Bases de la fraise

Les bases de la fraise

Qu'est-ce qu'une fraise ?

D'un point de vue professionnel, une fraise est un outil de coupe utilisé pour le fraisage. Il peut tourner et possède une ou plusieurs dents coupantes. Pendant le processus de fraisage, chaque dent coupe la surépaisseur de la pièce par intermittence. Il est principalement utilisé dans l'usinage de plans, de marches, de rainures, le formage de surfaces et la découpe de pièces sur des fraiseuses. Un terrain étroit est formé sur le flanc pour former un angle de dépouille, et sa durée de vie est plus longue en raison de l'angle de coupe raisonnable. L'arrière de la fraise à pas a trois formes : ligne droite, courbe et ligne de pliage. Les dos linéaires sont souvent utilisés pour les fraises de finition à dents fines. Les courbes et les plis ont une meilleure résistance des dents et peuvent résister à de lourdes charges de coupe, et sont souvent utilisés pour les fraises à grosses dents.

Quelles sont les fraises courantes ?

Fraise cylindrique : utilisée pour l'usinage de plans sur fraiseuses horizontales. Les dents sont réparties sur la circonférence de la fraise et sont divisées en dents droites et dents en spirale selon la forme des dents. Selon le nombre de dents, il existe deux sortes de dents grossières et de dents fines. La fraise à dents grossières à dents en spirale a peu de dents, une résistance élevée des dents, un grand espace de copeaux, adaptée à l'usinage grossier ; la fraise à dents fines convient à la finition ;

Fraise à surfacer : utilisée pour les fraiseuses verticales, les fraiseuses à surfacer ou les fraiseuses à portique. Les faces d'extrémité planes et les circonférences comportent des dents, des dents grossières et des dents fines. La structure a trois types : type intégral, type à insertion et type indexable ;

Fraise en bout : utilisée pour usiner des rainures et des surfaces en marche. Les dents se trouvent sur la circonférence et les faces d'extrémité. Ils ne peuvent pas être alimentés dans le sens axial pendant le fonctionnement. Lorsque la fraise en bout a une dent d'extrémité passant par le centre, elle peut être alimentée axialement ;

Fraise à trois côtés : utilisée pour usiner diverses rainures et faces de marche avec des dents des deux côtés et sur la circonférence ;

Fraise d'angle : utilisée pour fraiser une rainure en angle, aussi bien les fraises à un angle que celles à double angle ;

Fraise à lame de scie : utilisée pour usiner des rainures profondes et couper des pièces avec plus de dents sur la circonférence. Afin de réduire l'angle de frottement de la fraise, il existe une déclinaison secondaire de 15'~1° des deux côtés. En outre, il existe des fraises à rainure de clavette, des fraises à queue d'aronde, des fraises à rainure en T et diverses fraises de formage.

Quelles sont les exigences relatives au matériau de fabrication de la partie coupante de la fraise ?

Les matériaux courants pour la fabrication de fraises comprennent les aciers à outils rapides, les alliages durs tels que les alliages durs à base de tungstène-cobalt et de titane-cobalt. Bien entendu, il existe des matériaux métalliques spéciaux qui peuvent également être utilisés pour fabriquer des fraises. Habituellement, ces matériaux métalliques ont les propriétés suivantes :

1) Bonnes performances du processus : le forgeage, le traitement et l’affûtage sont relativement faciles ;

2) Dureté et résistance à l'usure élevées : à température normale, la partie coupante doit avoir une dureté suffisante pour couper la pièce à usiner ; il a une résistance élevée à l'usure, l'outil ne s'use pas et prolonge la durée de vie ;

3) Bonne résistance à la chaleur : l'outil générera beaucoup de chaleur pendant le processus de coupe, surtout lorsque la vitesse de coupe est élevée, la température sera très élevée. Par conséquent, le matériau de l’outil doit avoir une bonne résistance à la chaleur, même à des températures élevées. Il peut maintenir une dureté élevée et a la capacité de continuer à couper. Ce type de dureté à haute température est également appelé dureté thermodurcissable ou dureté rouge.

4) Haute résistance et bonne ténacité : pendant le processus de coupe, l'outil doit supporter une force d'impact importante, de sorte que le matériau de l'outil doit avoir une résistance élevée, sinon il sera facile de se casser et de s'endommager. Étant donné que la fraise est soumise aux chocs et aux vibrations, le matériau de la fraise doit également avoir une bonne ténacité, de sorte qu'il ne soit pas facile de s'écailler et de s'écailler.

Que se passe-t-il après la passivation de la fraise ?

1. De par la forme du tranchant du couteau, le tranchant du couteau a un blanc brillant ;

2. À partir de la forme des copeaux, les copeaux deviennent grossiers et en forme de flocons, et la couleur des copeaux est violette et fumée en raison de l'augmentation de la température des copeaux ;

3. Le processus de fraisage produit des vibrations très sévères et des bruits anormaux ;

4. La rugosité de la surface de la pièce est très mauvaise et la surface de la pièce présente des points brillants avec des marques de faucille ou des ondulations ;

5. Lors du fraisage de pièces en acier avec des fraises en carbure, une grande quantité de brouillard de feu s'envole souvent ;

6. Le fraisage de pièces en acier avec des fraises en acier rapide, si elles sont refroidies avec une lubrification à l'huile, générera beaucoup de fumée.

Lorsque la fraise est passivée, elle doit être arrêtée à temps pour vérifier l'usure de la fraise. Si l'usure est légère, le tranchant peut être utilisé pour meuler le tranchant puis réutilisé. Si l'usure est importante, il faut l'affûter pour éviter que la fraise ne soit excessive. Porter