Le choix de la lame indexable de tour (lame CNC)

Après avoir obtenu le dessin de la pièce, sélectionnez d'abord la lame indexable avec la forme appropriée en fonction des exigences du dessin. Généralement, le tour est principalement utilisé pour tourner le cercle extérieur et le trou intérieur, couper et découper la rainure et tourner le filetage. Le choix de la lame est déterminé en fonction des conditions spécifiques de la technologie de traitement. Généralement, les lames avec une grande polyvalence et plus de tranchants sur la même lame doivent être sélectionnées. Sélectionnez une taille plus grande pour le tournage grossier et une taille plus petite pour le tournage fin et semi-fin. En fonction des exigences technologiques, nous déterminons la forme de la lame requise, la longueur du tranchant, l'arc de la pointe, l'épaisseur de la lame, l'angle du dos de la lame et la précision de la lame.

 一. Sélectionnez la forme de la lame 

1. La lame du cercle extérieur en forme de S : quatre arêtes de coupe, avec une arête de coupe courte (se référer au même diamètre de cercle de coupe interne), haute résistance de la pointe de l'outil, principalement utilisée pour les outils de tournage à 75 ° et 45 °, et utilisée pour le traitement des trous traversants dans les outils à trous internes.

Forme en T : trois tranchants, tranchant long et faible résistance de la pointe. La lame avec l'angle de déviation auxiliaire est souvent utilisée sur le tour général pour améliorer la résistance de la pointe. Principalement utilisé pour les outils de tournage à 90°. L'outil de tournage de trous intérieurs est principalement utilisé pour usiner des trous borgnes et des trous étagés.

Forme C : il existe deux types d’angles vifs. La résistance des deux pointes de l'angle vif de 100 ° est élevée, généralement transformée en un outil de tournage à 75 °, qui est utilisé pour tourner grossièrement le cercle extérieur et la face d'extrémité. La résistance des deux bords de l'angle vif de 80 ° est élevée, ce qui peut être utilisé pour traiter la face d'extrémité ou la surface cylindrique sans changer d'outil. L'outil de tournage du trou intérieur est généralement utilisé pour traiter le trou de marche.

Forme en R : bord rond, utilisé pour l'usinage de surfaces d'arc spéciales, taux d'utilisation élevé de la lame, mais force radiale importante.

Forme en W : trois arêtes de coupe et angle aigu court de 80 °, haute résistance, principalement utilisé pour l'usinage de surfaces cylindriques et de surfaces de marche sur un tour général.

Forme en D : les deux bords de coupe sont longs, l'angle de coupe est de 55 ° et la résistance du bord de coupe est faible, ce qui est principalement utilisé pour le traitement de profilage. Lors de la fabrication d'un outil tournant à 93°, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 27° - 30° ; lors de la fabrication d'un outil tournant à 62,5 °, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 57 ° - 60 °, ce qui peut être utilisé pour le nettoyage des trous étagés et des racines peu profondes lors du traitement du trou intérieur.

Forme en V : deux arêtes de coupe et longue, angle vif de 35°, faible résistance, utilisée pour le profilage. Lors de la fabrication d'un outil tournant à 93 °, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 50 ° ; lors de la fabrication d'un outil tournant à 72,5 °, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 70 ° ; lors de la fabrication d'un outil tournant à 107,5°, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 35°.

2. Lames de coupe et de rainurage :

1) lame de coupe :

Dans les tours CNC, la lame de coupe est généralement utilisée pour presser directement la forme de la rainure pour briser les copeaux. Il peut faire rétrécir et déformer latéralement les copeaux, les couper facilement et de manière fiable. De plus, il présente un grand angle de déviation latérale et un grand angle arrière, moins de chaleur de coupe, une longue durée de vie et un prix plus élevé.

2) lame à rainurer : généralement, la lame de coupe est utilisée pour couper la rainure profonde et la lame de formage est utilisée pour couper la rainure peu profonde, comme les éléments suivants : lame à rainurer verticale, lame à rainurer plate, lame à rainurer en bande, lame à rainure de racine d'arc de nettoyage par étapes. Ces lames ont une grande précision de largeur de rainure.

3. Lame filetée : L-Une lame en forme est couramment utilisée, qui peut être réaffûtée et bon marché, mais elle ne peut pas couper le haut de la dent. Le fil avec une précision de coupe élevée doit utiliser la lame avec un bon meulage de profil. Étant donné que les filetages interne et externe ont des tailles de profil différentes, ils sont divisés en lames à filetage interne et externe. Leur pas est fixe et peut être découpé dans la couronne. En tant que méthode de serrage, elle peut être divisée en deux types : l'une est une lame sans trou, qui est serrée en appuyant vers le haut. Lors du traitement de matériaux à haute plasticité, cette lame doit également ajouter un déflecteur ; l'autre est une lame avec un trou de serrage et une rainure brise-copeaux, qui est serrée par une vis à prune avec un trou de pression.

 C'est vrai. Longueur du tranchant

Longueur du tranchant : elle sera choisie en fonction du contre-dépouille. Généralement, la longueur du tranchant de la lame à rainure traversante doit être ≥ 1,5 fois le contre-dépouille, et la longueur du tranchant de la lame à rainure fermée doit être ≥ 2 fois le contre-dépouille.

三. arc de pointe

Arc de pointe : tant que la rigidité est autorisée pour le tournage grossier, le plus grand rayon d'arc de pointe peut être utilisé dans la mesure du possible, tandis que le rayon d'arc plus petit est généralement utilisé pour le tournage fin. Cependant, lorsque la rigidité est autorisée, elle doit également être sélectionnée parmi la valeur la plus grande, et le rayon du cercle de formage pressé couramment utilisé est de 0,4 ; 0,8 ; 1.2 ; 2.4, etc.

四. épaisseur de la lame

Épaisseur de la lame : le principe de sélection est de donner à la lame suffisamment de résistance pour supporter la force de coupe, qui est généralement sélectionnée en fonction de l'avance arrière et de l'avance. Par exemple, certaines lames en céramique doivent choisir des lames plus épaisses.

 C'est vrai. angle arrière de la lame

Angle du dos de la lame : couramment utilisé :

0°code n ;

5° le code B ;

7° le code C ;

11°code P.

L'angle de dossier de 0° est généralement utilisé pour le tournage d'ébauche et de semi-finition, 5° ; 7° ; 11°, généralement utilisé pour la semi-finition, le tournage de finition, le profilage et l'usinage de trous intérieurs.

六. précision de la lame

Précision de la lame : il existe 16 types de précision spécifiés par l'État pour les lames indexables, parmi lesquels 6 types conviennent aux outils de tournage, le code est h, e, G, m, N, u, h est le plus élevé, u est le plus bas, u est utilisé pour l'usinage grossier et semi-fini du tour général, M est utilisé pour le tour CNC ou m est utilisé pour le tour CNC et G est utilisé pour le niveau supérieur.

Après les étapes ci-dessus, nous avons essentiellement déterminé quel type de lame doit être utilisé. Dans la prochaine étape, nous devons vérifier davantage les échantillons électroniques des fabricants de lames, et enfin déterminer le type de lame à utiliser en fonction des matériaux et de la précision à traiter.