Metal cutting technology and tool development status

Estado de desarrollo de herramientas y tecnología de corte de metales.

Desde mediados del siglo XX, debido a los fructíferos logros de la ciencia y la tecnología, como la microelectrónica, la tecnología de la información y la ciencia de los materiales, y la aceleración del progreso de la ingeniería, se ha promovido el rápido desarrollo de la fabricación y la tecnología de fabricación. A finales del siglo XX se habían logrado resultados notables. El progreso ha hecho una contribución significativa al desarrollo de la economía global y es aclamado como el motor de la economía global.

Al resumir esta historia, al revisar el desarrollo de la sociedad, la economía y la civilización humanas, los gobiernos tienen una nueva comprensión de la importancia de la manufactura: incluso hoy, cuando las industrias emergentes y de alta tecnología han promovido en gran medida la economía, la manufactura sigue siendo la economía nacional. Y la base de la fuerza integral. Prestar atención y acelerar el desarrollo de la industria manufacturera se ha convertido en un país poderoso en el mundo, especialmente un país en desarrollo como China, lo que ha traído oportunidades únicas y nuevos desafíos al desarrollo de la fabricación y la tecnología de fabricación.

Durante este período, la tecnología de corte de metales, que es la tecnología básica de la tecnología de fabricación, también se ha desarrollado rápidamente y ha entrado en una nueva etapa de desarrollo caracterizada por el desarrollo del corte de alta velocidad, el desarrollo de nuevos procesos de corte y métodos de procesamiento, y el suministro de tecnologías de procesamiento completas. Esto se basa en el avance integral y la innovación de la tecnología de fabricación, incluido el avance integral de las máquinas herramienta CNC, sistemas de control, materiales de herramientas, tecnología de recubrimiento, estructura de herramientas y otras tecnologías. Los efectos integrales producidos por la empresa han promovido el progreso general de la tecnología de corte. Lleva el nivel general a un nuevo nivel. La principal característica y característica técnica de esta altura es la alta velocidad de corte (Tabla 1), lo que marca el proceso de corte en una nueva fase de corte de alta velocidad.

Hasta ahora, el corte a alta velocidad se ha convertido en una parte importante de la tecnología de fabricación avanzada y en un símbolo importante, convirtiéndose en una tecnología clave en la industria manufacturera, la industria automotriz, la industria aeroespacial, la industria del molde y otros sectores industriales importantes. En los países industrializados, el corte a alta velocidad se ha convertido en una nueva tecnología práctica. El desarrollo activo y la aplicación de nuevas tecnologías de corte de alta velocidad se han convertido en una medida importante para que las empresas mejoren la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto, reduzcan los costos de fabricación, acorten los plazos de entrega y mejoren la competitividad. Importantes beneficios técnicos y económicos. Por lo tanto, acelerar el desarrollo y la aplicación de tecnología de corte avanzada representada por la tecnología de corte de alta velocidad se ha convertido en un consenso en varios campos de la fabricación y la tecnología de fabricación en varios países.

Estado de desarrollo de herramientas y tecnología de corte.

En primer lugar, ha creado nuevas tecnologías, como el corte de alta velocidad, que ha mejorado la eficiencia del procesamiento.

El corte a alta velocidad presenta una ventaja única como nuevo proceso de corte. En primer lugar, se ha mejorado significativamente la eficiencia de corte. Tomando como ejemplo el mecanizado de cinco piezas de un motor de automóvil, en los últimos 10 años aproximadamente, la eficiencia de producción se ha mejorado entre 1 y 2 veces, como la fresa frontal PCD para procesar culatas de cilindros de aleación de aluminio. La velocidad de fresado ha alcanzado los 4021 m/min y la velocidad de avance es de 5670 mm/min, lo que se duplica en comparación con la línea de producción introducida en China a principios de los años 1990. Por ejemplo, la fresa frontal CBN para el acabado de cilindros de fundición gris tiene una velocidad de fresado de 2000 m/min, 10 veces mejor que las fresas frontales de carburo tradicionales. En segundo lugar, el corte a alta velocidad también es beneficioso para mejorar la calidad del producto, reducir los costos de fabricación y acortar los plazos de entrega. Además, sobre la base de la tecnología de corte de alta velocidad, se han desarrollado nuevas tecnologías como el corte en seco (corte casi seco, corte microlubricante), el corte en duro (mediante rectificado automático, fresado y rectificado), que no solo mejoran la eficiencia del procesamiento sino que también cambian la tradición. Los límites de las diferentes operaciones de corte y la creación de una nueva era de fabricación de corte "fabricación verde". La tecnología de corte en duro se ha convertido en un nuevo proceso altamente eficiente para el mecanizado del orificio interior del engranaje del automóvil y el procesamiento de moldes endurecidos. La Figura 1 muestra el molde para procesar 65HRC.

Al mismo tiempo, han surgido procesos de mecanizado de alta eficiencia o procesos de mecanizado de alta productividad (HPM, HSM) con altas velocidades de avance según los diferentes requisitos de procesamiento, lo que refleja el enorme potencial de desarrollo de la tecnología de corte de alta velocidad.

En segundo lugar, se ha mejorado ampliamente el rendimiento de diversos materiales de herramientas basados en materiales de carburo cementado.

El rendimiento del carburo cementado se mejora continuamente y se amplía la superficie de aplicación, que se convierte en el principal material de herramienta para el corte, lo que desempeña un papel importante en la promoción de la mejora de la eficiencia del corte. El primero es el desarrollo de materiales de aleaciones duras de grano fino y ultrafino, que mejoran significativamente la resistencia y tenacidad de los materiales de carburo cementado. Todas las herramientas de aleación dura fabricadas con él, especialmente las brocas de uso general de tamaño grande y mediano. Herramientas como fresas y machos de roscar se utilizan para reemplazar las herramientas tradicionales de acero de alta velocidad, que aumentan varias veces la velocidad de corte y la eficiencia del mecanizado. La herramienta universal con una gran cantidad de cara se lleva al rango de corte de alta velocidad y se ingresa completamente al proceso de corte. Se ha colocado la mitad de la etapa de corte de alta velocidad. En la actualidad, la herramienta integral de carburo sólido se ha convertido en un producto habitual de las empresas de herramientas nacionales y extranjeras, y se utilizará cada vez más a medida que se mejore todo el nivel de procesamiento de corte. En la actualidad, las empresas nacionales Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. y otras empresas también pueden producir fresas, machos de roscar, taladros y otros productos de carburo sólido, como se muestra en la Figura 2, Hunan. Herramienta de carburo sólido producida por Diamond Carbide. No solo eso, sino que los carburos sólidos también se utilizan en algunas herramientas de conformado complejas. En segundo lugar, el desarrollo y uso de nuevos procesos como la sinterización a presión del carburo cementado han mejorado la calidad intrínseca del carburo cementado; y el desarrollo de grados especiales para diferentes necesidades de procesamiento, y mejoró aún más el rendimiento del carburo cementado. En el caso del material base de la calidad de inserto de carburo cementado recubierto químicamente, se desarrolló un carburo cementado graduado con buena resistencia a la deformación plástica y una superficie resistente, lo que mejoró el rendimiento de corte y el rango de aplicación del inserto de carburo cementado recubierto.

Se ha aumentado la variedad de materiales cerámicos y cermet para herramientas, se ha mejorado la resistencia y la tenacidad, se ha ampliado el campo de aplicación y el rango de procesamiento, y se ha reemplazado la aleación dura en el acabado y semiacabado del acero y el hierro fundido, lo que ha mejorado la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto. En la actualidad, estos materiales para herramientas se pueden utilizar no sólo en la producción de una sola pieza y en lotes pequeños, sino también en la producción en masa de líneas de montaje y, debido a su precio más bajo, se pueden utilizar como la herramienta preferida para corte en seco y corte en duro.

La dureza de los materiales superduros de las herramientas PCD y CBN y la mejora del proceso de fabricación han permitido ampliar el campo de aplicación. Las herramientas de mandrinado de cilindros hechas de CBN se han utilizado en líneas de producción automáticas, así como en el procesamiento de hierro fundido y hardware de enfriamiento, y se han expandido desde el campo del acabado al campo del semiacabado, lo que ha mejorado en gran medida la eficiencia del corte. La aleación de aluminio es un material importante en la industria aeroespacial y la industria automotriz. El procesamiento de alta eficiencia de aleaciones de aluminio es una tecnología clave en estos dos sectores industriales. En la actualidad, debido a la amplia aplicación de diversas herramientas de alto rendimiento fabricadas con PCD, la eficiencia de corte ha mejorado significativamente, la más alta. La velocidad de corte ha alcanzado los 7000 m/min. Los productos se han ampliado desde las herramientas de torneado y fresas frontales originales hasta fresas, brocas, escariadores, herramientas de conformado, etc.; El PCD es también la única herramienta eficaz para procesar materiales no metálicos como el grafito y los materiales sintéticos. Se puede prever que con la promoción de las herramientas CBN y PCD, la variedad de herramientas aumentará aún más y el campo de aplicación se ampliará aún más, lo que conducirá al desarrollo del procesamiento de corte hacia el mecanizado de alta velocidad y alta eficiencia.

El desarrollo de materiales de acero rápido todavía se menciona en el desarrollo de materiales para herramientas. Aunque las ventas de herramientas de acero de alta velocidad y herramientas de carburo cementado se reducen en aproximadamente un 5% por año, el acero de alta velocidad de cobalto de alto rendimiento y el uso de acero de alta velocidad de pulvimetalurgia están aumentando. Estos dos aceros rápidos de alto rendimiento tienen una larga historia, tienen mejor resistencia al desgaste, dureza al rojo y confiabilidad que el acero rápido ordinario, especialmente el rendimiento del acero rápido pulvimetalúrgico, pero debido al precio alto, solía usarse en la industria aeroespacial para procesar materiales difíciles. Con la búsqueda de la eficiencia de corte y el cambio de concepto, estas herramientas de acero de alto rendimiento y alta velocidad se utilizan ampliamente por primera vez en líneas automáticas, como taladros, fresas, machos de roscar y otras herramientas de uso general y cortadores de engranajes, brochas y otras herramientas sofisticadas. Recibió una velocidad de corte y una calidad de mecanizado mejoradas, un uso confiable y una mayor vida útil de la herramienta. En los últimos años, las herramientas mencionadas anteriormente hechas de acero de alta velocidad de alto rendimiento se han ampliado y aplicado al procesamiento general, y se han convertido en un producto convencional de herramientas de acero de alta velocidad extranjeras.

En resumen, en el desarrollo de diversos materiales para herramientas, el carburo cementado juega un papel destacado, pero el rendimiento de otros materiales para herramientas también se ha mejorado significativamente, ampliando sus respectivas áreas de aplicación y formando una variedad de materiales para herramientas. Existen ventajas y ámbitos de uso únicos que se reemplazan entre sí para complementar el patrón general. Se puede decir que el rápido y completo desarrollo de los materiales para herramientas ha sentado las bases para el corte de metales de alta velocidad y alta eficiencia actual.

En tercer lugar, los recubrimientos son una tecnología clave para mejorar el rendimiento de las herramientas.

La tecnología de recubrimiento de la herramienta juega un papel importante en el desarrollo de herramientas de corte y corte modernas. Se ha desarrollado muy rápidamente desde sus inicios, especialmente en los últimos años. El recubrimiento químico (CVD) sigue siendo el principal proceso de recubrimiento para plaquitas indexables. Se han desarrollado nuevos procesos como CVD a temperatura media, óxido de aluminio de película gruesa y capa de transición. Basado en la mejora del material base, el recubrimiento CVD es resistente. Se mejoran tanto el desgaste como la tenacidad; Los recubrimientos de diamante CVD también han avanzado, mejorando el acabado superficial del recubrimiento y entrando en una etapa práctica. En la actualidad, la proporción de recubrimiento de las plaquitas indexables de carburo extraño ha alcanzado más del 70%. Durante este período, el progreso del recubrimiento físico (PVD) ha sido particularmente notable y se han logrado avances significativos en la estructura del horno, el proceso y el control automático, y no solo se ha desarrollado una resistencia al calor adecuada para el corte a alta velocidad, el corte en seco y el corte en duro. Mejores recubrimientos, como los recubrimientos de uso general Super TiAlN y TiAlCN con mejor rendimiento general y recubrimientos antifricción DLC, W/C y, a través de la innovación de la estructura del recubrimiento, estructuras nano y multicapa desarrolladas, mejoran la dureza y tenacidad del recubrimiento. La tabla 2 muestra los últimos recubrimientos de la empresa suiza PLATIT.

El nuevo desarrollo de la tecnología de recubrimiento PVD nos muestra el gran potencial y las ventajas únicas de la tecnología de recubrimiento para mejorar el rendimiento de las herramientas: se pueden desarrollar nuevos recubrimientos mediante el control de los parámetros del proceso de recubrimiento y el ajuste de los gases objetivo y de reacción. Para satisfacer las necesidades de diversidad de procesamiento, es una tecnología buena y rápida para mejorar y mejorar el rendimiento de la herramienta, y tiene una perspectiva de aplicación muy amplia.

Cuarto, la innovación en la estructura de las herramientas ha cambiado la apariencia y la función única de las herramientas estándar tradicionales.

Con el rápido desarrollo de la industria manufacturera, industrias clave como la industria automotriz, la industria aeroespacial y la industria del molde han planteado requisitos más altos para el procesamiento de corte y han promovido el desarrollo continuo de herramientas indexables. El conjunto especial de herramientas desarrollado para la línea de montaje de la industria automotriz ha roto con la práctica tradicional de suministrar herramientas a pedido y "fabricación a puerta cerrada", y se ha convertido en un factor tecnológico importante para la tecnología de procesamiento innovadora, mejorando la eficiencia del procesamiento y ahorrando inversiones, y desempeñando un nuevo papel. La figura 3 es una fresa de alta velocidad para el nuevo proceso de WIDIA para el mecanizado de cigüeñales.

La industria del molde se caracteriza por su alta eficiencia, producción de una sola pieza, lotes pequeños, alta dureza de los materiales del molde, procesamiento difícil, forma compleja, gran cantidad de eliminación de metal, período de entrega corto y se convierte en una poderosa fuerza impulsora para la innovación de estructuras de herramientas indexables, como fresas de planear funcionales, varias fresas de punta esférica, sistemas de fresas de extremo modulares, fresas para mandrinar y fresar, fresas de avance grande, etc. Si analizamos el desarrollo del procesamiento de corte desde la década de 1990, la industria del molde sigue siendo la cuna de los nuevos procesos de corte de alta velocidad, corte en duro y corte en seco.

Para satisfacer las necesidades de la industria aeroespacial de procesar eficientemente componentes grandes de aleación de aluminio, se han desarrollado una nueva fresa frontal de aleación de aluminio de alta velocidad y otras herramientas. La Figura 4 es una fresa planeadora de alta velocidad de Sandvik, con una velocidad máxima de 24000 r/min y una velocidad de corte. Es 6000 m/min.

Al mismo tiempo, han surgido nuevas estructuras para plaquitas indexables, como hojas tipo blíster de alta eficiencia para torneado, hojas de fresa de tamaño complejo con esquinas anteriores, hojas de fresa con extremo esférico y hojas antiaplastamiento de alta velocidad. Cuchillas de fresa, etc.

Con la mejora de la función de la máquina rectificadora de herramientas CNC con varillaje de cinco ejes y la popularización de su aplicación, los parámetros geométricos de las herramientas universales estándar, como fresas y brocas, se diversifican más, lo que cambia el antiguo patrón de las herramientas estándar tradicionales y puede adaptarse a diferentes materiales procesados ​​y condiciones de procesamiento, aumentando en consecuencia el rendimiento de corte. Algunas estructuras innovadoras también producen nuevos efectos de corte, como las fresas con ángulos de hélice desiguales. En comparación con las fresas de mango estándar, las fresas de mango con ángulos de hélice desiguales pueden frenar eficazmente la vibración de la herramienta, mejorar el acabado del mecanizado y aumentar el uso de herramientas. Profundidad de corte y avance. Por ejemplo, varias brocas de carburo con diferentes tipos de puntas y diferentes tipos de ranuras. La Figura 5 son varias brocas y diferentes formas de rectificado de puntas introducidas por Shanghai Tool Works Co., Ltd. para adaptarse a diferentes materiales. El desarrollo de machos de roscar de carburo y fresas de roscar de carburo mejora la eficiencia del procesamiento de roscas al nivel de corte de alta velocidad. En particular, las fresas de roscar de carburo no solo tienen una alta eficiencia de procesamiento, sino que también tienen una buena versatilidad, lo que puede ahorrar costos de herramientas.

Quinto, el rápido desarrollo de tecnologías de apoyo.

La tecnología de corte se desarrolla gradualmente junto con el avance de la tecnología de corte. Es una parte indispensable de la tecnología de corte moderna y mantiene un rápido desarrollo con la tecnología y las herramientas de corte, incluso entre el portaherramientas y el husillo de la máquina herramienta. Método de conexión, sujeción de herramientas en el portaherramientas, equilibrio del sistema de herramientas y gestión de herramientas.

La interfaz de máquina herramienta-herramienta de vástago cónico hueco hueco (HSK) de doble cara tiene las ventajas de una buena rigidez de conexión, alta precisión de posicionamiento, corto tiempo de carga y descarga, etc. La promoción de la tecnología se ha utilizado cada vez más ampliamente (Figura 6). La estructura de este portaherramientas se ha convertido en un estándar internacional oficial y ha sido aceptada por muchos fabricantes de máquinas herramienta. Ha introducido centros de mecanizado de alta velocidad con interfaces de husillo y sistemas de herramientas HSK o herramientas integradas con portaherramientas HSK. La poderosa vitalidad y las perspectivas de buen uso de este nuevo tipo de portaherramientas. Al mismo tiempo, algunas empresas han desarrollado estructuras de mango similares a HSK, como el mango Capto de Sandvik y el mango KM de Kennametal. En los últimos años, también ha habido una interfaz 7:24 para contacto de doble cara o incluso tres contactos para satisfacer las necesidades de las máquinas herramienta existentes para el mecanizado de alta velocidad.

El uso de herramientas giratorias de alta velocidad también plantea nuevas exigencias en la sujeción de herramientas. Requiere alta precisión de sujeción, desviación radial

Además, existe un requisito de equilibrio y seguridad para las herramientas giratorias de alta velocidad. Debido a la asimetría estructural o excentricidad causada por errores de fabricación y montaje, existe un desequilibrio entre el centro de rotación y la rotación de alta velocidad. La fuerza radial periódica actúa sobre el sistema de rodamientos del husillo e incluso sobre otras partes de la máquina, afectando a la calidad del mecanizado, a la vida útil de la herramienta y al rendimiento de la máquina. Para ello se especifican el desequilibrio permitido y el uso a alta velocidad de herramientas rotativas de alta velocidad; Los fabricantes de herramientas han desarrollado una variedad de herramientas de equilibrio ajustable, o herramientas rotativas y sistemas de herramientas para corte a alta velocidad antes de cargarlas en el husillo. Equilibrio en la máquina equilibradora dinámica para limitar el desequilibrio a un rango determinado. Para reducir la cantidad de desequilibrio (excentricidad) generada después de cargar la herramienta en el husillo, la nueva tecnología de equilibrio automático en línea equilibra el husillo, el vástago y la herramienta como un sistema de rotor a la velocidad de funcionamiento.

En el corte a alta velocidad, la velocidad de la herramienta es superior a 10.000~20.000 r/min o incluso superior. En este momento, las partes de sujeción del cuerpo de la cuchilla, la cuchilla y la cuchilla están sometidas a una gran fuerza centrífuga. Cuando la velocidad de rotación alcanza un cierto valor crítico, es suficiente. Se saca la hoja, se rompe el tornillo de sujeción o incluso se rompe todo el cuerpo. En el caso de estas condiciones, el equipo o las lesiones personales pueden provocar accidentes, por lo que es imprescindible evitar la tecnología de corte de alta velocidad. Con este fin, Alemania ha desarrollado una especificación de seguridad para herramientas giratorias de alta velocidad, que incluye normas estrictas sobre el diseño, prueba, uso y calidad del equilibrio de la herramienta. Esta especificación se ha convertido en un estándar europeo y un estándar internacional.

Según los datos, el costo directo de la herramienta solo representa del 2% al 4% del costo de fabricación, mientras que el costo de uso y gestión de la herramienta es más del 12%. La gestión científica de herramientas puede ahorrarle al usuario un coste considerable de herramientas y reducir el coste de fabricación. Por lo tanto, el desarrollo de tecnología de gestión de herramientas y el software y hardware relacionados se ha convertido en el ámbito comercial de los fabricantes de herramientas, proporcionando a los usuarios diversas formas de servicios de gestión de herramientas, desde la simple gestión logística de herramientas hasta la contratación de paquetes de todos los negocios de herramientas, incluida la adquisición, identificación, almacenamiento, servicio in situ, reafilado de herramientas, mejora de procesos, desarrollo de proyectos, etc.

En sexto lugar, el nuevo modelo de negocio de la industria de herramientas.

Con el desarrollo de la tecnología de corte, la industria de herramientas está experimentando una revolución en los mecanismos operativos. Ante un modelo de producción cada vez más nuevo y nuevos materiales para las piezas, las “herramientas” ya no son simples productos. Una vez vendidos, son factores de proceso importantes para optimizar un proceso o una tecnología de procesamiento de línea. Los fabricantes de herramientas deben poder Proporcionar a los usuarios tecnología de procesamiento completa para ayudarlos a lograr el objetivo de mejorar la eficiencia del procesamiento, la calidad del producto y reducir los costos de fabricación se ha convertido en la dirección y el propósito comercial del desarrollo comercial de los fabricantes de herramientas extranjeros. En la actualidad, los fabricantes de herramientas han llevado la industria de las herramientas a una etapa superior de desarrollo a través de diversas formas de servicios comerciales, como "servir a los usuarios" y "brindar soluciones". Los hechos han demostrado que esta práctica de los fabricantes de herramientas extranjeros favorece el desarrollo de la industria manufacturera, aporta más beneficios a los usuarios y es bien recibida por los usuarios.

Aplicar tecnología de corte avanzada para acelerar el desarrollo de la industria manufacturera de China.

El XVI Congreso Nacional del Partido Comunista de China propuso la tarea de construir una sociedad acomodada de manera integral y realizar una nueva industrialización. Tocó la bocina de la marcha de China de una potencia manufacturera a una potencia manufacturera. Como tecnología básica de la tecnología de fabricación, la herramienta de corte es el equipo de proceso básico. Está en la primera posición en esta marcha histórica. La tecnología de corte avanzada y las herramientas de corte son el desarrollo de la industria automotriz, la industria aeroespacial, la industria energética y los equipos de apoyo en China. Requisitos previos para la industria del molde. Ante una oportunidad tan grande, debemos aprovechar al máximo la tecnología de corte y las herramientas de corte avanzadas para servir a la industria manufacturera de China.

a estoPara finalizar, la industria de herramientas de China está acelerando su integración con la industria de herramientas del mundo, introduciendo tecnología y equipos de proceso avanzados a través de la transformación tecnológica, y desarrollando y produciendo productos de herramientas de primera clase. Las dos vanguardias de la industria de herramientas de China: Zhuzhou Cemented Carbide Group y Shanghai Tool Factory Co., Ltd. tomaron la iniciativa en llevar a cabo la transformación tecnológica con un alto punto de partida y una gran inversión, lo que acercó la tecnología de fabricación de plaquitas indexables y herramientas de carburo sólido en China. El nivel avanzado del mundo. Al mismo tiempo, las empresas extranjeras de herramientas se enfrentan al rápido desarrollo de la industria manufacturera de China y a las perspectivas de un rápido desarrollo, acelerando el ritmo de la producción o los servicios localizados en China, con el fin de reducir los costos de fabricación, mejorar las capacidades de servicio y acortar los plazos de entrega. Se dice que la entrada de empresas de herramientas extranjeras en el mercado chino proporciona condiciones muy favorables para que podamos aplicar herramientas avanzadas para transformar la fabricación tradicional. Debemos aprovechar esta oportunidad favorable y adoptar activamente herramientas de corte avanzadas para enfrentar los desafíos de la globalización económica con el fin de mejorar la tecnología de procesamiento y la fuerza competitiva de las empresas.

Cuando las empresas aceleran la aplicación de tecnología de corte avanzada, la situación de cada empresa es diferente y las prácticas específicas son diferentes, pero los siguientes puntos se pueden utilizar como ideas comunes:

Las herramientas fabricadas con materiales de herramientas de alto rendimiento, incluidas herramientas de carburo sólido, herramientas cerámicas de nitruro de silicio, herramientas CBN y PCD, herramientas de acero de alta velocidad y alto rendimiento, etc., un tipo de introducción para la situación específica de producción, paso a paso, obtendrá buenos resultados; Actualmente, los fabricantes nacionales de herramientas también pueden suministrar parcialmente estos productos de herramientas.

Utilice en gran medida herramientas recubiertas. La proporción de cuchillos revestidos en China es muy baja y hay un gran espacio para la promoción. El grado de recubrimiento apropiado debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de procesamiento y las necesidades para lograr los resultados deseados.

Se utiliza fuertemente el uso de herramientas indexables. En China se han promovido herramientas indexables durante muchos años, pero el progreso no ha sido lo suficientemente rápido por varias razones.

El desarrollo no es equilibrado. Sin embargo, durante este período, la tecnología de herramientas indexables ha logrado nuevos avances, la variedad ha aumentado rápidamente y se ha desarrollado en una dirección más eficiente y aplicable. Se han desarrollado cuchillas para fresas de borde curvo, insertos giratorios con cuchillas limpiadoras y de uso general. Los productos con buenas hojas circulares y octogonales tienen un gran potencial de aplicación. La promoción activa de herramientas indexables debería convertirse en un proyecto importante para la transformación tecnológica de las empresas. La Figura 7 es una fresa de inserción de borde curvo desarrollada por Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

Para líneas de producción a gran escala, debemos aprender de la experiencia extranjera, desarrollar nuevos procesos y herramientas especiales, mejorar la eficiencia y reducir costos, o desarrollar procesos combinados de concentración de herramientas para mejorar la eficiencia y reducir la inversión. Este trabajo debe combinarse con los fabricantes de máquinas herramienta y de herramientas para lograr resultados. Esta es una práctica madura en los países industrializados.

Para las empresas con un modo de producción de lotes pequeños de una sola pieza, se deben utilizar nuevas herramientas eficientes, como brocas de enfriamiento interno y fresas frontales con inclinación. En segundo lugar, se pueden utilizar cortadores universales multifunción, lo que puede reducir el tiempo de cambio de herramienta. También es necesario romper los límites del proceso tradicional de taladrado, fresado, rectificado, etc., y lograr nuevos efectos de procesamiento a través del proceso de fresado, taladrado, fresado, fresado, fresado y rectificado. Además, fortalecer la gestión de herramientas, reducir el inventario y reducir los costos de herramientas.

Al adoptar herramientas de corte avanzadas y nuevas tecnologías, las empresas deben confiar en la solidez técnica de los fabricantes y distribuidores de herramientas para seguir el camino de la socialización. En la situación actual de nuevos materiales para piezas de trabajo, materiales para herramientas y grados de recubrimiento, existen miles de tipos de herramientas. Sólo con la ayuda de sus profesionales podrás elegir la herramienta adecuada y lograr el objetivo deseado. Esta es también la actual fabricación de herramientas extranjeras. La filosofía empresarial de “suministro de sistemas” y “aportación de soluciones” promovida activamente por la empresa. En segundo lugar, es necesario romper con el concepto incorrecto del coste de la herramienta: pensar que una buena herramienta es demasiado cara para gastarla. Es esta visión la que ha afectado durante mucho tiempo el progreso de la tecnología de corte en China y el desarrollo de la industria nacional de herramientas. La herramienta es “cara” y sólo representa entre el 2% y el 4% del costo de fabricación (menos del 2% en la mayoría de las empresas en China). Sólo usando el cuchillo “caro”, la eficiencia se puede reducir considerablemente para reducir en gran medida el costo de una sola pieza. Los beneficios de la empresa eventualmente lograrán el efecto de menos inversión y más producción. A través de ejemplos de procesamiento específicos, se puede demostrar que el costo de la herramienta no es mayor que el de cada producto.

Finalmente, espero que gracias al esfuerzo de todos, la tecnología de punta de esta unidad se una para contribuir al avance de la fabricación y las tecnologías de fabricación de China.