Stav vývoje technologie obrábění kovů a nástrojů

Stav vývoje technologie obrábění kovů a nástrojů

Od poloviny 20. století byl díky plodným úspěchům vědy a techniky, jako je mikroelektronika, informační technologie a věda o materiálech, a zrychlení technického pokroku podporován rychlý rozvoj výroby a výrobní technologie. Do konce 20. století bylo dosaženo pozoruhodných výsledků. Pokrok významně přispěl k rozvoji globální ekonomiky a je oslavován jako motor globální ekonomiky.

Shrneme-li tuto historii, přezkoumáme vývoj lidské společnosti, ekonomiky a civilizace, vlády mají nové chápání důležitosti výroby: i dnes, kdy high-tech a nově vznikající průmysly výrazně podpořily ekonomiku, je výroba stále národní ekonomikou. A základ komplexní síly. Věnování pozornosti a urychlení rozvoje zpracovatelského průmyslu se stalo silnou zemí světa, zejména rozvojovou zemí, jako je Čína, která přinesla vzácné příležitosti a nové výzvy pro rozvoj výroby a výrobní technologie.

V tomto období se také rychle rozvíjela technologie obrábění kovů, která je základní technologií výrobní technologie, a vstoupila do nové etapy vývoje charakterizované rozvojem vysokorychlostního řezání, vývojem nových řezných postupů a metod zpracování a poskytováním kompletních technologií zpracování. To je založeno na komplexním pokroku a inovaci výrobní technologie, včetně komplexního pokroku CNC obráběcích strojů, řídicích systémů, nástrojových materiálů, technologie povlakování, struktury nástrojů a dalších technologií. Komplexní efekty vyráběné společností podpořily celkový pokrok technologie řezání. Posuňte celkovou úroveň na novou úroveň. Hlavním rysem a technickým znakem této výšky je vysoká řezná rychlost (tabulka 1), označující proces řezání do nové fáze vysokorychlostního řezání.

Vysokorychlostní řezání se až dosud stalo důležitou součástí vyspělé výrobní technologie a významným symbolem a stalo se klíčovou technologií ve zpracovatelském průmyslu, automobilovém průmyslu, leteckém průmyslu, výrobě forem a dalších významných průmyslových odvětvích. V průmyslových zemích se vysokorychlostní řezání stalo praktickou novou technologií. Aktivní vývoj a aplikace nových technologií vysokorychlostního řezání se staly důležitým opatřením pro podniky ke zlepšení efektivity zpracování a kvality produktů, snížení výrobních nákladů, zkrácení dodacích lhůt a zlepšení konkurenceschopnosti. Významné technické a ekonomické přínosy. Proto se urychlení vývoje a aplikace pokročilé technologie řezání reprezentované technologií vysokorychlostního řezání stalo konsensem v různých oblastech výroby a výrobní technologie v různých zemích.

Stav vývoje řezné technologie a nástroje

Za prvé, vytvořila nové technologie, jako je vysokorychlostní řezání, které zlepšilo efektivitu zpracování.

Vysokorychlostní řezání představuje jedinečnou výhodu jako nový proces řezání. Především se výrazně zlepšila účinnost řezání. Vezmeme-li jako příklad pětidílné obrábění automobilového motoru, za posledních zhruba 10 let se efektivita výroby zvýšila asi 1 až 2krát, jako například čelní fréza PCD pro zpracování hlav válců z hliníkové slitiny. Rychlost frézování dosáhla 4021 m/min a rychlost posuvu je 5670 mm/min, což je dvojnásobek ve srovnání s výrobní linkou zavedenou v Číně na počátku 90. let. Například CBN čelní fréza pro dokončování válců z šedé litiny má rychlost frézování 2000 m/min, 10krát lepší než tradiční tvrdokovové čelní frézy. Za druhé, vysokorychlostní řezání je také výhodné pro zlepšení kvality produktu, snížení výrobních nákladů a zkrácení dodacích lhůt. Kromě toho byly na základě technologie vysokorychlostního řezání vyvinuty nové technologie jako suché řezání (kvazisuché řezání, mikromazací řezání), tvrdé řezání (broušením automobilů, frézováním a broušením), které nejen zlepšují efektivitu zpracování, ale mění i tradici. Hranice různých řezných operací a vytvoření nové éry řezné výroby „zelené výroby“. Technologie tvrdého řezání se stala vysoce účinným novým procesem pro obrábění vnitřního otvoru ozubeného kola automobilu a zpracování kalených forem. Obrázek 1 ukazuje formu pro zpracování 65HRC.

Současně se podle různých požadavků na zpracování objevily vysoce účinné obráběcí procesy nebo vysoce produktivní obráběcí procesy (HPM, HSM) s vysokými rychlostmi posuvu, což odráží obrovský rozvojový potenciál technologie vysokorychlostního řezání.

Za druhé, výkonnost různých nástrojových materiálů na bázi slinutých karbidových materiálů se komplexně zlepšila.

Výkon slinutého karbidu se neustále zlepšuje a zvětšuje se aplikační plocha, která se stává hlavním nástrojovým materiálem pro řezání, což hraje důležitou roli při podpoře zlepšování účinnosti řezání. Prvním je vývoj jemnozrnných, ultrajemnozrnných tvrdolegovaných materiálů, které výrazně zlepšují pevnost a houževnatost materiálů slinutých karbidů. Celkové nástroje z tvrdé slitiny vyrobené z ní, zejména univerzální velké a středně velké vrtáky. Nástroje jako stopkové frézy a závitníky nahrazují tradiční nástroje z rychlořezné oceli, které několikanásobně zvyšují řeznou rychlost a efektivitu obrábění. Univerzální nástroj s velkým množstvím čela je zařazen do oblasti vysokorychlostního řezání a proces řezání je plně zadán. Polovina vysokorychlostního řezacího stupně byla položena. V současné době se celý monolitní karbidový nástroj stal rutinním produktem tuzemských i zahraničních nástrojařských firem a bude se stále více používat s tím, jak se zdokonaluje celá úroveň obrábění. V současné době domácí Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. a další podniky mohou také vyrábět monolitní karbidové stopkové frézy, závitníky, vrtáky a další produkty, jak je znázorněno na obrázku 2, Hunan. Monolitní karbidový nástroj vyráběný Diamond Carbide. Nejen to, ale monolitní karbid se také používá v některých složitých tvářecích nástrojích. Za druhé, vývoj a použití nových procesů, jako je tlakové slinování slinutého karbidu, zlepšilo vnitřní kvalitu slinutého karbidu; a vývoj speciálních jakostí pro různé potřeby zpracování a dále zlepšil výkon slinutého karbidu. V případě základního materiálu třídy břitových destiček ze slinutého karbidu s chemickým povlakem byl vyvinut tříděný slinutý karbid s dobrou odolností proti plastické deformaci a houževnatým povrchem, který zlepšil řezný výkon a rozsah použití povlakované vložky ze slinutého karbidu.

Rozmanitost keramických a cermetových nástrojových materiálů se zvýšila, zlepšila se pevnost a houževnatost, rozšířila se oblast použití a rozsah zpracování a při dokončovacích a polodokončovacích úpravách oceli a litiny byla nahrazena tvrdá slitina, což zlepšilo efektivitu zpracování a kvalitu produktu. V současnosti lze takové nástrojové materiály využít nejen v kusové, malosériové výrobě, ale i v hromadné výrobě montážních linek a vzhledem k nižší ceně je lze použít jako preferovaný nástroj pro suché řezání a tvrdé řezání.

Houževnatost supertvrdých nástrojových materiálů PCD a CBN a zlepšení výrobního procesu umožnily rozšíření oblasti použití. Nástroje pro vyvrtávání válců vyrobené z CBN se používají v automatických výrobních linkách a také při zpracování litiny a kalících hardware a rozšířily se z oblasti dokončování do oblasti polodokončování, což výrazně zlepšilo účinnost řezání. Hliníková slitina je důležitým materiálem v leteckém a automobilovém průmyslu. Vysoce účinné zpracování hliníkové slitiny je klíčovou technologií v těchto dvou průmyslových odvětvích. V současné době se díky širokému použití různých vysoce výkonných nástrojů vyrobených pomocí PCD výrazně zlepšuje řezná účinnost, nejvyšší. Řezná rychlost dosáhla 7000 m/min. Produkty byly rozšířeny z původních soustružnických nástrojů a čelních fréz na stopkové frézy, vrtáky, výstružníky, tvářecí nástroje atd.; PCD je také jediným účinným nástrojem pro zpracování nekovových materiálů, jako je grafit a syntetické materiály. Lze předpokládat, že s podporou nástrojů CBN a PCD se bude rozmanitost nástrojů dále rozšiřovat a pole použití se bude dále rozšiřovat, což povede k rozvoji obrábění směrem k vysokorychlostnímu a vysoce účinnému obrábění.

Ve vývoji nástrojových materiálů je stále zmiňován vývoj materiálů z rychlořezné oceli. Přestože se prodej nástrojů z rychlořezné oceli a nástrojů ze slinutého karbidu snižuje ročně asi o 5 %, roste vysoce výkonná kobaltová rychlořezná ocel a použití rychlořezné oceli práškové metalurgie. Tyto dvě vysoce výkonné rychlořezné oceli mají dlouhou historii, mají lepší odolnost proti opotřebení, červenou tvrdost a spolehlivost než běžná rychlořezná ocel, zejména výkon rychlořezné oceli práškové metalurgie, ale vzhledem k ceně High se dříve používaly v leteckém průmyslu ke zpracování obtížných materiálů. Se snahou o efektivitu řezání a změnou koncepce se tyto vysoce výkonné nástroje z rychlořezné oceli poprvé široce používají v automatických linkách, jako jsou vrtačky, stopkové frézy, závitníky a další univerzální nástroje a frézy na ozubení, protahovače a další sofistikované nástroje. Získali zlepšenou řeznou rychlost a kvalitu obrábění, spolehlivé použití a prodlouženou životnost nástroje. V posledních letech byly výše uvedené nástroje z vysoce výkonné rychlořezné oceli rozšířeny a aplikovány na všeobecné zpracování a staly se konvenčním produktem zahraničních nástrojů z rychlořezné oceli.

Stručně řečeno, při vývoji různých nástrojových materiálů hraje slinutý karbid vedoucí roli, ale výkonnost ostatních nástrojových materiálů byla rovněž výrazně zlepšena, čímž se rozšířily jejich příslušné aplikační oblasti a vytvořily se různé nástrojové materiály. Existují jedinečné výhody a rozsah použití, které se vzájemně nahrazují a doplňují celkový vzor. Dá se říci, že komplexní a rychlý vývoj nástrojových materiálů položil základ dnešnímu vysokorychlostnímu a vysoce účinnému obrábění kovů.

Za třetí, povlaky jsou klíčovou technologií pro zlepšení výkonu nástroje.

Technologie povlakování nástroje hraje důležitou roli ve vývoji moderních řezných a řezných nástrojů. Od svého vzniku se velmi rychle rozvíjí, zejména v posledních letech. Chemické povlakování (CVD) je stále hlavním procesem povlakování vyměnitelných břitových destiček. Byly vyvinuty nové procesy, jako je CVD při střední teplotě, silnovrstvý oxid hlinitý a přechodová vrstva. Na základě vylepšení základního materiálu je CVD povlak odolný. Zlepšilo se opotřebení i houževnatost; Pokrok zaznamenaly také CVD diamantové povlaky, které zlepšily povrchovou úpravu povlaku a vstoupily do praktické fáze. V současné době dosáhl poměr povlaku vyměnitelných břitových destiček ze slinutého karbidu více než 70 %. Během tohoto období byl zvláště patrný pokrok ve fyzikálním povlakování (PVD) a došlo k významnému pokroku ve struktuře pece, procesu a automatickém řízení, a nebyla vyvinuta pouze tepelná odolnost vhodná pro vysokorychlostní řezání, suché řezání a tvrdé řezání. Lepší povlaky, jako je Super TiAlN a univerzální povlaky TiAlCN s lepším celkovým výkonem a DLC, W/C anti-frikční povlaky a díky inovaci struktury povlaku vyvinuté nano- a vícevrstvé struktury, zlepšuje tvrdost a houževnatost povlaku. Tabulka 2 ukazuje nejnovější nátěry od švýcarské společnosti PLATIT.

Nový vývoj technologie povlakování PVD nám ukazuje velký potenciál a jedinečné výhody technologie povlakování pro zlepšení výkonu nástroje: nové povlaky lze vyvinout prostřednictvím řízení parametrů procesu povlakování a nastavení cílových a reakčních plynů. Pro uspokojení potřeb rozmanitosti zpracování je to rychlá a dobrá technologie pro zlepšení a zlepšení výkonu nástroje a má velmi široké uplatnění.

Za čtvrté, inovace struktury nástroje změnila tvář a jedinou funkci tradičních standardních nástrojů.

S rychlým rozvojem zpracovatelského průmyslu kladou klíčová průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a průmysl forem, vyšší požadavky na zpracování řezání a podporují neustálý vývoj vyměnitelných nástrojů. Speciální sada nástrojů vyvinutá pro montážní linku automobilového průmyslu prolomila tradiční praxi dodávek nástrojů na vyžádání a „výrobu zavřených dveří“ a stala se důležitým technologickým faktorem pro inovativní technologii zpracování, která zlepšuje efektivitu zpracování a šetří investice a hraje novou roli. Obrázek 3 je vysokorychlostní fréza pro nový proces WIDIA pro obrábění klikového hřídele.

Odvětví forem se vyznačuje vysokou účinností, výrobou z jednoho kusu, malosériovou výrobou, vysokou tvrdostí materiálů forem, obtížným zpracováním, složitým tvarem, velkým množstvím úběru kovu, krátkou dodací lhůtou a stává se silnou hnací silou pro inovaci struktury vyměnitelných nástrojů, jako jsou funkční čelní frézy, různé frézy s kulovým čepem, modulární systémy stopkových fréz, vyvrtávací a frézovací frézy, velké zpětné frézy od vývoje 190 zpracování forem, atd. je stále rodištěm nových procesů vysokorychlostního řezání, tvrdého řezání a řezání za sucha.

Aby bylo možné vyhovět potřebám leteckého průmyslu na efektivní zpracování velkých součástí z hliníkové slitiny, byla vyvinuta nová vysokorychlostní čelní fréza z hliníkové slitiny a další nástroje. Obrázek 4 je vysokorychlostní čelní fréza od Sandvik s maximální rychlostí 24 000 ot/min a řeznou rychlostí. Je to 6000 m/min.

Současně se objevily nové struktury pro vyměnitelné břitové destičky, jako jsou vysoce účinné blistrová břitová destička pro soustružení, komplexní frézovací břitové destičky s předními rohy, břitové destičky s kulovým čelem a vysokorychlostní kotouče proti rozbití. Čepele fréz a tak dále.

Se zlepšením funkce pětiosé CNC nástrojové brusky a popularizací její aplikace jsou geometrické parametry standardních univerzálních nástrojů, jako jsou stopkové frézy a vrtáky, diverzifikovanější, což mění starý vzor tradičních standardních nástrojů a může se přizpůsobit různým zpracovávaným materiálům a podmínkám zpracování, odpovídajícím způsobem se zvyšuje řezný výkon. Některé inovativní struktury také vytvářejí nové řezné efekty, jako jsou stopkové frézy s nestejným úhlem šroubovice. Ve srovnání se standardními stopkovými frézami mohou stopkové frézy s nestejným úhlem šroubovice účinně omezit vibrace nástroje, zlepšit povrchovou úpravu obrábění a zvýšit počet nástrojů. Hloubka řezu a rychlost posuvu. Například různé tvrdokovové vrtáky různých typů hrotů vrtáků a různých typů drážek, Obrázek 5 jsou různé vrtáky a různé formy broušení hrotů vrtáků zavedené společností Shanghai Tool Works Co., Ltd. pro přizpůsobení různým materiálům. Vývoj tvrdokovových závitníků a tvrdokovových závitových fréz zlepšuje efektivitu zpracování závitů na úroveň vysokorychlostního řezání. Zejména tvrdokovové závitové frézy mají nejen vysokou efektivitu zpracování, ale mají také dobrou všestrannost, což může ušetřit náklady na nástroje.

Za páté, rychlý rozvoj podpůrných technologií.

Technologie řezání se postupně vyvíjí spolu s pokrokem technologie řezání. Je nepostradatelnou součástí moderní technologie obrábění a udržuje rychlý vývoj s technologií řezání a nástrojů, a to i mezi držákem nástroje a vřetenem obráběcího stroje. Způsob připojení, upnutí nástroje v držáku nástroje, vyvážení systému nástroje a správa nástrojů.

Oboustranná dutá dutá kuželová stopka (HSK) rozhraní obráběcího stroje-nástroj má výhody dobré tuhosti spojení, vysoké přesnosti polohování, krátké doby nakládání a vykládání atd. Propagace technologie se používá stále více a více (obrázek 6). Struktura tohoto držáku nástrojů se stala oficiálním mezinárodním standardem a byla přijata mnoha výrobci obráběcích strojů. Představila vysokorychlostní obráběcí centra s rozhraními vřeten HSK a nástrojovými systémy nebo integrované nástroje s nástrojovými držáky HSK. Silná vitalita a vyhlídky na dobré použití tohoto nového typu držáku nástrojů. Současně některé společnosti vyvinuly struktury stopky podobné HSK, jako je stopka Capto společnosti Sandvik a stopka KM společnosti Kennametal. V posledních letech existuje také rozhraní 7:24 pro oboustranný kontakt nebo dokonce tři kontakty, aby vyhovovaly potřebám stávajících obráběcích strojů pro vysokorychlostní obrábění.

Použití vysokorychlostně rotujících nástrojů klade také nové nároky na upínání nástrojů. Vyžaduje vysokou přesnost upnutí, radiální házení

Kromě toho existuje požadavek na vyváženost a bezpečnost pro vysokorychlostní rotační nástroje. V důsledku strukturální asymetrie nebo excentricity způsobené výrobními a montážními chybami dochází k nerovnováze mezi středem otáčení a vysokorychlostním otáčením. Periodická radiální síla působí na nosný systém vřetena a dokonce i na další části stroje a ovlivňuje kvalitu obrábění, životnost nástroje a výkon stroje. Za tímto účelem jsou specifikovány povolené nevyváženosti a vysokorychlostní použití vysokorychlostních rotačních nástrojů; výrobci nástrojů vyvinuli řadu nastavitelných vyvažovacích nástrojů nebo rotačních nástrojů a nástrojových systémů pro vysokorychlostní řezání před vložením do vřetena. Vyvažte na dynamickém vyvažovacím stroji, abyste omezili nerovnováhu na určitý rozsah. Aby se snížila velikost nevyváženosti (excentricity) vznikající po vložení nástroje do vřetena, nová online technologie automatického vyvažování vyrovnává vřeteno, stopku a nástroj jako rotorový systém při provozní rychlosti.

Při vysokorychlostním řezání je rychlost nástroje vyšší než 10 000 ~ 20 000 ot / min nebo dokonce vyšší. V této době jsou upínací části těla čepele, čepel a čepel vystaveny velké odstředivé síle. Když rychlost otáčení dosáhne určité kritické hodnoty, je to dostačující. Je vytažená čepel, nebo je zlomený upínací šroub nebo dokonce celé tělo. V případě těchto podmínek může zařízení nebo zranění osob vést k nehodám, proto je nutné zabránit technologii vysokorychlostního řezání. Za tímto účelem Německo vyvinulo bezpečnostní specifikaci pro vysokorychlostní rotační nástroje, která má přísné předpisy pro konstrukci, testování, použití a kvalitu vyvážení nástroje. Tato specifikace se stala evropskou normou a mezinárodní normou.

Podle údajů tvoří přímé náklady na nástroj pouze 2 % ~ 4 % výrobních nákladů, zatímco náklady na použití a správu nástroje jsou více než 12 %. Správa vědeckých nástrojů může uživateli ušetřit značné náklady na nástroje a snížit výrobní náklady. Proto se vývoj technologie správy nástrojů a souvisejícího softwaru a hardwaru stal obchodní náplní výrobců nástrojů a poskytuje uživatelům různé formy služeb správy nástrojů, od jednoduchého řízení logistiky nástrojů až po uzavírání balíčků všech nástrojů podnikání, včetně nákupu nástrojů, identifikace, skladování, servis na místě, přebroušení nástrojů, zlepšování procesů, vývoj projektů atd. Uživatelské společnosti mohou využívat tuto specializovanou sociální službu, dosahovat vysoké úrovně a ekonomického technologického zpracování, sklizně a zaměření.

Za šesté, nový obchodní model nástrojářského průmyslu.

S rozvojem technologie řezání prochází nástrojářský průmysl revolucí v ovládacích mechanismech. Tváří v tvář stále novému výrobnímu modelu a novým materiálům obrobků již „nástroje“ nejsou jednoduchými produkty. Po prodeji jsou důležitými procesními faktory pro optimalizaci procesu nebo technologie zpracování na lince. Výrobci nástrojů musí být schopni poskytnout uživatelům kompletní technologii zpracování, která uživatelům pomůže dosáhnout cíle zlepšení efektivity zpracování, kvality produktů a snížení výrobních nákladů, se stalo směrem a obchodním účelem rozvoje podnikání zahraničních výrobců nástrojů. V současnosti výrobci nástrojů posunuli nástrojářský průmysl na vyšší stupeň vývoje prostřednictvím různých forem obchodních služeb, jako je „služba uživatelům“ a „poskytování řešení“. Fakta prokázala, že tato praxe zahraničních výrobců nástrojů přispívá k rozvoji zpracovatelského průmyslu, přináší uživatelům více výhod a uživatelé ji vítají.

Použijte pokročilou technologii řezání k urychlení rozvoje čínského zpracovatelského průmyslu

16. národní sjezd Komunistické strany Číny přednesl úkol všestranně vybudovat prosperující společnost a uskutečnit novou industrializaci. Zatroubilo to na pochod Číny od výrobní velmoci k výrobní velmoci. Řezný nástroj jako základní technologie výrobní technologie je základním procesním zařízením. V tomto historickém pochodu je na prvním místě. Pokročilá technologie řezání a řezné nástroje jsou čínským vývojem v automobilovém průmyslu, leteckém průmyslu, energetickém průmyslu a podpůrných zařízeních. Předpoklady pro výrobu forem. Tváří v tvář tak skvělé příležitosti musíme plně využít pokročilou technologii řezání a řezné nástroje, abychom sloužili čínskému zpracovatelskému průmyslu.

K tomuhleČínský nástrojářský průmysl urychluje svou integraci se světovým nástrojářským průmyslem, zavádí pokročilá procesní zařízení a technologie prostřednictvím technologické transformace a vyvíjí a vyrábí prvotřídní nástrojové produkty. Dva předvojové čínského nástrojářského průmyslu – Zhuzhou Cemented Carbide Group a Shanghai Tool Factory Co., Ltd. se ujali vedení při provádění technologické transformace s vysokým výchozím bodem a velkými investicemi, díky čemuž se technologie výroby vyměnitelných břitových destiček a monolitních karbidových nástrojů v Číně uzavřela. Pokročilá úroveň světa. Zahraniční nástrojářské společnosti zároveň čelí rychlému rozvoji čínského zpracovatelského průmyslu a vyhlídkám na rychlý rozvoj, zrychlení tempa lokalizované výroby nebo služeb v Číně, s cílem snížit výrobní náklady, zlepšit možnosti služeb a zkrátit dodací lhůty. Vstup zahraničních nástrojařských firem na čínský trh nám prý poskytuje velmi příznivé podmínky pro uplatnění pokročilých nástrojů k transformaci tradiční výroby. Musíme využít této příznivé příležitosti a aktivně přijmout pokročilé řezné nástroje, abychom čelili výzvám ekonomické globalizace, abychom zlepšili technologii zpracování a konkurenční sílu podniků.

Když podniky urychlují aplikaci pokročilé technologie řezání, situace každého podniku je odlišná a konkrétní postupy se liší, ale jako společný nápad lze použít následující body:

Nástroje vyrobené z vysoce výkonných nástrojových materiálů, včetně nástrojů z masivního karbidu, keramických nástrojů z nitridu křemíku, nástrojů CBN a PCD, vysoce výkonných nástrojů z rychlořezné oceli atd., jeden druh úvodu pro konkrétní situaci výroby, krok za krokem Push, získá dobré výsledky; v současné době mohou tyto nástroje částečně dodávat i domácí výrobci nářadí.

Velmi používejte potažené nástroje. Podíl potažených nožů v Číně je velmi nízký a je zde velký prostor pro propagaci. Pro dosažení požadovaných výsledků by měl být zvolen vhodný stupeň nátěru podle podmínek zpracování a potřeb.

Silně se využívá použití indexovatelných nástrojů. Indexovatelné nástroje jsou v Číně propagovány již mnoho let, ale pokrok nebyl z různých důvodů dostatečně rychlý.

Vývoj není vyvážený. Během tohoto období však technologie indexovatelných nástrojů udělala nový pokrok, jejich rozmanitost se rychle zvýšila a vyvinula se účinnějším a použitelnějším směrem. Byly vyvinuty frézy se zakřivenými hranami, soustružnické břitové destičky se stíracími břity a pro všeobecné použití. Výrobky s dobrými kruhovými čepelemi a osmihrannými čepelemi mají velký potenciál pro použití. Aktivní podpora indexovatelných nástrojů by se měla stát důležitým projektem technologické transformace podniků. Obrázek 7 je fréza se zakřivenými břity vyvinutá společností Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

U velkých výrobních linek se musíme učit ze zahraničních zkušeností, vyvíjet nové procesy a speciální nástroje, zlepšovat efektivitu a snižovat náklady nebo vyvíjet kombinované procesy koncentrace nástrojů pro zlepšení efektivity a snížení investic. Taková práce musí být spojena s výrobci obráběcích strojů a výrobci nástrojů, aby bylo dosaženo výsledků. To je vyspělá praxe v průmyslových zemích.

Pro společnosti s jednodílnou malosériovou výrobou by měly být použity účinné nové nástroje, jako jsou vrtáky s vnitřním chlazením a čelní čelní frézy. Za druhé lze použít multifunkční univerzální frézy, které mohou zkrátit dobu výměny nástroje. Je také nutné prolomit tradiční procesní limity vrtání, frézování, broušení atd. a dosáhnout nových zpracovatelských efektů prostřednictvím procesu frézování, vrtání, frézování, frézování, frézování a broušení. Kromě toho posílit správu nástrojů, snížit zásoby a snížit náklady na nástroje.

Při přijímání pokročilých řezných nástrojů a nových technologií se podniky musí spoléhat na technickou sílu výrobců a distributorů nástrojů, aby následovaly cestu socializace. V současné situaci nových materiálů obrobků, nástrojových materiálů a jakostí povlaků existují tisíce typů nástrojů. Pouze s pomocí jejich profesionálů můžete vybrat ten správný nástroj a dosáhnout požadovaného cíle. To je také současná zahraniční výroba nástrojů. Obchodní filozofie „dodávky systému“ a „poskytování řešení“ aktivně prosazovaná společností. Za druhé, je nutné prolomit nesprávný koncept nákladů na nástroj – domnívat se, že dobrý nástroj je příliš drahý na to, aby se dal utratit. Právě tento pohled dlouhodobě ovlivňuje pokrok technologie řezání v Číně a rozvoj národního nástrojářského průmyslu. Nástroj je „drahý“ a představuje pouze 2 % ~ 4 % výrobních nákladů (méně než 2 % ve většině podniků v Číně). Pouze použitím „drahého“ nože lze výrazně snížit účinnost a výrazně snížit náklady na jeden kus. Přínosy podniku nakonec dosáhnou efektu nižších investic a většího výkonu. Prostřednictvím konkrétních příkladů zpracování lze dokázat, že cena nástroje není vyšší než cena každého produktu.

A konečně doufám, že díky úsilí všech bude technologie řezání této jednotky dána dohromady tak, aby přispěla k rozvoji čínské výroby a výrobních technologií.