Tehnologija rezanja metala i status razvoja alata

Tehnologija rezanja metala i status razvoja alata

Od sredine 20. stoljeća, zahvaljujući plodonosnim dostignućima nauke i tehnologije kao što su mikroelektronika, informaciona tehnologija i nauka o materijalima, te ubrzanjem inžinjerskog napretka, promoviran je brzi razvoj proizvodne i proizvodne tehnologije. Do kraja 20. veka postignuti su zapaženi rezultati. Napredak je dao značajan doprinos razvoju globalne ekonomije i hvaljen je kao motor globalne ekonomije.

Rezimirajući ovu istoriju, sagledavajući razvoj ljudskog društva, ekonomije i civilizacije, vlade imaju novo razumijevanje važnosti proizvodnje: čak i danas, kada su visokotehnološke industrije i industrije u razvoju uvelike promovirale ekonomiju, proizvodnja je i dalje nacionalna ekonomija. I temelj sveobuhvatne snage. Poklanjanje pažnje i ubrzavanje razvoja prerađivačke industrije postala je moćna zemlja u svijetu, posebno zemlja u razvoju poput Kine, koja je donijela rijetke mogućnosti i nove izazove razvoju proizvodnje i proizvodne tehnologije.

U ovom periodu brzo se razvija i tehnologija rezanja metala, koja je osnovna tehnologija proizvodne tehnologije, koja je ušla u novu fazu razvoja koju karakteriše razvoj brzog rezanja, razvoj novih procesa rezanja i metoda obrade, te obezbjeđivanje kompletnih tehnologija obrade. Ovo se zasniva na sveobuhvatnom napretku i inovaciji proizvodne tehnologije, uključujući sveobuhvatan napredak CNC alatnih mašina, kontrolnih sistema, alatnih materijala, tehnologije premaza, strukture alata i drugih tehnologija. Sveobuhvatni efekti koje je proizvela kompanija promovirali su opći napredak tehnologije rezanja. Podignite ukupni nivo na novi nivo. Glavna karakteristika i tehnička karakteristika ove visine je velika brzina rezanja (tabela 1), koja označava proces rezanja u novu fazu brzog rezanja.

Do sada je rezanje velikom brzinom postalo važan dio napredne proizvodne tehnologije i značajan simbol, postajući ključna tehnologija u prerađivačkoj industriji, automobilskoj industriji, zrakoplovnoj industriji, industriji kalupa i drugim velikim industrijskim sektorima. U industrijski razvijenim zemljama, brzo sečenje postalo je praktična nova tehnologija. Aktivan razvoj i primena nove tehnologije brzog rezanja postao je važna mera za preduzeća za poboljšanje efikasnosti obrade i kvaliteta proizvoda, smanjenje troškova proizvodnje, skraćivanje vremena isporuke i poboljšanje konkurentnosti. Značajne tehničke i ekonomske koristi. Stoga je ubrzanje razvoja i primjene napredne tehnologije rezanja koju predstavlja tehnologija brzog rezanja postalo konsenzus u različitim oblastima proizvodnje i proizvodne tehnologije u raznim zemljama.

Tehnologija rezanja i status razvoja alata

Prvo, stvorio je nove tehnologije kao što je rezanje velikom brzinom, što je poboljšalo efikasnost obrade.

Rezanje velikom brzinom predstavlja jedinstvenu prednost kao novi proces rezanja. Prije svega, efikasnost rezanja je značajno poboljšana. Uzimajući za primjer petodijelnu mašinsku obradu automobilskog motora, u posljednjih 10-ak godina, efikasnost proizvodnje je poboljšana za oko 1 do 2 puta, kao što je PCD čeona glodalica za obradu glava cilindra od legure aluminija. Brzina glodanja je dostigla 4021 m/min, a brzina pomaka je 5670 mm/min, što je udvostručeno u poređenju sa proizvodnom linijom uvedenom u Kini početkom 1990-ih. Na primjer, CBN čeono glodalo za završnu obradu cilindara od sivog lijeva ima brzinu glodanja od 2000 m/min, 10 puta bolje od tradicionalnih čeonih glodala od tvrdog metala. Drugo, rezanje velikom brzinom je također korisno za poboljšanje kvalitete proizvoda, smanjenje troškova proizvodnje i skraćivanje vremena isporuke. Osim toga, na bazi tehnologije brzog rezanja razvijene su nove tehnologije kao što su suvo sečenje (kvazi-suvo sečenje, mikro-podmazivanje), tvrdo sečenje (autobrušenjem, glodanjem i mlevenjem) koje ne samo da poboljšavaju efikasnost obrade već i menjaju tradiciju. Granice različitih operacija rezanja i stvaranje nove ere proizvodnje rezanja "zelene proizvodnje". Tehnologija tvrdog rezanja postala je visoko efikasan novi proces za obradu unutrašnje rupe automobilskog zupčanika i preradu kaljenog kalupa. Na slici 1 prikazan je kalup za obradu 65HRC.

Istovremeno su se pojavili visokoefikasni procesi obrade ili visokoproduktivni procesi obrade (HPM, HSM) s visokim brzinama posmaka prema različitim zahtjevima obrade, što odražava ogroman razvojni potencijal tehnologije brzog rezanja.

Drugo, performanse različitih alatnih materijala na bazi cementnih karbidnih materijala su sveobuhvatno poboljšane.

Performanse cementnog karbida se kontinuirano poboljšavaju, a površina nanošenja se povećava, što postaje glavni alatni materijal za rezanje, koji igra važnu ulogu u promicanju poboljšanja efikasnosti rezanja. Prvi je razvoj finozrnatih, ultra-fino-zrnatih tvrdih legura, koji značajno poboljšavaju čvrstoću i žilavost cementiranih karbidnih materijala. Ukupni alati od tvrde legure napravljeni od njega, posebno velika i srednja burgija opšte namene. Alati kao što su glodalice i slavine koriste se za zamjenu tradicionalnih alata od brzoreznog čelika, koji povećavaju brzinu rezanja i efikasnost obrade za nekoliko puta. Univerzalni alat sa velikom količinom čela doveden je u opseg brzog rezanja, a proces rezanja je u potpunosti ušao. Položena je polovina faze brzog rezanja. Trenutno je cjelokupan alat od tvrdog metala postao rutinski proizvod domaćih i stranih alatnih kompanija, te će se sve više i više koristiti kako se cijeli nivo obrade rezanja bude poboljšao. Trenutno domaća Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. i druga poduzeća također mogu proizvoditi glodalice od čvrstog karbida, slavine, bušilice i druge proizvode, kao što je prikazano na slici 2, Hunan. Alat od punog karbida koji proizvodi Diamond Carbide. Ne samo to, već se i čvrsti karbidi koriste u nekim složenim alatima za oblikovanje. Drugo, razvoj i upotreba novih procesa kao što je sinterovanje cementnog karbida pod pritiskom poboljšali su svojstvenu kvalitetu cementnog karbida; i razvoj posebnih klasa za različite potrebe obrade, te dodatno poboljšane performanse cementnog karbida. U slučaju osnovnog materijala od kemijski obloženog cementnog karbidnog umetka, razvijen je gradirani cementni karbid s dobrom otpornošću na plastičnu deformaciju i čvrstom površinom, što je poboljšalo učinak rezanja i opseg primjene obloženog cementnog karbidnog uloška.

Povećana je raznovrsnost keramičkih i kermetskih alatnih materijala, poboljšana je čvrstoća i žilavost, prošireno je polje primjene i opseg obrade, a tvrda legura je zamijenjena u završnoj i poluzavršnoj obradi čelika i lijevanog željeza, što je poboljšalo efikasnost obrade i kvalitet proizvoda. Trenutno se takvi alatni materijali mogu koristiti ne samo u jednodijelnoj, maloserijskoj proizvodnji, već iu masovnoj proizvodnji montažnih linija, a zbog niže cijene mogu se koristiti kao poželjni alat za suho i tvrdo rezanje.

Čvrstoća PCD i CBN supertvrdih materijala alata i poboljšanje procesa proizvodnje omogućili su proširenje polja primjene. Alati za cilindrično bušenje izrađeni od CBN-a su korišćeni u automatskim proizvodnim linijama kao i u obradi livenog gvožđa i okova za gašenje, a proširili su se sa područja završne obrade na polje za poluzavršnu obradu, što je značajno poboljšalo efikasnost rezanja. Aluminijska legura važan je materijal u zrakoplovnoj industriji i automobilskoj industriji. Visokoefikasna prerada legure aluminijuma je ključna tehnologija u ova dva industrijska sektora. Trenutno, zahvaljujući širokoj primjeni raznih alata visokih performansi izrađenih sa PCD-om, efikasnost rezanja je značajno poboljšana, najveća. Brzina rezanja je dostigla 7000m/min. Proizvodi su prošireni od originalnih alata za struganje i čeonih glodala do krajnjih glodala, svrdla, razvrtača, alata za oblikovanje itd.; PCD je takođe jedini efikasan alat za obradu nemetalnih materijala kao što su grafit i sintetički materijali. Može se predvidjeti da će se promocijom CBN i PCD alata dodatno povećati raznolikost alata, a polje primjene dodatno će se proširiti, što će dovesti do razvoja obrade rezanja prema brzoj i visokoefikasnoj mašinskoj obradi.

Razvoj materijala od brzoreznog čelika još uvijek se spominje u razvoju alatnih materijala. Iako se prodaja alata od brzoreznog čelika i alata od cementnog karbida smanjuje za oko 5% godišnje, brzorezni čelik visokih performansi i upotreba brzoreznog čelika u metalurgiji praha se povećava. Ova dva brzorezna čelika visokih performansi imaju dugu povijest, imaju bolju otpornost na habanje, crvenu tvrdoću i pouzdanost od običnog brzoreznog čelika, posebno performanse brzoreznog čelika iz metalurgije praha, ali zbog visoke cijene, koristio se u zrakoplovnoj industriji za obradu teških materijala. U potrazi za efikasnošću rezanja i promjenom koncepta, ovi alati od brzog čelika visokih performansi prvi put se široko koriste u automatskim linijama, kao što su bušilice, krajnje glodalice, slavine i drugi alati opće namjene i rezači zupčanika, provlačenje i drugi sofisticirani alati. Dobili su poboljšanu brzinu rezanja i kvalitet obrade, pouzdanu upotrebu i produžen vijek trajanja alata. Posljednjih godina navedeni alati izrađeni od brzoreznog čelika visokih performansi prošireni su i primijenjeni na opću obradu, te su postali konvencionalni proizvod stranih alata za brzorezni čelik.

Ukratko, u razvoju različitih alatnih materijala, cementni karbid igra vodeću ulogu, ali performanse drugih alatnih materijala su također značajno poboljšane, šireći područja njihove primjene, formirajući različite alatne materijale. Postoje jedinstvene prednosti i obim upotrebe koji se međusobno zamjenjuju kako bi nadopunili cjelokupni obrazac. Može se reći da je sveobuhvatan i brz razvoj alatnih materijala postavio temelje današnjem brzom i visokoefikasnom rezanju metala.

Treće, premazi su ključna tehnologija za poboljšanje performansi alata.

Tehnologija premaza alata igra važnu ulogu u razvoju modernih reznih i reznih alata. Vrlo brzo se razvija od svog nastanka, posebno posljednjih godina. Hemijsko premazivanje (CVD) je i dalje glavni proces premazivanja za umetke koji se mogu indeksirati. Razvijeni su novi procesi kao što su srednjetemperaturni CVD, debeli sloj aluminijum oksida i prelazni sloj. Na osnovu poboljšanja osnovnog materijala, CVD premaz je otporan. I habanje i žilavost su poboljšani; CVD dijamantski premazi su također napredovali, poboljšavajući završnu obradu premaza i ulazeći u praktičnu fazu. Trenutno je odnos premaza stranih karbidnih pločica dostigao više od 70%. U tom periodu posebno je primjetan napredak fizičkog premaza (PVD), a značajan napredak je napravljen u strukturi peći, procesu i automatskom upravljanju, a nije razvijena samo otpornost na toplinu pogodna za brzo rezanje, suho rezanje i tvrdo rezanje. Bolji premazi, kao što su Super TiAlN i TiAlCN premazi opšte namjene sa boljim ukupnim performansama i DLC, W/C premazi protiv trenja, a kroz inovaciju strukture premaza, razvijene nano- i višeslojne strukture, poboljšavaju tvrdoću i žilavost premaza. U tabeli 2 prikazani su najnoviji premazi švicarske kompanije PLATIT.

Novi razvoj PVD tehnologije nanošenja premaza pokazuje nam veliki potencijal i jedinstvene prednosti tehnologije premaza za poboljšanje performansi alata: novi premazi se mogu razviti kroz kontrolu parametara procesa nanošenja premaza i podešavanje ciljnih i reakcionih plinova. Da bi se zadovoljile potrebe raznolikosti obrade, to je brza i dobra tehnologija za poboljšanje i poboljšanje performansi alata, i ima vrlo široku perspektivu primjene.

Četvrto, inovacija strukture alata promijenila je lice i jedinstvenu funkciju tradicionalnih standardnih alata.

S brzim razvojem proizvodne industrije, ključne industrije kao što su automobilska industrija, zrakoplovna industrija i industrija kalupa postavile su veće zahtjeve za obradu rezanja i promovirale kontinuirani razvoj alata koji se mogu indeksirati. Specijalni set alata razvijen za montažnu traku automobilske industrije probio je tradicionalnu praksu isporuke alata na zahtjev i „izradu zatvorenih vrata“ i postao važan tehnološki faktor za inovativnu tehnologiju obrade, poboljšavajući efikasnost obrade i uštedu ulaganja, te igrajući novu ulogu. Slika 3 je brza glodalica za novi WIDIA proces za mašinsku obradu radilice.

Industriju kalupa karakterizira visoka efikasnost, jednodijelna, mala serijska proizvodnja, visoka tvrdoća materijala kalupa, teška obrada, složeni oblik, velika količina uklanjanja metala, kratak rok isporuke, te postaju moćna pokretačka snaga za inovaciju strukture alata koji se može indeksirati, kao što su funkcionalne čeone glodalice, razni kuglični glodači, modularni sistemi krajnjih glodalica, sistemi za bušenje i glodanje, razvoj velikih glodalica, itd. 1990-ih, industrija kalupa je još uvijek rodno mjesto novih procesa rezanja velikom brzinom, tvrdog rezanja i suhog rezanja.

Kako bi se zadovoljile potrebe vazduhoplovne industrije za efikasnom obradom velikih komponenti od legure aluminijuma, razvijeni su novi brzi čeoni glodali od aluminijumske legure i drugi alati. Slika 4 je Sandvik-ova čeona glodalica velike brzine, sa maksimalnom brzinom od 24000 o/min i brzinom rezanja. To je 6000m/min.

Istovremeno, pojavile su se nove strukture za umetke koji se mogu indeksirati, kao što su visokoefikasne blister oštrice za tokarenje, sečiva glodala složene veličine sa prednjim uglovima, sečiva glodala sa kugličnim krajevima i sečiva velike brzine protiv razbijanja. Oštrice glodala i tako dalje.

Sa poboljšanjem funkcije CNC mašine za brušenje alata s pet osa i popularizacijom njegove primjene, geometrijski parametri standardnih univerzalnih alata kao što su krajnja glodala i burgije su raznovrsniji, što mijenja stari obrazac tradicionalnih standardnih alata i može se prilagoditi različitim obrađenim materijalima i uvjetima obrade, a performanse rezanja se povećavaju u skladu s tim. Neke inovativne strukture takođe proizvode nove efekte rezanja, kao što su krajnja glodala sa nejednakim uglom spirale. U poređenju sa standardnim krajnjim glodalima, krajnje glodalice sa nejednakim uglom spirale mogu efikasno obuzdati vibracije alata, poboljšati završnu obradu i povećati alat. Dubina rezanja i brzina posmaka. Na primjer, razna burgija od tvrdog metala različitih tipova vrhova svrdla i različitih tipova žljebova, Slika 5 su različita svrdla i različiti oblici brušenja vrhova svrdla koje je predstavio Shanghai Tool Works Co., Ltd. kako bi se prilagodili različitim materijalima. Razvoj tvrdog metala i glodala od tvrdog navoja poboljšava efikasnost obrade navoja do nivoa brzog rezanja. Konkretno, glodalice od tvrdog navoja ne samo da imaju visoku efikasnost obrade, već imaju i dobru svestranost, što može uštedjeti troškove alata.

Peto, brzi razvoj pratećih tehnologija.

Tehnologija rezanja se postepeno razvija zajedno sa napretkom tehnologije rezanja. Neizostavan je dio moderne tehnologije rezanja i održava brzi razvoj sa tehnologijom rezanja i alatima, uključujući između držača alata i vretena alatne mašine. Način spajanja, stezanje alata u držaču alata, balans sistema alata i upravljanje alatom.

Dvostrano sučelje sa šupljim konusnim drškom (HSK) alatna mašina ima prednosti dobre čvrstoće veze, visoke preciznosti pozicioniranja, kratkog vremena utovara i istovara itd. Promocija tehnologije se koristi sve više i šire (slika 6). Struktura ovog držača alata postala je službeni međunarodni standard i prihvaćena od strane mnogih proizvođača alatnih mašina. Uveo je obradne centre velike brzine sa HSK interfejsima vretena i sistemima alata ili integrisane alate sa HSK držačima alata. Snažna vitalnost i mogućnost dobre upotrebe ovog novog tipa držača alata. U isto vrijeme, neke kompanije su razvile strukture drške slične HSK-u, kao što su Sandvikova Capto drška i Kennametalova KM drška. Posljednjih godina postoji i 7:24 sučelje za dvostrani kontakt ili čak tri kontakta kako bi se zadovoljile potrebe postojećih alatnih mašina za brzu obradu.

Upotreba rotirajućih alata velike brzine također postavlja nove zahtjeve za stezanje alata. Zahtijeva visoku preciznost stezanja, radijalni otklon

Osim toga, postoji zahtjev za ravnotežom i sigurnošću za brzo rotirajuće alate. Zbog strukturalne asimetrije ili ekscentričnosti uzrokovane greškama u proizvodnji i montaži, postoji neravnoteža između centra rotacije i rotacije velike brzine. Periodična radijalna sila deluje na sistem ležajeva vretena, pa čak i na druge delove mašine, utičući na kvalitet obrade, životni vek alata i performanse mašine. U tu svrhu specificira se dozvoljena neuravnoteženost i upotreba velike brzine rotacionih alata velike brzine; Proizvođači alata razvili su razne alate za podešavanje balansa, ili rotacione alate i sisteme alata za brzo sečenje pre utovara u vreteno. Balansirajte na mašini za dinamičko balansiranje kako biste ograničili neravnotežu na određeni raspon. Kako bi se smanjila količina neuravnoteženosti (ekscentričnosti) koja nastaje nakon učitavanja alata u vreteno, nova online tehnologija automatskog balansiranja balansira vreteno, dršku i alat kao sistem rotora pri radnoj brzini.

Kod brzog rezanja, brzina alata je veća od 10.000~20.000 o/min ili čak veća. U ovom trenutku, stezni dijelovi tijela oštrice, oštrica i oštrica su izloženi velikoj centrifugalnoj sili. Kada brzina rotacije dostigne određenu kritičnu vrijednost, to je dovoljno. Oštrica je izvučena, ili je slomljen zavrtanj za stezanje, ili je čak slomljeno cijelo tijelo. U slučaju ovih stanja, oprema ili osobne ozljede mogu rezultirati nesrećama, tako da je neophodno spriječiti tehnologiju rezanja velike brzine. U tu svrhu, Njemačka je razvila sigurnosnu specifikaciju za brzo rotirajuće alate, koja ima stroge propise o dizajnu, testiranju, korištenju i kvaliteti balansiranja alata. Ova specifikacija je postala evropski standard i međunarodni standard.

Prema podacima, direktni trošak alata čini samo 2%~4% troškova proizvodnje, dok su troškovi korištenja i upravljanja alatom više od 12%. Naučno upravljanje alatima može uštedjeti korisniku znatne troškove alata i smanjiti troškove proizvodnje. Stoga je razvoj tehnologije upravljanja alatima i povezanog softvera i hardvera postao područje poslovanja proizvođača alata, pružajući korisnicima različite oblike usluga upravljanja alatima, od jednostavnog upravljanja logistikom alata do paketnog ugovaranja svih poslova s alatima, uključujući nabavku alata, identifikaciju, skladištenje, uslugu na licu mjesta, ponovno brušenje alata, poboljšanje procesa, razvoj projekata, itd. dvostruka žetva ekonomske i tehnološke.

Šesto, novi poslovni model industrije alata.

Sa razvojem tehnologije rezanja, industrija alata doživljava revoluciju u pogonskim mehanizmima. Suočeni sa sve novijim proizvodnim modelom i novim materijalima izradaka, „alati“ više nisu jednostavni proizvodi. Kada se jednom prodaju, oni su važni faktori procesa za optimizaciju procesa ili tehnologije obrade linije. Proizvođači alata moraju biti u mogućnosti da Pružanje korisnicima kompletne tehnologije obrade koja će korisnicima pomoći da postignu cilj poboljšanja efikasnosti obrade, kvaliteta proizvoda i smanjenja troškova proizvodnje postao je pravac i poslovna svrha razvoja poslovanja stranih proizvođača alata. Trenutno su proizvođači alata doveli industriju alata na višu fazu razvoja kroz različite oblike poslovnih usluga kao što su „usluživanje korisnika“ i „pružanje rješenja“. Činjenice su pokazale da ovakva praksa stranih proizvođača alata pogoduje razvoju prerađivačke industrije, donosi više koristi korisnicima i da je dobrodošla kod korisnika.

Primijenite naprednu tehnologiju rezanja kako biste ubrzali razvoj kineske proizvodne industrije

16. nacionalni kongres Komunističke partije Kine postavio je zadatak izgradnje dobrostojećeg društva na svestrani način i ostvarivanja nove industrijalizacije. To je zatrubilo kineskom maršu od proizvodne snage do proizvodne moći. Kao osnovna tehnologija proizvodne tehnologije, rezni alat je osnovna procesna oprema. Nalazi se na prvom mestu u ovom istorijskom maršu. Napredna tehnologija rezanja i rezni alati su kineski razvoj automobilske industrije, zrakoplovne industrije, energetske industrije i prateće opreme. Preduvjeti za industriju kalupa. Suočeni s tako velikom šansom, moramo u potpunosti iskoristiti naprednu tehnologiju rezanja i alate za rezanje kako bismo služili kineskoj proizvodnoj industriji.

Na ovoNa kraju, kineska industrija alata ubrzava svoju integraciju sa svjetskom industrijom alata, uvodeći naprednu procesnu opremu i tehnologiju kroz tehnološku transformaciju, te razvijajući i proizvodeći prvoklasne proizvode alata. Dvije avangarde kineske industrije alata - Zhuzhou Cemented Carbide Group i Shanghai Tool Factory Co., Ltd. preuzele su vodstvo u izvođenju tehnološke transformacije sa visokom početnom tačkom i velikim ulaganjem, što je zatvorilo tehnologiju proizvodnje indeksnih pločica i alata od čvrstog karbida u Kini. Napredni svjetski nivo. U isto vrijeme, strane kompanije za alate suočavaju se sa brzim razvojem kineske proizvodne industrije i izgledima za brzi razvoj, ubrzavajući tempo lokalizirane proizvodnje ili usluge u Kini, kako bi smanjili troškove proizvodnje, poboljšali mogućnosti servisa i skratili vrijeme isporuke. Rečeno je da ulazak stranih alatnih kompanija na kinesko tržište pruža vrlo povoljne uslove za primjenu naprednih alata za transformaciju tradicionalne proizvodnje. Moramo iskoristiti ovu povoljnu priliku i aktivno usvojiti napredne alate za rezanje kako bismo odgovorili na izazove ekonomske globalizacije u cilju poboljšanja tehnologije obrade i konkurentske snage preduzeća.

Kada preduzeća ubrzaju primenu napredne tehnologije rezanja, situacija u svakom preduzeću je drugačija, a specifične prakse su različite, ali se sledeće tačke mogu koristiti kao zajednička ideja:

Alati napravljeni od alatnih materijala visokih performansi, uključujući alate od čvrstog karbida, keramičke alate od silicijum nitrida, CBN i PCD alate, alate od brzog čelika visokih performansi, itd., Jedna vrsta uvoda za specifičnu situaciju proizvodnje, korak po korak Push, dobit će dobre rezultate; trenutno domaći proizvođači alata također mogu djelomično isporučiti ove alatne proizvode.

Odlično koristite obložene alate. Udio obloženih noževa u Kini je vrlo nizak i postoji veliki prostor za promociju. Odgovarajuću vrstu premaza treba odabrati u skladu sa uslovima obrade i treba da postigne željene rezultate.

Korištenje alata koji se mogu indeksirati je jako korišteno. Alati koji se mogu indeksirati su promovirani u Kini dugi niz godina, ali napredak nije bio dovoljno brz iz raznih razloga.

Razvoj nije uravnotežen. Međutim, tokom ovog perioda, tehnologija alata koji se može indeksirati je napravila novi napredak, raznolikost se brzo povećala i razvila se u efikasnijem i primenljivjem pravcu. Razvijene su oštrice glodala sa zakrivljenim rubovima, okretni umetci sa metlicama brisača i opće namjene. Proizvodi s dobrim kružnim i osmougaonim oštricama imaju veliki potencijal za primjenu. Aktivno promovisanje alata koji se mogu indeksirati trebalo bi da postane važan projekat za tehnološku transformaciju preduzeća. Slika 7 je glodalo sa zakrivljenim rubom koji je razvio Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

Za velike proizvodne linije, moramo učiti iz stranog iskustva, razviti nove procese i specijalne alate, poboljšati efikasnost i smanjiti troškove ili razviti kombinovane procese koncentracije alata kako bismo poboljšali efikasnost i smanjili ulaganja. Takav rad se mora kombinovati sa proizvođačima alatnih mašina i proizvođačima alata da bi se postigli rezultati. Ovo je zrela praksa u industrijski razvijenim zemljama.

Za kompanije koje imaju jednodelni način proizvodnje u maloj seriji, trebalo bi koristiti nove efikasne alate kao što su bušilice za unutrašnje hlađenje i glodalice sa grabuljastim čeonim glodalima. Drugo, mogu se koristiti višenamjenski univerzalni rezači, koji mogu smanjiti vrijeme izmjene alata. Također je potrebno razbiti tradicionalne procesne granice bušenja, glodanja, mljevenja itd., te postići nove efekte obrade kroz proces glodanja, bušenja, glodanja, glodanja, glodanja i mljevenja. Osim toga, ojačajte upravljanje alatima, smanjite zalihe i smanjite troškove alata.

Prilikom usvajanja naprednih reznih alata i novih tehnologija, preduzeća se moraju osloniti na tehničku snagu proizvođača i distributera alata kako bi slijedili put socijalizacije. U trenutnoj situaciji novih materijala za rad, alatnih materijala i razreda premaza, postoje hiljade vrsta alata. Samo uz pomoć njihovih profesionalaca možete odabrati pravi alat i postići željeni cilj. Ovo je i trenutna strana proizvodnja alata. Poslovnu filozofiju „opskrbe sistema“ i „pružanja rješenja“ aktivno promovira kompanija. Drugo, potrebno je razbiti netačan koncept cijene alata – misleći da je dobar alat preskup za trošenje. Upravo je ovo gledište dugo utjecalo na napredak tehnologije rezanja u Kini i razvoj nacionalne industrije alata. Alat je “skup” i čini samo 2%~4% troškova proizvodnje (manje od 2% u većini preduzeća u Kini). Samo korištenjem “skupog” noža, efikasnost se može znatno smanjiti kako bi se uvelike smanjila cijena jednog komada. Prednosti preduzeća će na kraju postići efekat manjeg ulaganja i veće proizvodnje. Kroz konkretne primjere obrade može se dokazati da cijena alata nije veća od cijene svakog proizvoda.

Konačno, nadam se da će kroz napore svih, tehnologija rezanja ove jedinice biti spojena kako bi doprinijela napretku kineske proizvodnje i proizvodnih tehnologija.