैं।
समाधान: 1. तीन-तरफा बंद ब्लेड स्लॉट संरचना के उपयोग से बचें; 2. सोल्डर का सही तरीके से इस्तेमाल करें. सामान्य ब्लेड 105# सोल्डर का उपयोग कर सकता है, YT30 या YG3 ब्लेड 107# सोल्डर का उपयोग कर सकता है; 3. ऑक्सी-एसिटिलीन फ्लेम हीटिंग वेल्डिंग से बचें;
4, जहां तक संभव हो यंत्रवत् प्रबलित संरचनाओं का उपयोग करें
四、राशि में कटौती का चुनाव अनुचित है। यदि खुराक बहुत बड़ी है, तो यह एक उबाऊ मशीन है; रुक-रुक कर काटते समय, काटने की गति बहुत अधिक होती है, फ़ीड दर बहुत बड़ी होती है; जब रिक्त मार्जिन असमान होता है, तो काटने की गहराई बहुत छोटी होती है; उच्च मैंगनीज स्टील और उच्च कार्य सख्त प्रवृत्ति वाली अन्य सामग्रियों को काटते समय फ़ीड दर बहुत छोटी होती है।
समाधान: काटने की मात्रा का पुनः चयन करें।
五、इसका कारण है कि यंत्रवत् प्रबलित उपकरण के स्टेंसिल की निचली सतह समतल नहीं है, या ब्लेड बहुत लंबा फैला हुआ है।
समाधान: 1. पाइप की निचली सतह को ठीक करें; 2. ब्लेड की उभरी हुई लंबाई कम करें; 3. कठोर टांग को कुचलें या ब्लेड के नीचे कार्बाइड स्पेसर लगाएं।
六、उपकरण पहनने का संक्रमण।
समाधान: समय रहते चाकू बदलें या काटने की धार बदलें
उदाहरण के लिए, काटने वाले तरल पदार्थ का प्रवाह अपर्याप्त है या भरने की विधि गलत है, जिससे ब्लेड इकट्ठा होता है और गर्मी इकट्ठा करता है और इसे नुकसान पहुंचाता है।
समाधान: 1. काटने वाले तरल पदार्थ की प्रवाह दर बढ़ाएँ; 2. काटने वाले द्रव नोजल की स्थिति को उचित रूप से व्यवस्थित करें; 3. शीतलन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए प्रभावी शीतलन विधियों जैसे स्प्रे कूलिंग का उपयोग करें; 4. ब्लेड पर थर्मल शॉक को कम करने के लिए ड्राई कटिंग का उपयोग करें। .
उदाहरण के लिए, उपकरण सही ढंग से स्थापित नहीं है. उदाहरण के लिए, काटने का उपकरण बहुत ऊपर या बहुत नीचे स्थापित किया गया है; अंतिम मिलिंग कटर असममित डाउन मिलिंग को अपनाता है। समाधान: टूल को पुनः इंस्टॉल करें
दूसरा, प्रक्रिया प्रणाली बहुत कठोर है, जिससे काटने में अत्यधिक कंपन होता है। समाधान: 1. वर्कपीस की कठोरता में सुधार के लिए वर्कपीस के सहायक समर्थन को बढ़ाएं; 2. उपकरण के ओवरहैंग को कम करें; 3. उपकरण के पीछे के कोण को कम करें; अन्य कंपन-अवशोषित उपायों का उपयोग करें।
十、ऑपरेशन बहुत अच्छा नहीं है. उदाहरण के लिए, जब टूल को वर्कपीस के बीच से काटा जाता है, तो कार्रवाई बहुत मजबूत होती है, और टूल को वापस नहीं लिया गया है, यानी पार्किंग बंद कर दी गई है। समाधान: व्यक्तिगत संचालन विधि पर ध्यान दें
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