Volba indexovatelné čepele soustruhu (CNC čepel)

Po získání výkresu obrobku nejprve vyberte vyměnitelný kotouč se správným tvarem podle požadavků výkresu. Obecně se soustruh používá hlavně k otáčení vnějšího kruhu a vnitřního otvoru, řezání a řezání drážky a otáčení závitu. Výběr čepele se určuje podle konkrétních podmínek technologie zpracování. Obecně by měly být vybrány kotouče s vysokou univerzálností a více řeznými hranami na stejném kotouči. Vyberte větší velikost pro hrubé soustružení a menší velikost pro jemné a polojemné soustružení. Podle technologických požadavků určíme požadovaný tvar čepele, délku řezné hrany, oblouk hrotu, tloušťku čepele, úhel hřbetu čepele a přesnost čepele.

 一. Vyberte tvar čepele 

1. Čepel vnějšího kruhového tvaru S: čtyři břity, s krátkým břitem (odkaz na stejný průměr vnitřního břitu), vysoká pevnost hrotu nástroje, používá se hlavně pro soustružnické nástroje pod úhlem 75 ° a 45 ° a používá se pro zpracování průchozích otvorů v nástrojích s vnitřními otvory.

Tvar T: tři řezné hrany, dlouhá řezná hrana a nízká pevnost hrotu. Čepel s pomocným úhlem vychýlení se často používá na generálním soustruhu pro zlepšení pevnosti hrotu. Používá se hlavně pro 90° soustružnické nástroje. Nástroj pro soustružení vnitřních děr se používá hlavně pro obrábění slepých děr a stupňovitých děr.

Tvar C: Existují dva druhy ostrých úhlů. Pevnost dvou hrotů s ostrým úhlem 100° je vysoká, obvykle se vyrábí soustružnický nástroj o 75°, který se používá k hrubému otáčení vnějšího kruhu a čelní plochy. Pevnost dvou hran s ostrým úhlem 80° je vysoká, což lze použít k opracování čelní plochy nebo válcové plochy bez výměny nástroje. Nástroj pro soustružení vnitřního otvoru se obecně používá ke zpracování stupňovitého otvoru.

Tvar R: kulatá hrana, používá se pro obrábění speciálního obloukového povrchu, vysoká míra využití ostří, ale velká radiální síla.

Tvar W: tři břity a krátký, 80 ° ostrý úhel, vysoká pevnost, používá se hlavně pro obrábění válcového povrchu a povrchu stupně na obecném soustruhu.

Tvar D: dvě řezné hrany jsou dlouhé, úhel řezné hrany je 55 ° a síla řezné hrany je nízká, což se používá hlavně pro zpracování profilů. Při výrobě soustružnického nástroje 93° nesmí být úhel řezu větší než 27° - 30°; při výrobě soustružnického nástroje 62,5 ° nesmí být úhel řezu větší než 57 ° - 60 °, což lze použít pro stupňovité čištění otvoru a mělkého kořene při zpracování vnitřního otvoru.

Tvar V: dvě řezné hrany a dlouhé, ostrý úhel 35°, nízká pevnost, používá se pro profilování. Při výrobě soustružnického nástroje 93° nesmí být úhel řezu větší než 50°; při výrobě soustružnického nástroje 72,5° nesmí být úhel řezu větší než 70°; při výrobě soustružnického nástroje 107,5° nesmí být úhel řezu větší než 35°.

2. Řezací a drážkovací nože:

1) řezací nůž:

V CNC soustruhu se řezný kotouč obvykle používá k přímému lisování tvaru drážky pro lámání třísky. Může způsobit smršťování a boční deformaci třísek, snadné a spolehlivé řezání. Kromě toho má velký úhel bočního vychýlení a úhel hřbetu, menší řezné teplo, dlouhou životnost a vyšší cenu.

2) drážkovací čepel: obecně se řezací čepel používá k řezání hluboké drážky a tvarovací čepel se používá k řezání mělké drážky, jako jsou následující: vertikální drážkovací čepel, plochá drážkovací čepel, pásová drážkovací čepel, krokové čištění obloukové kořenové drážky. Tyto kotouče mají vysokou přesnost šířky drážky.

3. Závitová čepel: L-běžně se používá tvarovaná čepel, která se dá přebrousit a levně, ale nedokáže proříznout vršek zubu. Závit s vysokou přesností řezání potřebuje používat čepel s dobrým profilovým broušením. Protože vnitřní a vnější závit mají různé velikosti profilu, dělí se na čepele vnitřního a vnějšího závitu. Jejich rozteč je pevná a lze ji vyříznout z koruny. Jako způsob upínání jej lze rozdělit na dva druhy: jedním je čepel bez otvoru, která se upíná lisováním. Při zpracovávání materiálů s vysokou plasticitou je třeba k tomuto kotouči přidat také přepážku; druhým je čepel s upínacím otvorem a drážkou pro lámání třísek, která je upínána švestkovým šroubem s přítlačným otvorem.

 二. Délka řezné hrany

Délka břitu: volí se podle zadního tahu. Obecně platí, že délka břitu čepele s průchozí drážkou musí být ≥ 1,5 násobek zadního tahu a délka ostří čepele s uzavřenou drážkou musí být ≥ 2 násobek zadního tahu.

三. hrotový oblouk

Oblouk špičky: pokud je tuhost povolena pro hrubé soustružení, lze pokud možno použít větší poloměr oblouku špičky, zatímco menší poloměr oblouku se obecně používá pro jemné soustružení. Pokud je však tuhost povolena, měla by být také vybrána z větší hodnoty a běžně používaný poloměr lisovaného tvarovacího kruhu je 0,4; 0,8; 1,2; 2.4 atd.

四. tloušťka čepele

Tloušťka čepele: principem výběru je, aby měla čepel dostatečnou pevnost, aby unesla řeznou sílu, která se obvykle volí podle zpětného posuvu a posuvu. Například některé keramické čepele musí zvolit silnější čepele.

 五. úhel hřbetu čepele

Úhel hřbetu čepele: běžně používaný:

0 ° kód n;

5° kód B;

7 ° kód C;

11° kód P.

Úhel hřbetu 0 ° se obecně používá pro hrubé a polodokončovací soustružení, 5 °; 7°; 11°, obecně se používá pro polodokončování, dokončovací soustružení, profilování a obrábění vnitřních otvorů.

六. přesnost čepele

Přesnost ostří: pro vyměnitelné břity je státem specifikováno 16 druhů přesnosti, z toho 6 druhů je vhodných pro soustružnické nástroje, kód je h, e, G, m, N, u, h je nejvyšší, u je nejnižší, u se používá pro hrubé a polodokončovací obrábění obecného soustruhu, M se používá pro CNC soustruh nebo m se používá pro CNC soustruh vyšší a G je vyšší.

Po výše uvedených krocích jsme v podstatě určili, jaký druh čepele by měl být použit. V dalším kroku musíme dále zkontrolovat elektronické vzorky výrobců čepelí a nakonec určit typ čepele, která se má použít, podle materiálů a přesnosti, která se má zpracovávat.