Päätyjyrsimen oikea käyttö

Päätyjyrsimen oikea käyttö

Kun jyrsitään monimutkaisia työkappaleita jyrsintäkeskuksessa, seuraaviin ongelmiin tulee kiinnittää huomiota käytettäessä numeerista ohjausta päätyjyrsintä:

1. Päätyjyrsimen puristustyöstökeskuksessa käytetty päätyjyrsin käyttää enimmäkseen jousipuristinsarjan puristustilaa, joka on uloketilassa, kun sitä käytetään. Jyrsintäprosessissa päätyjyrsin saattaa joskus ulottua vähitellen ulos työkalunpitimestä tai jopa pudota kokonaan, mikä johtaa työkappaleen romahtamiseen. Yleensä syynä on se, että työkalunpitimen sisäreiän ja päätyjyrsimen varren ulkohalkaisijan välissä on öljykalvo, mikä johtaa riittämättömään puristusvoimaan. Päätyjyrsin yleensä päällystetään ruosteenestoöljyllä tehtaalta lähtiessään. Jos leikkaamisen aikana käytetään veteen liukenematonta leikkausöljyä, myös leikkurin pidikkeen sisäreikä kiinnitetään öljykalvomaisella sumukerroksella. Kun kahvassa ja leikkurin pidikkeessä on öljykalvo, leikkurin pidikkeen on vaikea puristaa kahvaa tiukasti, ja jyrsin on helppo löystyä ja pudota käsittelyn aikana. Siksi ennen päätyjyrsimen kiinnittämistä päätyjyrsimen kahva ja jyrsimen puristimen sisäreikä on puhdistettava puhdistusnesteellä ja kiinnitettävä kuivauksen jälkeen. Kun päätyjyrsimen halkaisija on suuri, leikkuri voi pudota, vaikka kahva ja puristin olisivat puhtaita. Tässä tapauksessa tulee valita litteällä lovella varustettu kahva ja vastaava sivulukitustapa.

2. Päätyjyrsimen tärinä

Päätyjyrsimen ja jyrsimen puristimen välisen pienen raon vuoksi jyrsin saattaa täristä koneistuksen aikana. Tärinä tekee päätyjyrsimen pyöreän reunan leikkausmäärän epätasaiseksi ja leikkauslaajeneminen on suurempi kuin alkuperäinen asetusarvo, mikä vaikuttaa koneistustarkkuuteen ja leikkurin käyttöikään. Liian pienellä uran leveydellä työkalu voi kuitenkin täristä tarkoituksenmukaisesti ja haluttu uran leveys saadaan aikaan lisäämällä leikkauslaajennusta, mutta tällöin päätyjyrsimen maksimiamplitudi tulee rajoittaa alle 0,02 mm, muuten vakaata leikkausta ei voida suorittaa. Mitä pienempi neutraalijyrsimen tärinä on, sitä parempi. Kun työkalu tärisee, leikkausnopeutta ja syöttönopeutta tulee vähentää. Jos tärinä on edelleen voimakasta sen jälkeen, kun molempia on vähennetty 40%, välipalatyökalun määrää tulee vähentää. Jos koneistusjärjestelmässä esiintyy resonanssia, se voi johtua sellaisista tekijöistä kuin liian suuri leikkausnopeus, syöttönopeuden poikkeamasta johtuva työkalujärjestelmän riittämätön jäykkyys, työkappaleen riittämätön puristusvoima ja työkappaleen muoto tai kiinnitystapa. Tällä hetkellä leikkausmäärää on säädettävä ja leikkausmäärää lisättävä.

Työkalujärjestelmän jäykkyys ja syöttönopeuden parantaminen.

3. Päätyjyrsimen päätyleikkaus

Muottiontelon NC-jyrsinnässä, kun leikattava kärki on kovera osa tai syvä onkalo, on tarpeen pidentää päätyjyrsimen jatketta. Pitkäreunaista päätyjyrsintä käytettäessä on helppo tuottaa tärinää ja aiheuttaa työkaluvaurioita suuren taipumuksensa vuoksi. Siksi koneistusprosessissa, jos vain työkalun pään lähellä oleva leikkuureuna vaaditaan leikkaamiseen, on parempi valita lyhyen reunan pitkävarreinen päätyjyrsin, jolla on pitkä työkalun kokonaispituus. Kun vaakasuuntaisessa CNC-työstökoneessa käytetään suurihalkaisijaista päätyjyrsintä työkappaleiden käsittelyyn, tulee työkalun omapainon aiheuttaman suuren muodonmuutoksen vuoksi kiinnittää enemmän huomiota päätyleikkauksessa helposti ilmeneviin ongelmiin. Kun on käytettävä pitkäreunaista päätyjyrsintä, leikkausnopeutta ja syöttönopeutta on vähennettävä huomattavasti.

4. Leikkausparametrien valinta

Leikkausnopeuden valinta riippuu pääasiassa työstettävän työkappaleen materiaalista; syöttönopeuden valinta riippuu pääasiassa työstettävän työkappaleen materiaalista ja päätyjyrsimen halkaisijasta. Joidenkin ulkomaisten työkaluvalmistajien työkalunäytteet on liitetty työkalun leikkausparametrien valintataulukkoon viitteeksi. Leikkausparametrien valintaan vaikuttavat kuitenkin monet tekijät, kuten työstökone, työkalujärjestelmä, työstettävän työkappaleen muoto ja kiinnitystapa. Leikkausnopeus ja syöttönopeus tulee säätää todellisen tilanteen mukaan. Kun työkalun käyttöikä on etusijalla, leikkausnopeutta ja syöttönopeutta voidaan pienentää kunnolla; kun lastu ei ole hyvässä kunnossa, leikkausnopeutta voidaan lisätä kunnolla.

5. Leikkaustilan valinta

Alhainen jyrsintä auttaa estämään terävaurioita ja pidentää työkalun käyttöikää. On kuitenkin huomioitava kaksi seikkaa: ① jos koneistukseen käytetään tavallisia työstökoneita, on tarpeen poistaa syöttömekanismin välinen rako; ② Kun työkappaleen pinnalla on oksidikalvoa tai muuta kovettunutta kerrosta, joka on muodostettu valu- ja takoprosessilla, on suositeltavaa käyttää käänteistä jyrsintää.

6. Kovametallijyrsimien käyttö

Nopeiden terästen päätymyllyillä on laaja valikoima sovelluksia ja vaatimuksia. Vaikka leikkausolosuhteet eivät olisikaan oikein valittuja, ongelmia ei tule liikaa. Vaikka kovametallipäätyjyrsimellä on hyvä kulutuskestävyys nopeassa leikkauksessa, sen käyttöalue ei ole yhtä laaja kuin nopean teräksen päätyjyrsimen, ja leikkausolosuhteiden on täytettävä tiukasti leikkurin käyttövaatimukset.