মিলিং কাটার বেসিক

মিলিং কাটার বেসিক

একটি মিলিং কর্তনকারী কি?

পেশাদার দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি মিলিং কাটার হল একটি কাটিয়া সরঞ্জাম যা মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ঘোরাতে পারে এবং এক বা একাধিক কাটা দাঁত রয়েছে। মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি দাঁত মাঝে মাঝে ওয়ার্কপিস ভাতা কেটে দেয়। এটি প্রধানত মেশিনিং প্লেন, ধাপ, খাঁজ, পৃষ্ঠতল গঠন এবং মিলিং মেশিনে ওয়ার্কপিস কাটাতে ব্যবহৃত হয়। ত্রাণ কোণ গঠনের জন্য ফ্ল্যাঙ্কে একটি সরু জমি তৈরি হয় এবং যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া কোণের কারণে এর আয়ু বেশি হয়। পিচ মিলিং কাটারের পিছনে তিনটি রূপ রয়েছে: সরলরেখা, বক্ররেখা এবং ভাঁজ রেখা। রৈখিক পিঠ প্রায়ই সূক্ষ্ম-দাঁতযুক্ত সমাপ্তি কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। বক্ররেখা এবং ক্রিজে দাঁতের শক্তি বেশি থাকে এবং ভারী কাটার ভার সহ্য করতে পারে এবং প্রায়শই মোটা-দাঁত মিলিং কাটারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

সাধারণ মিলিং কাটার কি?

নলাকার মিলিং কাটার: অনুভূমিক মিলিং মেশিনে প্লেন মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। দাঁতগুলি মিলিং কাটারের পরিধিতে বিতরণ করা হয় এবং দাঁতের আকার অনুসারে সোজা দাঁত এবং সর্পিল দাঁতে বিভক্ত হয়। দাঁতের সংখ্যা অনুসারে মোটা দাঁত ও সূক্ষ্ম দাঁত দুই প্রকার। সর্পিল দাঁত মোটা-দাঁত মিলিং কাটার কয়েক দাঁত, উচ্চ দাঁত শক্তি, বড় চিপ স্থান, রুক্ষ মেশিনিং জন্য উপযুক্ত; সূক্ষ্ম-দন্ত মিলিং কাটার সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত;

ফেস মিলিং কাটার: উল্লম্ব মিলিং মেশিন, ফেস মিলিং মেশিন বা গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়। সমতল প্রান্তের মুখ এবং পরিধিতে দাঁত এবং মোটা দাঁত এবং সূক্ষ্ম দাঁত রয়েছে। গঠন তিন ধরনের আছে: অবিচ্ছেদ্য টাইপ, সন্নিবেশ টাইপ এবং ইনডেক্সেবল টাইপ;

শেষ মিল: মেশিন খাঁজ এবং ধাপ পৃষ্ঠ ব্যবহার করা হয়. দাঁত পরিধি এবং শেষ মুখের উপর থাকে। অপারেশন চলাকালীন তাদের অক্ষীয় দিক দিয়ে খাওয়ানো যাবে না। যখন শেষ মিলের একটি শেষ দাঁত কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি অক্ষীয়ভাবে খাওয়ানো যেতে পারে;

তিন-পার্শ্বযুক্ত প্রান্ত মিলিং কাটার: উভয় দিকে এবং পরিধিতে দাঁত সহ বিভিন্ন খাঁজ এবং ধাপের মুখ মেশিনে ব্যবহৃত হয়;

অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটার: একটি কোণে একটি খাঁজ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, উভয় একক-কোণ এবং দ্বি-কোণ মিলিং কাটার;

স ব্লেড মিলিং কাটার: গভীর খাঁজ তৈরি করতে এবং পরিধিতে আরও দাঁত দিয়ে ওয়ার্কপিস কাটতে ব্যবহৃত হয়। কর্তনকারীর ঘর্ষণ কোণ কমানোর জন্য, উভয় দিকে 15'~1° গৌণ অবনমন রয়েছে। এছাড়াও, কীওয়ে মিলিং কাটার, ডোভেটেল মিলিং কাটার, টি-স্লট মিলিং কাটার এবং বিভিন্ন ফর্মিং কাটার রয়েছে।

মিলিং কাটার কাটা অংশের উত্পাদন উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয়তা কি?

মিলিং কাটার তৈরির জন্য সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-গতির টুল স্টিল, হার্ড অ্যালয় যেমন টাংস্টেন-কোবাল্ট এবং টাইটানিয়াম-কোবাল্ট-ভিত্তিক হার্ড অ্যালয়। অবশ্যই, কিছু বিশেষ ধাতব উপকরণ রয়েছে যা মিলিং কাটার তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, এই ধাতব উপকরণগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

1) ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা: forging, প্রক্রিয়াকরণ এবং sharpening অপেক্ষাকৃত সহজ;

2) উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের: স্বাভাবিক তাপমাত্রায়, কাটা অংশের ওয়ার্কপিসে কাটার জন্য পর্যাপ্ত কঠোরতা থাকতে হবে; এটির উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, সরঞ্জামটি পরিধান করে না এবং পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে;

3) ভাল তাপ প্রতিরোধের: সরঞ্জামটি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর তাপ উৎপন্ন করবে, বিশেষত যখন কাটিয়া গতি বেশি হয়, তাপমাত্রা খুব বেশি হবে। অতএব, টুল উপাদান ভাল তাপ প্রতিরোধের থাকা উচিত, এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায়। এটি উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখতে পারে এবং কাটা চালিয়ে যাওয়ার ক্ষমতা রাখে। এই ধরনের উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতাকে থার্মোসেটিং বা লাল কঠোরতাও বলা হয়।

4) উচ্চ শক্তি এবং ভাল দৃঢ়তা: কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামটিকে একটি বড় প্রভাব শক্তি সহ্য করতে হয়, তাই টুল উপাদানটির উচ্চ শক্তি থাকা উচিত, অন্যথায় এটি ভাঙা এবং ক্ষতি করা সহজ হবে। যেহেতু মিলিং কাটার শক এবং কম্পনের সাপেক্ষে, মিলিং কাটার উপাদানটিরও ভাল শক্ততা থাকা উচিত, যাতে এটি চিপ করা এবং চিপ করা সহজ না হয়।

মিলিং কাটার নিষ্ক্রিয় হওয়ার পরে কী ঘটে?

1. ছুরি প্রান্ত আকৃতি থেকে, ছুরি প্রান্ত একটি উজ্জ্বল সাদা আছে;

2. চিপের আকার থেকে, চিপগুলি মোটা এবং ফ্লেক-আকৃতির হয়ে যায় এবং চিপগুলির ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার কারণে চিপগুলির রঙ বেগুনি এবং ধোঁয়া হয়;

3. মিলিং প্রক্রিয়া খুব তীব্র কম্পন এবং অস্বাভাবিক শব্দ উৎপন্ন করে;

4. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা খুব খারাপ, এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কাস্তে চিহ্ন বা লহর সহ উজ্জ্বল দাগ রয়েছে;

5. কার্বাইড মিলিং কাটার দিয়ে ইস্পাত অংশ মিলিং করার সময়, প্রচুর পরিমাণে আগুনের কুয়াশা প্রায়ই উড়ে যায়;

6. উচ্চ-গতির ইস্পাত মিলিং কাটার দিয়ে স্টিলের অংশগুলিকে, যদি তেল তৈলাক্তকরণের সাথে ঠান্ডা করা হয় তবে প্রচুর ধোঁয়া উৎপন্ন হবে।

যখন মিলিং কাটারটি নিষ্ক্রিয় হয়, তখন মিলিং কাটারের পরিধান পরীক্ষা করার জন্য এটি সময়মতো বন্ধ করা উচিত। যদি পরিধান সামান্য হয়, কাটিং প্রান্তটি কাটিয়া প্রান্ত পিষে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তারপর পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি পরিধান ভারী হয়, তাহলে মিলিং কাটারকে অতিরিক্ত হওয়া থেকে রোধ করতে এটিকে তীক্ষ্ণ করতে হবে। পরিধান