Metalskærende teknologi og værktøjsudviklingsstatus

Metalskærende teknologi og værktøjsudviklingsstatus

Siden midten af det 20. århundrede, på grund af videnskabens og teknologiens frugtbare resultater, såsom mikroelektronik, informationsteknologi og materialevidenskab, og accelerationen af ingeniørfremskridt, er den hurtige udvikling af fremstillings- og produktionsteknologi blevet fremmet. I slutningen af ​​det 20. århundrede er der opnået bemærkelsesværdige resultater. Fremskridtene har ydet et væsentligt bidrag til udviklingen af ​​den globale økonomi og hyldes som motoren i den globale økonomi.

Ved at opsummere denne historie, gennemgå udviklingen af det menneskelige samfund, økonomi og civilisation, har regeringer en ny forståelse af vigtigheden af fremstilling: Selv i dag, hvor højteknologiske og nye industrier i høj grad har fremmet økonomien, er fremstilling stadig den nationale økonomi. Og grundlaget for omfattende styrke. At være opmærksom på og accelerere udviklingen af ​​fremstillingsindustrien er blevet et magtfuldt land i verden, især et udviklingsland som Kina, hvilket har bragt sjældne muligheder og nye udfordringer til udviklingen af ​​fremstillings- og produktionsteknologi.

I løbet af denne periode har metalskæringsteknologien, som er den grundlæggende teknologi inden for fremstillingsteknologi, også udviklet sig hurtigt og er gået ind i et nyt udviklingstrin, der er karakteriseret ved udvikling af højhastighedsskæring, udvikling af nye skæreprocesser og forarbejdningsmetoder og levering af komplette forarbejdningsteknologier. Dette er baseret på omfattende fremskridt og innovation inden for fremstillingsteknologi, herunder omfattende fremskridt inden for CNC-værktøjsmaskiner, kontrolsystemer, værktøjsmaterialer, belægningsteknologi, værktøjsstruktur og andre teknologier. De omfattende effekter produceret af virksomheden har fremmet den samlede fremskridt inden for skæreteknologi. Bring det overordnede niveau til et nyt niveau. Hovedtræk og tekniske træk ved denne højde er den høje skærehastighed (tabel 1), der markerer skæreprocessen ind i en ny fase af højhastighedsskæring.

Hidtil er højhastighedsskæring blevet en vigtig del af den avancerede fremstillingsteknologi og et betydningsfuldt symbol, der er blevet en nøgleteknologi i fremstillingsindustrien, bilindustrien, rumfartsindustrien, formindustrien og andre større industrisektorer. I industrialiserede lande er højhastighedsskæring blevet en praktisk ny teknologi. Aktiv udvikling og anvendelse af ny teknologi til højhastighedsskæring er blevet en vigtig foranstaltning for virksomheder til at forbedre forarbejdningseffektiviteten og produktkvaliteten, reducere produktionsomkostningerne, forkorte gennemløbstider og forbedre konkurrenceevnen. Væsentlige tekniske og økonomiske fordele. Derfor er fremskyndelse af udviklingen og anvendelsen af ​​avanceret skæreteknologi repræsenteret ved højhastighedsskæreteknologi blevet en konsensus inden for forskellige områder af fremstilling og fremstillingsteknologi i forskellige lande.

Status for skæreteknologi og værktøjsudvikling

For det første har det skabt nye teknologier såsom højhastighedsskæring, hvilket har forbedret forarbejdningseffektiviteten.

Højhastighedsskæring giver en unik fordel som en ny skæreproces. Først og fremmest er skæreeffektiviteten blevet væsentligt forbedret. Tager man femdelt bearbejdning af en bilmotor som et eksempel, er produktionseffektiviteten inden for de seneste 10 år blevet forbedret med omkring 1 til 2 gange, såsom PCD-fladefræseren til bearbejdning af topstykker af aluminiumslegering. Fræsehastigheden har nået 4021m/min og fremføringshastigheden er 5670mm/min, hvilket er fordoblet sammenlignet med produktionslinjen introduceret i Kina i begyndelsen af ​​1990'erne. For eksempel har CBN planfræseren til efterbehandling af grå støbejernscylindre en fræsehastighed på 2000m/min, 10 gange bedre end traditionelle hårdmetal planfræsere. For det andet er højhastighedsskæring også en fordel for at forbedre produktkvaliteten, reducere produktionsomkostningerne og forkorte gennemløbstider. Derudover er der på basis af højhastighedsskæreteknologi udviklet nye teknologier som tørskæring (kvasitørskæring, mikrosmørende skæring), hårdskæring (ved bilslibning, fræsning og slibning), som ikke kun forbedrer forarbejdningseffektiviteten, men også ændrer traditionen. Grænserne for forskellige skæreoperationer, og skabelsen af ​​en ny æra af skærefremstilling "grøn fremstilling." Den hårde skæreteknologi er blevet en meget effektiv ny proces til bearbejdning af det indre hul i bilgearet og den hærdede formbehandling. Figur 1 viser formen til behandling af 65HRC.

Samtidig er der opstået højeffektive bearbejdningsprocesser eller højproduktive bearbejdningsprocesser (HPM, HSM) med høje tilspændingshastigheder i henhold til forskellige bearbejdningskrav, hvilket afspejler det enorme udviklingspotentiale ved højhastighedsskæreteknologi.

For det andet er ydeevnen af forskellige værktøjsmaterialer baseret på hårdmetalmaterialer blevet omfattende forbedret.

Ydeevnen af cementeret hårdmetal forbedres løbende, og påføringsfladen forstørres, hvilket bliver det vigtigste værktøjsmateriale til skæring, hvilket spiller en vigtig rolle i at fremme forbedringen af skæreeffektiviteten. Den første er udviklingen af ​​finkornede, ultrafinkornede hårde legeringsmaterialer, som markant forbedrer styrken og sejheden af ​​hårdmetalmaterialer. De overordnede hårde legeringsværktøjer lavet af det, især de generelle store og mellemstore bor. Værktøjer som pindfræsere og haner bruges til at erstatte traditionelle højhastighedsstålværktøjer, som øger skærehastigheden og bearbejdningseffektiviteten flere gange. Det universelle værktøj med en stor mængde ansigt bringes ind i rækken af ​​højhastighedsskæring, og skæreprocessen er fuldt indledt. Halvdelen af ​​højhastighedsskærestadiet er lagt. På nuværende tidspunkt er hele det faste hårdmetalværktøj blevet et rutineprodukt fra indenlandske og udenlandske værktøjsvirksomheder og vil blive mere og mere udbredt, efterhånden som hele skærebehandlingsniveauet forbedres. På nuværende tidspunkt kan indenlandske Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. og andre virksomheder også producere solidt hårdmetal endefræsere, haner, bor og andre produkter, som vist i figur 2, Hunan. Massivt hårdmetal værktøj produceret af Diamond Carbide. Ikke kun det, men solide hårdmetaler bruges også i nogle komplekse formværktøjer. For det andet har udviklingen og brugen af ​​nye processer såsom cementeret carbid tryksintring forbedret den iboende kvalitet af cementeret carbid; og udvikling af specielle kvaliteter til forskellige forarbejdningsbehov og yderligere forbedret ydeevnen af ​​cementeret carbid. I tilfældet med basismaterialet af den kemisk belagte hårdmetalskærkvalitet blev der udviklet en sorteret hårdmetal med god modstandsdygtighed over for plastisk deformation og en sej overflade, hvilket forbedrede skæreydelsen og anvendelsesområdet for den coatede hårdmetalskær.

Sortimentet af keramiske og cermetværktøjsmaterialer er øget, styrken og sejheden er blevet forbedret, anvendelsesområdet og forarbejdningsområdet er blevet udvidet, og den hårde legering er blevet erstattet i efterbehandlingen og semi-finishen af stål og støbejern, hvilket har forbedret forarbejdningseffektiviteten og produktkvaliteten. På nuværende tidspunkt kan sådanne værktøjsmaterialer bruges ikke kun til produktion af små partier i et stykke, men også i masseproduktion af samlebånd, og på grund af den lavere pris kan de bruges som det foretrukne værktøj til tørskæring og hård skæring.

Sejheden af PCD og CBN superhårde værktøjsmaterialer og forbedringen af fremstillingsprocessen har gjort det muligt at udvide anvendelsesområdet. Cylinderboreværktøj fremstillet af CBN er blevet brugt i automatiske produktionslinjer såvel som i forarbejdning af støbejern og bratkølingsbeslag, og har udvidet sig fra efterbehandlingsfeltet til halvbearbejdningsfeltet, hvilket i høj grad har forbedret skæreeffektiviteten. Aluminiumslegering er et vigtigt materiale i rumfartsindustrien og bilindustrien. Højeffektiv forarbejdning af aluminiumslegering er en nøgleteknologi i disse to industrisektorer. På nuværende tidspunkt, på grund af den brede anvendelse af forskellige højtydende værktøjer fremstillet med PCD, er skæreeffektiviteten væsentligt forbedret, den højeste. Skærehastigheden har nået 7000m/min. Produkterne er blevet udvidet fra de originale drejeværktøjer og planfræsere til endefræsere, bor, oprømmere, formværktøjer osv.; PCD er også det eneste effektive værktøj til behandling af ikke-metalliske materialer såsom grafit og syntetiske materialer. Det kan forudses, at med promoveringen af ​​CBN- og PCD-værktøjer vil mangfoldigheden af ​​værktøjer øges yderligere, og anvendelsesområdet vil blive yderligere udvidet, hvilket fører til udviklingen af ​​skærebearbejdning mod højhastigheds- og højeffektiv bearbejdning.

Udviklingen af højhastighedsstålmaterialer nævnes stadig i udviklingen af værktøjsmaterialer. Selvom salget af højhastighedsstålværktøjer og hårdmetalværktøjer reduceres med omkring 5% om året, er højtydende kobolt højhastighedsstål og brugen af ​​pulvermetallurgi højhastighedsstål stigende. Disse to højtydende højhastighedsstål har en lang historie, de har bedre slidstyrke, rød hårdhed og pålidelighed end almindeligt højhastighedsstål, især ydeevnen af ​​pulvermetallurgi højhastighedsstål, men på grund af prisen Høj, plejede at blive brugt i luft- og rumfartsindustrien til at behandle vanskelige materialer. Med jagten på skæreeffektivitet og ændringen af ​​koncept bliver disse højtydende højhastighedsstålværktøjer først udbredt i automatiske linjer, såsom boremaskiner, endefræsere, haner og andre generelle værktøjer og tandhjulsskærere, brocher og andre sofistikerede værktøjer. Modtaget forbedret skærehastighed og bearbejdningskvalitet, pålidelig brug og forlænget værktøjslevetid. I de senere år er de ovennævnte værktøjer lavet af højtydende højhastighedsstål blevet udvidet og anvendt til generel forarbejdning og er blevet et konventionelt produkt af udenlandske højhastighedsstålværktøjer.

Sammenfattende, i udviklingen af forskellige værktøjsmaterialer spiller hårdmetal en førende rolle, men ydeevnen af andre værktøjsmaterialer er også blevet væsentligt forbedret, hvilket udvider deres respektive anvendelsesområder og danner en række forskellige værktøjsmaterialer. Der er unikke fordele og anvendelsesomfang, der erstatter hinanden for at komplementere det overordnede mønster. Det kan siges, at den omfattende og hurtige udvikling af værktøjsmaterialer har lagt grundlaget for nutidens højhastigheds- og højeffektive metalskæring.

For det tredje er belægninger en nøgleteknologi til at forbedre værktøjets ydeevne.

Belægningsteknologien af værktøjet spiller en vigtig rolle i udviklingen af moderne skære- og skæreværktøjer. Det har udviklet sig meget hurtigt siden starten, især i de senere år. Kemisk belægning (CVD) er stadig den vigtigste belægningsproces for vendeskær. Nye processer såsom medium temperatur CVD, tykfilm aluminiumoxid og overgangslag er blevet udviklet. Baseret på forbedringen af ​​grundmaterialet er CVD-belægningen modstandsdygtig. Både slid og sejhed er forbedret; CVD diamantbelægninger har også gjort fremskridt, forbedret overfladefinishen af ​​belægningen og er gået ind i en praktisk fase. På nuværende tidspunkt er belægningsforholdet for fremmede hårdmetal-indekserbare skær nået mere end 70%. I denne periode har fremskridtet med fysisk belægning (PVD) været særligt mærkbar, og der er gjort betydelige fremskridt i ovnstruktur, proces og automatisk kontrol, og ikke kun varmebestandighed, der er egnet til højhastighedsskæring, tørskæring og hård skæring, er blevet udviklet. Bedre belægninger, såsom Super TiAlN, og TiAlCN generelle belægninger med bedre generel ydeevne og DLC, W/C anti-friktionsbelægninger, og gennem innovationen af ​​belægningsstruktur, udviklede nano- og flerlagsstrukturer, Forbedrer belægningens hårdhed og sejhed. Tabel 2 viser de seneste belægninger fra det schweiziske firma PLATIT.

Den nye udvikling af PVD-belægningsteknologi viser os det store potentiale og de unikke fordele ved belægningsteknologi til forbedring af værktøjets ydeevne: nye belægninger kan udvikles gennem kontrol af belægningsprocesparametre og justering af mål- og reaktionsgasser. For at imødekomme behovene for behandlingsdiversitet er det en hurtig og god teknologi til at forbedre og forbedre værktøjets ydeevne og har et meget bredt anvendelsesperspektiv.

For det fjerde har innovationen af værktøjsstruktur ændret ansigtet og den enkelte funktion af traditionelle standardværktøjer.

Med den hurtige udvikling af fremstillingsindustrien har nøgleindustrier som bilindustrien, luftfartsindustrien og formindustrien stillet højere krav til skærebearbejdning og fremmet den kontinuerlige udvikling af indekserbare værktøjer. Det specielle sæt værktøjer, der er udviklet til bilindustriens samlebånd, har brudt gennem den traditionelle praksis med at levere værktøjer efter behov og "lukket dørfremstilling", og er blevet en vigtig teknologisk faktor for innovativ forarbejdningsteknologi, forbedring af forarbejdningseffektiviteten og sparer investeringer og spiller en ny rolle. Figur 3 er en højhastighedsfræser til WIDIAs nye proces til krumtapakselbearbejdning.

Formindustrien er kendetegnet ved høj effektivitet, produktion i et enkelt stykke, lille batchproduktion, høj hårdhed af formmaterialer, vanskelig forarbejdning, kompleks form, stor metalfjernelse, kort leveringsperiode og bliver en stærk drivkraft for innovationen af indekserbar værktøjsstruktur, såsom funktionelle planfræsere, forskellige kuglefræsere, modulære endefræsere, modulære endefræsere, udvikling af store endefræsere, kig tilbage til udvikling af store fræsere, osv. forarbejdning siden 1990'erne er formindustrien stadig fødestedet for nye højhastighedsskærings-, hårdskærings- og tørskæringsprocesser.

For at imødekomme luft- og rumfartsindustriens behov for effektivt at behandle store aluminiumslegeringskomponenter er der udviklet en ny højhastigheds aluminiumslegering planfræser og andre værktøjer. Figur 4 er en højhastigheds planfræser fra Sandvik, med en maksimal hastighed på 24000r/min og skærehastighed. Det er 6000m/min.

Samtidig er der opstået nye strukturer til vendeskær, såsom højeffektive blisterblade til drejning, fræserblade i komplekse størrelser med forreste hjørner, kugleende endefræserblade og højhastigheds anti-smadren. Fræserknive og så videre.

Med forbedringen af ​​funktionen af ​​den fem-aksede koblings-CNC-værktøjsslibemaskine og populariseringen af ​​dens anvendelse er de geometriske parametre for standard universalværktøjer såsom endefræsere og bor mere diversificerede, hvilket ændrer det gamle mønster af traditionelle standardværktøjer og kan tilpasse sig forskellige forarbejdede materialer og bearbejdningsbetingelser, skæreydelsen øges tilsvarende. Nogle innovative strukturer producerer også nye skæreeffekter, såsom ulige spiralvinkelpindfræsere. Sammenlignet med standard endefræsere kan endefræsere med ulige helixvinkel effektivt bremse værktøjsvibrationer, forbedre bearbejdningsfinishen og øge værktøjet. Skæredybde og fremføringshastighed. For eksempel er forskellige hårdmetalbor af forskellige borespidstyper og forskellige rilletyper, figur 5, forskellige borekroner og forskellige borespidsslibeformer introduceret af Shanghai Tool Works Co., Ltd. for at tilpasse sig forskellige materialer. Udviklingen af ​​hårdmetalhaner og hårdmetalgevindfræsere forbedrer effektiviteten af ​​gevindbearbejdningen til niveauet med højhastighedsskæring. Især hårdmetalgevindfræsere har ikke kun høj forarbejdningseffektivitet, men har også god alsidighed, hvilket kan spare værktøjsomkostninger.

For det femte, den hurtige udvikling af understøttende teknologier.

Skæreteknologien udvikles gradvist sammen med fremskridt inden for skæreteknologi. Det er en uundværlig del af moderne skæreteknologi og fastholder en rivende udvikling med skæreteknologi og værktøjer, herunder mellem værktøjsholderen og værktøjsmaskinens spindel. Tilslutningsmetode, værktøjsopspænding i værktøjsholderen, værktøjssystem balance og værktøjsstyring.

Den dobbeltsidede hule hule koniske skaft (HSK) værktøjsmaskine-værktøjsgrænseflade har fordelene ved god forbindelsesstivhed, høj positioneringsnøjagtighed, kort på- og aflæsningstid osv. Fremme af teknologi er blevet brugt mere og mere bredt (figur 6). Strukturen af ​​denne værktøjsholder er blevet en officiel international standard og er blevet accepteret af mange værktøjsmaskiner. Den har introduceret højhastighedsbearbejdningscentre med HSK-spindelgrænseflader og værktøjssystemer eller integrerede værktøjer med HSK-værktøjsholdere. Den kraftfulde vitalitet og gode muligheder for at bruge denne nye type værktøjsholder. Samtidig har nogle virksomheder udviklet skaftstrukturer, der ligner HSK, såsom Sandviks Capto-skaft og Kennametals KM-skaft. I de senere år har der også været et 7:24-interface til dobbeltsidet kontakt eller endda tre kontakter for at imødekomme behovene hos eksisterende værktøjsmaskiner til højhastighedsbearbejdning.

Brugen af højhastigheds roterende værktøjer stiller også nye krav til værktøjsfastspænding. Det kræver høj spændepræcision, radial udløb

Derudover er der et balance- og sikkerhedskrav til højhastigheds roterende værktøjer. På grund af strukturel asymmetri eller excentricitet forårsaget af fremstillings- og monteringsfejl er der en ubalance mellem rotationscentret og højhastighedsrotationen. Den periodiske radiale kraft virker på spindlens lejesystem og endda på andre dele af maskinen, hvilket påvirker kvaliteten af ​​bearbejdningen, værktøjets levetid og maskinens ydeevne. Til dette formål er den tilladte ubalance og højhastighedsbrug af højhastigheds roterende værktøjer specificeret; værktøjsproducenter har udviklet en række justerbare balanceværktøjer eller roterende værktøjer og værktøjssystemer til højhastighedsskæring, før de læsses ind i spindlen. Balancer på den dynamiske balanceringsmaskine for at begrænse ubalancen til et bestemt område. For at reducere mængden af ​​ubalance (excentricitet), der genereres efter at værktøjet er læsset ind i spindlen, balancerer den nye online automatiske balanceringsteknologi spindlen, skaftet og værktøjet som et rotorsystem ved driftshastigheden.

Ved højhastighedsskæring er værktøjets hastighed højere end 10.000 ~ 20.000 r/min eller endnu højere. På dette tidspunkt udsættes spændedelene af klingelegemet, bladet og bladet for en stor centrifugalkraft. Når omdrejningshastigheden når en vis kritisk værdi, er det tilstrækkeligt. Klingen trækkes ud, eller klemskruen er knækket, eller endda hele kroppen er knækket. I tilfælde af disse forhold kan udstyr eller personskade resultere i ulykker, så det er et must at forhindre højhastighedsskæreteknologi. Til dette formål har Tyskland udviklet en sikkerhedsspecifikation for højhastighedsroterende værktøjer, som har strenge regler for værktøjets design, test, brug og balancekvalitet. Denne specifikation er blevet en europæisk standard og en international standard.

Ifølge dataene tegner de direkte omkostninger ved værktøjet sig kun for 2% ~ 4% af fremstillingsomkostningerne, mens omkostningerne ved brug og styring af værktøj er mere end 12%. Den videnskabelige værktøjsstyring kan spare brugeren for betydelige værktøjsomkostninger og reducere produktionsomkostningerne. Derfor er udviklingen af værktøjsstyringsteknologi og relateret software og hardware blevet forretningsområdet for værktøjsproducenter, der giver brugerne forskellige former for værktøjsstyringstjenester, fra simpel værktøjslogistikstyring til pakkekontraktering af alle værktøjsvirksomheder, herunder værktøjsindkøb, identifikation, opbevaring, on-site service, værktøjsgen-slibning, procesforbedring, projektudvikling, osv. Brugervirksomheder kan drage fordel af denne specialiserede sociale ydelse og vedligeholde et højt fokus på social udvikling og skære processen. teknologi, og opnå en dobbelt høst af økonomisk og teknologisk.

For det sjette, den nye forretningsmodel for værktøjsindustrien.

Med udviklingen af skæreteknologi gennemgår værktøjsindustrien en revolution inden for betjeningsmekanismer. Stillet over for en stadig mere ny produktionsmodel og nye emnematerialer er "værktøjer" ikke længere simple produkter. Når de er solgt, er de vigtige procesfaktorer for at optimere en proces eller en linjebehandlingsteknologi. Værktøjsproducenter skal være i stand til at give brugerne komplet forarbejdningsteknologi til at hjælpe brugerne med at nå målet om at forbedre forarbejdningseffektiviteten, produktkvaliteten og reducere produktionsomkostningerne er blevet retningen og forretningsformålet med udenlandske værktøjsproducenters forretningsudvikling. På nuværende tidspunkt har værktøjsproducenter bragt værktøjsindustrien til et højere udviklingstrin gennem forskellige former for virksomhedsservices såsom "betjening af brugere" og "levere løsninger". Fakta har bevist, at denne praksis fra udenlandske værktøjsproducenter er befordrende for udviklingen af ​​fremstillingsindustrien, hvilket bringer flere fordele for brugerne og bliver hilst velkommen af ​​brugerne.

Anvend avanceret skæreteknologi for at fremskynde udviklingen af Kinas fremstillingsindustri

Den 16. Nationalkongres for Kinas Kommunistiske Parti fremlagde opgaven med at opbygge et velstillet samfund på en alsidig måde og realisere ny industrialisering. Det blæste i hornet af Kinas march fra en produktionsmagt til en fremstillingsmagt. Som den grundlæggende teknologi for fremstillingsteknologi er skæreværktøj det grundlæggende procesudstyr. Det er i den første position i denne historiske march. Avanceret skæreteknologi og skæreværktøjer er Kinas udvikling af bilindustrien, rumfartsindustrien, energiindustrien og understøttende udstyr. Forudsætninger for formindustrien. I lyset af en så stor mulighed må vi gøre fuld brug af avanceret skæreteknologi og skærende værktøjer til at tjene Kinas fremstillingsindustri.

Til detteslutningen accelererer Kinas værktøjsindustri sin integration med verdens værktøjsindustri, introducerer avanceret procesudstyr og teknologi gennem teknologisk transformation og udvikler og producerer førsteklasses værktøjsprodukter. Kinas værktøjsindustris to fortrop - Zhuzhou Cemented Carbide Group og Shanghai Tool Factory Co., Ltd. gik i spidsen for at udføre teknologisk transformation med højt udgangspunkt og store investeringer, hvilket fik teknologien til fremstilling af vendeskær og solidt hårdmetalværktøj i Kina til at lukke. Verdens avancerede niveau. Samtidig står udenlandske værktøjsvirksomheder over for den hurtige udvikling af Kinas fremstillingsindustri og udsigterne til hurtig udvikling, hvilket fremskynder tempoet i lokaliseret produktion eller service i Kina for at reducere produktionsomkostningerne, forbedre servicekapaciteten og forkorte gennemløbstider. Det siges, at udenlandske værktøjsvirksomheders indtog på det kinesiske marked giver meget gunstige betingelser for, at vi kan anvende avancerede værktøjer til at transformere traditionel fremstilling. Vi skal gribe denne gunstige mulighed og aktivt anvende avancerede skæreværktøjer for at imødegå udfordringerne fra den økonomiske globalisering for at forbedre forarbejdningsteknologien og virksomhedernes konkurrenceevne.

Når virksomheder accelererer anvendelsen af avanceret skæreteknologi, er situationen for hver virksomhed forskellig, og den specifikke praksis er forskellig, men følgende punkter kan bruges som en fælles idé:

Værktøjer lavet af højtydende værktøjsmaterialer, herunder solidt hårdmetalværktøjer, siliciumnitridkeramiske værktøjer, CBN- og PCD-værktøjer, højtydende højhastighedsstålværktøjer osv., en slags introduktion til den specifikke produktionssituation, trin for trin Push, vil få gode resultater; i øjeblikket kan de indenlandske værktøjsproducenter også delvist levere disse værktøjsprodukter.

Brug meget belagt værktøj. Andelen af ​​coatede knive i Kina er meget lav, og der er stor plads til promovering. Den passende belægningskvalitet bør vælges i henhold til forarbejdningsbetingelserne og behovene for at opnå de ønskede resultater.

Brugen af indekserbare værktøjer er stærkt brugt. Indekserbare værktøjer har været fremme i Kina i mange år, men fremskridtene har ikke været hurtige nok af forskellige årsager.

Udviklingen er ikke afbalanceret. Men i denne periode har teknologien med indekserbare værktøjer gjort nye fremskridt, sorten er steget hurtigt, og den har udviklet sig i en mere effektiv og anvendelig retning. Buede kantfræserblade, drejeskær med viskerblade og generelle formål er udviklet. Produkter med gode cirkulære klinger og ottekantede klinger har et stort anvendelsespotentiale. Aktivt at fremme indekserbare værktøjer bør blive et vigtigt projekt for teknologisk transformation af virksomheder. Figur 7 er en skærefræser med buet kant udviklet af Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

For store produktionslinjer skal vi lære af udenlandsk erfaring, udvikle nye processer og specialværktøjer, forbedre effektiviteten og reducere omkostningerne eller udvikle kombinerede værktøjskoncentrationsprocesser for at forbedre effektiviteten og reducere investeringerne. Sådant arbejde skal kombineres med maskinbyggere og værktøjsproducenter for at opnå resultater. Dette er en moden praksis i industrialiserede lande.

For virksomheder med en produktionstilstand i et enkelt stykke, bør nye effektive værktøjer såsom interne kølebor og rivefræsere anvendes. For det andet kan der bruges multifunktionelle universalfræsere, hvilket kan reducere tiden for værktøjsskift. Det er også nødvendigt at bryde de traditionelle procesgrænser for boring, fræsning, slibning osv., og at opnå nye forarbejdningseffekter gennem processen med fræsning, boring, fræsning, fræsning, fræsning og slibning. Derudover skal du styrke værktøjsstyringen, reducere lagerbeholdningen og reducere værktøjsomkostningerne.

Når virksomheder anvender avancerede skæreværktøjer og nye teknologier, skal de stole på den tekniske styrke hos værktøjsproducenter og -distributører for at følge socialiseringens vej. I den nuværende situation med nye emnematerialer, værktøjsmaterialer og belægningskvaliteter er der tusindvis af typer værktøj. Kun med hjælp fra deres fagfolk kan du vælge det rigtige værktøj og nå det ønskede mål. Dette er også den nuværende udenlandske værktøjsfremstilling. Forretningsfilosofien om "systemforsyning" og "at levere løsninger", aktivt fremmet af virksomheden. For det andet er det nødvendigt at bryde det forkerte koncept for omkostningerne ved værktøjet - at tænke på, at det gode værktøj er for dyrt at bruge. Det er denne opfattelse, der længe har påvirket udviklingen af ​​skæreteknologi i Kina og udviklingen af ​​den nationale værktøjsindustri. Værktøjet er "dyrt" og tegner sig kun for 2%~4% af fremstillingsomkostningerne (mindre end 2% i de fleste virksomheder i Kina). Kun ved at bruge den "dyre" kniv, kan effektiviteten reduceres kraftigt for i høj grad at reducere prisen på et enkelt stykke. Fordelene ved virksomheden vil i sidste ende opnå effekten af ​​færre investeringer og mere output. Gennem specifikke forarbejdningseksempler kan det bevises, at omkostningerne ved værktøjet ikke er mere end for hvert produkt.

Endelig håber jeg, at skæreteknologien i denne enhed gennem alles indsats vil blive sat sammen for at bidrage til fremme af Kinas fremstillings- og produktionsteknologier.