PCBN কাটার দিয়ে শক্ত ইস্পাত স্লটিং

PCBN কাটার দিয়ে শক্ত ইস্পাত স্লটিং

বিগত দশকে, পলিক্রিস্টালাইন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (PCBN) সন্নিবেশ সহ শক্ত ইস্পাত অংশগুলির নির্ভুলতা ধীরে ধীরে ঐতিহ্যগত গ্রাইন্ডিংকে প্রতিস্থাপন করেছে। টাইলার ইকোনোম্যান, ইনডেক্স, ইউএসএ-র বিডিং ইঞ্জিনিয়ারিং ম্যানেজার, বলেছেন, "সাধারণভাবে, গ্রাইন্ডিং গ্রুভগুলি একটি আরও স্থিতিশীল প্রক্রিয়া যা গ্রুভিংয়ের চেয়ে উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা প্রদান করে। তবে, লোকেরা এখনও লেদ দিয়ে ওয়ার্কপিস সম্পূর্ণ করতে সক্ষম হতে চায়। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন।"

বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণ যা শক্ত করা হয়েছে তার মধ্যে রয়েছে উচ্চ গতির ইস্পাত, ডাই স্টিল, বিয়ারিং স্টিল এবং অ্যালয় স্টিল। শুধুমাত্র লৌহঘটিত ধাতুগুলিকে শক্ত করা যেতে পারে, এবং শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত কম কার্বন স্টিলে প্রয়োগ করা হয়। হার্ডনিং ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে, ওয়ার্কপিসের বাহ্যিক কঠোরতা উচ্চতর এবং পরিধানযোগ্য করা যেতে পারে, যখন অভ্যন্তরীণ আরও ভাল শক্ততা রয়েছে। শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি অংশগুলির মধ্যে রয়েছে ম্যান্ড্রেল, এক্সেল, সংযোগকারী, ড্রাইভ হুইল, ক্যামশ্যাফ্ট, গিয়ার, বুশিং, ড্রাইভ শ্যাফ্ট, বিয়ারিং এবং এর মতো।

যাইহোক, "হার্ড উপকরণ" একটি আপেক্ষিক, পরিবর্তনশীল ধারণা। কিছু লোক মনে করে যে 40-55 HRC এর কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিস উপকরণগুলি শক্ত উপকরণ; অন্যরা বিশ্বাস করে যে শক্ত উপকরণের কঠোরতা 58-60 HRC বা তার বেশি হওয়া উচিত। এই বিভাগে, PCBN টুল ব্যবহার করা যেতে পারে।

আনয়ন শক্ত হওয়ার পরে, পৃষ্ঠের শক্ত স্তরটি 1.5 মিমি পর্যন্ত পুরু হতে পারে এবং কঠোরতা 58-60 HRC-তে পৌঁছাতে পারে, যখন পৃষ্ঠ স্তরের নীচের উপাদানটি সাধারণত অনেক নরম হয়। এই ক্ষেত্রে, এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে বেশিরভাগ কাটিং পৃষ্ঠের শক্ত স্তরের নীচে করা হয়েছে।

পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা সহ মেশিন টুলগুলি শক্ত অংশগুলির খাঁজ কাটার জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত। ইকোনোম্যানের মতে, "মেশিন টুলের অনমনীয়তা যত ভালো এবং শক্তি যত বেশি হবে, শক্ত হওয়া উপাদানের খাঁজ তত বেশি কার্যকর হবে। 50 এইচআরসি-এর বেশি কঠোরতার সাথে ওয়ার্কপিস সামগ্রীর জন্য, অনেক হালকা মেশিন টুল প্রয়োজনীয় কাটিং শর্ত পূরণ করে না। যদি মেশিনের ক্ষমতা (শক্তি, টর্ক এবং বিশেষত অনমনীয়তা) সফলভাবে সম্পন্ন করা যায় না।"

ওয়ার্কপিস হোল্ডিং ডিভাইসের জন্য দৃঢ়তা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ গ্রুভিং প্রক্রিয়ার সময় ওয়ার্কপিসের সাথে কাটিয়া প্রান্তের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি বড় হয় এবং টুলটি ওয়ার্কপিসে প্রচুর চাপ দেয়। শক্ত ইস্পাত ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠকে ছড়িয়ে দিতে একটি প্রশস্ত বাতা ব্যবহার করা যেতে পারে। সুমিটোমো ইলেকট্রিক হার্ড অ্যালয় কোং-এর মার্কেটিং ম্যানেজার পল রাটজকি বলেছেন, "মেশিনিং করা যন্ত্রাংশগুলিকে অবশ্যই দৃঢ়ভাবে সমর্থন করতে হবে৷ শক্ত হয়ে যাওয়া সামগ্রীগুলি মেশিন করার সময়, কম্পন এবং টুলের চাপ সাধারণ ওয়ার্কপিসগুলি মেশিন করার সময় অনেক বেশি হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং হতে পারে৷ মেশিন থেকে উড়ে যেতে পারে না বা এমনকি সিবিডিবিলা ভেঙে যেতে পারে না।"

খাঁজকাটা সন্নিবেশ ধারণকারী শ্যাঙ্কটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত যাতে ওভারহ্যাং কম করা যায় এবং টুলের দৃঢ়তা বাড়ানো যায়। ইসকার GRIP পণ্যের ব্যবস্থাপক ম্যাথিউ শ্মিটজ উল্লেখ করেছেন যে সাধারণভাবে, একশিলা সরঞ্জামগুলি শক্ত সামগ্রীর খাঁজ কাটার জন্য আরও উপযুক্ত। যাইহোক, কোম্পানিটি একটি মডুলার গ্রুভিং সিস্টেমও অফার করে। "মডুলার শ্যাঙ্কটি মেশিনিং পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে টুলটি হঠাৎ ব্যর্থ হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে," তিনি বলেছেন। "আপনাকে পুরো শ্যাঙ্কটি প্রতিস্থাপন করতে হবে না, আপনাকে কেবল একটি কম ব্যয়বহুল উপাদান প্রতিস্থাপন করতে হবে। মডুলার শ্যাঙ্কটি বিভিন্ন ধরণের মেশিনিং বিকল্পও অফার করে। ইসকারের গ্রিপ মডুলার সিস্টেমটি বিভিন্ন ধরণের বিভিন্ন পণ্যে ইনস্টল করা যেতে পারে। আপনি 7টি পণ্য লাইনের জন্য 7টি ভিন্ন ব্লেড সহ একটি টুল হোল্ডার ব্যবহার করতে পারেন বা একই পণ্যের বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের জন্য যেকোন সংখ্যক ব্লেড ব্যবহার করতে পারেন।"

সুমিতোমো ইCGA-টাইপ সন্নিবেশগুলিকে গ্রিপ করার জন্য lectric-এর টুলহোল্ডারগুলি একটি টপ-ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করে যা ব্লেডটিকে হোল্ডারের মধ্যে ফিরিয়ে আনে। গ্রিপ স্থায়িত্ব উন্নত করতে এবং টুলের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করার জন্য এই ধারকটিতে একটি সাইড ফাস্টেনিং স্ক্রুও রয়েছে। কোম্পানির ডিজাইন বিভাগের সহকারী ব্যবস্থাপক রিচ ম্যাটন বলেন, "এই টুল হোল্ডারটি শক্ত হয়ে যাওয়া ওয়ার্কপিসের খাঁজ কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যদি ধারকের মধ্যে ব্লেড চলে যায়, তবে সময়ের সাথে সাথে ব্লেডটি পরে যায় এবং টুলের জীবন পরিবর্তিত হয়। স্বয়ংচালিত শিল্পের উচ্চ-উৎপাদনশীল যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তার জন্য (যেমন 50-100 টি প্রিডিক্টিভিলিটি) প্রতি 50-100 বা 100 মিটার কাটা। হাতিয়ার জীবন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, এবং হাতিয়ার জীবনের পরিবর্তনগুলি উত্পাদনে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।"

রিপোর্ট অনুযায়ী, মিতসুবিশি ম্যাটেরিয়ালস এর জিওয়াই সিরিজের ট্রাই-লক মডুলার গ্রুভিং সিস্টেমটি অনমনীয়তার সাথে অবিচ্ছেদ্য ব্লেড চাকের সাথে তুলনীয়। সিস্টেমটি নির্ভরযোগ্যভাবে তিনটি দিক (পেরিফেরাল, সামনে এবং শীর্ষ) থেকে গ্রুভিং ব্লেডগুলিকে আঁকড়ে ধরে। এর দুটি কাঠামোগত নকশা খাঁজ কাটার সময় ব্লেডকে স্থানচ্যুত হতে বাধা দেয়: ভি-আকৃতির অভিক্ষেপ ব্লেডটিকে পাশে সরানো থেকে বাধা দেয়; নিরাপত্তা কী স্লট মেশিনিং সময় কাটা শক্তি দ্বারা সৃষ্ট ব্লেড এর অগ্রবর্তী আন্দোলন নির্মূল করে।

শক্ত করা ইস্পাত অংশগুলির জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্রুভিং ইনসার্টের মধ্যে রয়েছে সাধারণ বর্গাকার সন্নিবেশ, ফর্মিং ইনসার্ট, স্লটেড ইনসার্ট এবং এর মতো। সাধারণত, কাটা খাঁজগুলির একটি ভাল সারফেস ফিনিশ করা প্রয়োজন কারণ তাদের একটি মিলন অংশ রয়েছে এবং কিছু হল ও-রিং বা স্ন্যাপ রিং গ্রুভ। মিতসুবিশি মেটেরিয়ালস-এর পণ্য বিশেষজ্ঞ মার্ক মেনকোনির মতে, "এই প্রক্রিয়াগুলিকে অভ্যন্তরীণ ব্যাসের খাঁজ মেশিনিং এবং বাইরের ব্যাসের খাঁজ যন্ত্রে ভাগ করা যেতে পারে, তবে বেশিরভাগ গ্রুভিং অপারেশনগুলির জন্য সূক্ষ্ম কাটার প্রয়োজন হয়, যার মধ্যে কাটার প্রায় 0.25 মিমি গভীরতা থেকে হালকা স্পর্শের নির্ভুলতা সহ সূক্ষ্ম কাটার প্রয়োজন হয়। প্রায় 0.5 মিমি গভীরতার সাথে একটি সম্পূর্ণ কাটে কাটুন।"

শক্ত ইস্পাতের খাঁজ কাটার জন্য উচ্চতর কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উপযুক্ত জ্যামিতি সহ সরঞ্জামগুলির ব্যবহার প্রয়োজন। একটি কার্বাইড সন্নিবেশ, একটি সিরামিক সন্নিবেশ বা একটি PCBN সন্নিবেশ ব্যবহার করা উচিত কিনা তা নির্ধারণ করা মূল বিষয়। শ্মিটজ বলেন, "50 HRC-এর কম কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময় আমি প্রায় সবসময়ই কার্বাইড সন্নিবেশ পছন্দ করি। 50-58 HRC-এর কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, সিরামিক সন্নিবেশগুলি একটি খুব লাভজনক পছন্দ। শুধুমাত্র তখনই যখন ওয়ার্কপিস CBN সন্নিবেশগুলি 58 HRC পর্যন্ত কঠোরতার জন্য বিবেচনা করা উচিত। কারণ CBN-এর জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত ম্যাচিন ইনসার্টের জন্য উপযুক্ত উপাদান। প্রক্রিয়া একটি কাটিয়া উপাদান কিন্তু একটি টুল/ওয়ার্কপিস ইন্টারফেস উপাদান.

58 এইচআরসি-এর বেশি কঠোরতা সহ শক্ত ইস্পাত অংশগুলির খাঁজ কাটার জন্য, চিপ নিয়ন্ত্রণ কোনও সমস্যা নয়। যেহেতু শুকনো খাঁজ সাধারণত ব্যবহার করা হয়, তাই চিপগুলি ধুলো বা খুব ছোট কণার মতো এবং হাতের ঘা দিয়ে মুছে ফেলা যায়। সুমিতোমো ইলেক্ট্রিকের ম্যাটন বলেছেন, "সাধারণত, এই ধরনের সোয়ারফ যখন কিছুতে আঘাত করে তখন ভেঙ্গে যায় এবং ভেঙে যায়, তাই ওয়ার্কপিসের সাথে সোয়ারফের যোগাযোগ ওয়ার্কপিসের ক্ষতি করবে না৷ আপনি একটি ঝাঁক ধরলে, তারা আপনার হাতে ছিন্নভিন্ন হবে. "

CBN সন্নিবেশগুলি শুকনো কাটার জন্য উপযুক্ত হওয়ার কারণগুলির মধ্যে একটি হল যদিও তাদের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব ভাল, তবে তাপমাত্রার ওঠানামার ক্ষেত্রে প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। ইকোনোম্যান বলেছেন, “আসলে, যখন সিবিএন সন্নিবেশ ওয়ার্কপিস উপাদানের সংস্পর্শে থাকে, তখন এটি ডগায় কাটার তাপ উৎপন্ন করে, কিন্তু যেহেতু সিবিএন সন্নিবেশ তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে কম মানিয়ে নিতে পারে, তাই একটি স্থির তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য পর্যাপ্তভাবে ঠান্ডা করা কঠিন। রাজ্য CBN খুব কঠিন, কিন্তু এটি খুব ভঙ্গুর এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ফেটে যেতে পারে।"

সিমেন্টেড কার্বাইড, সিরামিক বা PCBN ইনসার্টের সাহায্যে কম কঠোরতা (যেমন 45-50 HRC) সহ ইস্পাত অংশ কাটার সময়, উৎপন্ন চিপগুলি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। এটি কার্যকরভাবে কাটার প্রক্রিয়ার সময় টুল উপাদানে কাটার তাপ সরিয়ে দেয় কারণ চিপগুলি প্রচুর পরিমাণে তাপ বহন করতে পারে।

হয়kar's Schmitz এছাড়াও সুপারিশ করে যে টুলটিকে একটি "উল্টানো" অবস্থায় প্রক্রিয়া করা হোক। তিনি ব্যাখ্যা করেছেন, “মেশিন টুলে একটি টুল ইনস্টল করার সময়, মেশিন টুল নির্মাতার পছন্দের টুলটি ব্লেডের মুখের উপরে কেটে ইনস্টল করা হয়, কারণ এটি মেশিনটিকে স্থিতিশীল রাখতে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনকে মেশিন রেলের উপর নিম্নমুখী চাপ প্রয়োগ করতে দেয়। যাইহোক, যখন ব্লেডটি ওয়ার্কপিস উপাদানের মধ্যে কাটা হয়, তখন গঠিত চিপগুলি ওয়ার্কপিসটির উপরে থাকে এবং টুলটির উপর টিকে থাকতে পারে। উপরের দিকে মাউন্ট করা হলে, ব্লেডটি দৃশ্যমান হবে না এবং চিপ প্রবাহ স্বয়ংক্রিয়ভাবে মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়াকলাপের অধীনে কাটিয়া এলাকা থেকে বেরিয়ে যাবে।"

কম কার্বন স্টিলের কঠোরতা উন্নত করার জন্য সারফেস হার্ডেনিং একটি সহজ পদ্ধতি। নীতিটি হল উপাদানের পৃষ্ঠের নীচে একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় কার্বনের পরিমাণ বাড়ানো। যখন খাঁজকাটা গভীরতা পৃষ্ঠের শক্ত স্তরের পুরুত্বকে ছাড়িয়ে যায়, তখন খাঁজকাটা ব্লেড শক্ত উপাদান থেকে নরম উপাদানে পরিবর্তনের কারণে কিছু সমস্যা দেখা দিতে পারে। এই লক্ষ্যে, টুল নির্মাতারা বিভিন্ন ধরণের ওয়ার্কপিস উপকরণের জন্য বেশ কয়েকটি ব্লেড গ্রেড তৈরি করেছে।

হর্ন (ইউএসএ) এর বিক্রয় ব্যবস্থাপক ডুয়েন ড্রেপ বলেন, "যখন একটি শক্ত উপাদান থেকে নরম উপাদানে পরিবর্তন করা হয়, তখন ব্যবহারকারী সবসময় ব্লেড পরিবর্তন করতে চান না, তাই আমাদের এই ধরণের যন্ত্রের জন্য সর্বোত্তম সরঞ্জামটি খুঁজে বের করতে হবে৷ যদি একটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সন্নিবেশ ব্যবহার করা হয়, এটি অতিরিক্ত পরিধানের সমস্যার সম্মুখীন হবে যখন একটি উচ্চতর ব্লেড কাটার জন্য উপযুক্ত ব্লেড কাটার জন্য উপযুক্ত। একটি নরম অংশ কাটার জন্য উপকরণ ব্যবহার করা হয়, ব্লেডের ক্ষতি করা সহজ আমরা একটি আপস ব্যবহার করতে পারি: উচ্চ কঠোরতা কার্বাইড সন্নিবেশ + সুপার লুব্রিকেটেড আবরণ, অথবা অপেক্ষাকৃত নরম CBN সন্নিবেশ গ্রেড + কাটিং সন্নিবেশ সাধারণ উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত (হার্ড মেশিনিং এর পরিবর্তে)।"

ড্রেপ বলেছেন, "45-50 HRC এর কঠোরতার সাথে ওয়ার্কপিস উপাদানগুলিকে কার্যকরভাবে কাটতে আপনি CBN সন্নিবেশগুলি ব্যবহার করতে পারেন, তবে ব্লেডের জ্যামিতি অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে৷ সাধারণ CBN সন্নিবেশগুলির কাটিয়া প্রান্তে একটি নেতিবাচক চেম্ফার থাকে৷ এই নেতিবাচক চেম্ফার CBN সন্নিবেশটি মেশিনের জন্য নরম হয়৷ যখন ওয়ার্কপিস উপাদানগুলিকে লাইফ-আউট ব্যবহার করা হয় তখন উপাদানগুলিকে লাইফ-আউট করতে হবে৷ যদি কম কঠোরতা সহ CBN গ্রেড ব্যবহার করা হয় এবং কাটিয়া প্রান্তের জ্যামিতি পরিবর্তন করা হয়, তাহলে 45-50 HRC এর কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিস উপাদান সফলভাবে কাটা যাবে।"

কোম্পানীর দ্বারা বিকশিত S117 HORN গ্রুভিং ইনসার্ট একটি PCBN টিপ ব্যবহার করে, এবং যখন গিয়ার প্রস্থ সঠিকভাবে কাটা হয় তখন কাটার গভীরতা প্রায় 0.15-0.2 মিমি হয়। একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করার জন্য, ব্লেডের উভয় পাশের কাটিং প্রান্তগুলির প্রতিটিতে একটি স্ক্র্যাপিং প্লেন রয়েছে।

আরেকটি বিকল্প হল কাটিয়া পরামিতি পরিবর্তন করা। ইনডেক্সের ইকোনম্যানের মতে, "কঠিন স্তরটি কাটার পরে, বড় কাটিং প্যারামিটারগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে৷ যদি শক্ত গভীরতা শুধুমাত্র 0.13 মিমি বা 0.25 মিমি হয়, এই গভীরতাটি কাটার পরে, হয় বিভিন্ন ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করা হয় বা এখনও একই ব্লেড ব্যবহার করা হয়, তবে কাটিং প্যারামিটারগুলিকে উপযুক্ত স্তরে বাড়ান।"

প্রক্রিয়াকরণের একটি বিস্তৃত পরিসর কভার করার জন্য, PCBN ব্লেডের গ্রেড বাড়ছে। উচ্চতর কঠোরতা গ্রেডগুলি দ্রুত কাটিয়া গতির জন্য অনুমতি দেয়, যখন আরও ভাল কঠোরতা সহ গ্রেডগুলি আরও অস্থির প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্রমাগত বা বিঘ্নিত কাটার জন্য, বিভিন্ন PCBN সন্নিবেশ গ্রেডও ব্যবহার করা যেতে পারে। সুমিটোমো ইলেকট্রিকের ম্যাটন উল্লেখ করেছেন যে PCBN সরঞ্জামগুলির ভঙ্গুরতার কারণে, শক্ত ইস্পাত মেশিন করার সময় তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্তগুলি চিপ করার ঝুঁকিপূর্ণ। "আমাদের অবশ্যই কাটিয়া প্রান্ত রক্ষা করতে হবে, বিশেষত বাধাগ্রস্ত কাটার ক্ষেত্রে, কাটিয়া প্রান্তটি ক্রমাগত কাটার চেয়ে বেশি প্রস্তুত করা উচিত এবং কাটিয়া কোণটি বড় হওয়া উচিত।"

ইসকার#39;এর নতুন উন্নত IB10H এবং IB20H গ্রেডগুলি এর গ্রুভ টার্ন PCBN পণ্য লাইনকে আরও প্রসারিত করেছে। IB10H হল একটি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত PCBN গ্রেড যা মাঝারি থেকে উচ্চ গতির শক্ত ইস্পাত ক্রমাগত কাটার জন্য; যখন IB20H সূক্ষ্ম এবং মাঝারি শস্যের আকারের PCBN শস্য নিয়ে গঠিত, ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রদান করে। ভারসাম্য কঠোর ইস্পাত বাধা কাটার কঠোর শর্ত সহ্য করতে পারে। একটি PCBN টুলের স্বাভাবিক ব্যর্থতার মোড হওয়া উচিত যে কাটিং প্রান্তটি হঠাৎ করে ক্র্যাকিং বা ক্র্যাকিংয়ের পরিবর্তে শেষ হয়ে যায়।

সুমিটোমো ইলেকট্রিক দ্বারা প্রবর্তিত BNC30G প্রলিপ্ত PCBN গ্রেডটি শক্ত ইস্পাত ওয়ার্কপিসগুলির বাধাগ্রস্ত খাঁজের জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্রমাগত খাঁজ কাটার জন্য, কোম্পানি তার BN250 ইউনিভার্সাল ব্লেড গ্রেডের সুপারিশ করে। ম্যাটন বলেন, “একটানা কাটার সময়, ব্লেডটি দীর্ঘ সময়ের জন্য কাটা হয়, যা প্রচুর কাটিং তাপ উৎপন্ন করবে। তাই, ভাল পরিধান প্রতিরোধের একটি ব্লেড ব্যবহার করা প্রয়োজন। বিরতিহীন খাঁজ কাটার ক্ষেত্রে, ব্লেডটি ক্রমাগত কাটতে প্রবেশ করে এবং বের হয়ে যায়। এটি ডগায় একটি বড় প্রভাব ফেলে। তাই, এটি একটি আন্তঃস্রাব এবং আন্তঃপ্রাণ ব্যবহার করার জন্য প্রয়োজনীয়। প্রভাব ছাড়াও, ব্লেড আবরণ টুলের আয়ু বাড়াতেও সাহায্য করে।"

খাঁজের ধরন নির্বিশেষে মেশিন করা হচ্ছে, যে কর্মশালাগুলি আগে শক্ত ইস্পাত অংশগুলি শেষ করার জন্য নাকালের উপর নির্ভর করত সেগুলিকে উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য PCBN সরঞ্জামগুলির সাহায্যে গ্রুভিংয়ে রূপান্তরিত করা যেতে পারে। হার্ড গ্রুভিং নাকালের সাথে তুলনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, যখন উল্লেখযোগ্যভাবে মেশিনিং সময় হ্রাস করে।