Правилно използване на крайна фреза

Правилно използване на крайна фреза

Когато фрезовате сложни детайли на фрезовия обработващ център, трябва да се обърне внимание на следните проблеми, когато се използва фреза с цифрово управление:

1. Крайната фреза, използвана в затягащия обработващ център на крайната фреза, използва най-вече режима на скоба с пружинна скоба, който е в конзолно състояние, когато се използва. В процеса на фрезоване понякога крайната фреза може постепенно да излезе от държача на инструмента или дори напълно да падне, което води до феномена на изрязване на детайла. Като цяло причината е, че има маслен филм между вътрешния отвор на държача на инструмента и външния диаметър на опашката на фрезата, което води до недостатъчна сила на затягане. Крайната фреза обикновено е покрита с масло против ръжда, когато напуска фабриката. Ако по време на рязане се използва неразтворимо във вода масло за рязане, вътрешният отвор на държача на ножа също ще бъде прикрепен със слой мъгла като маслен филм. Когато върху дръжката и държача на ножа има маслен филм, за държача на ножа е трудно да захване здраво дръжката и фрезата лесно ще се разхлаби и падне по време на обработка. Следователно, преди да се захване фрезата, дръжката на фрезата и вътрешният отвор на скобата на фрезата трябва да се почистят с почистваща течност и след това да се затегнат, след като бъдат изсушени. Когато диаметърът на крайната фреза е голям, дори ако дръжката и скобата са чисти, ножът може да падне. В този случай трябва да се избере дръжка с плосък нарез и съответния метод на странично заключване.

2. Вибрация на фреза

Поради малката междина между крайния фрезер и скобата на фрезата, фрезата може да вибрира по време на процеса на обработка. Вибрацията ще направи количеството на рязане на кръглия ръб на крайната фреза неравномерно и разширението на рязане е по-голямо от първоначално зададената стойност, което ще повлияе на точността на обработка и експлоатационния живот на фрезата. Въпреки това, когато ширината на канала е твърде малка, инструментът може да вибрира целенасочено и необходимата ширина на канала може да бъде получена чрез увеличаване на разширението на рязане, но в този случай максималната амплитуда на крайната фреза трябва да бъде ограничена под 0,02 mm, в противен случай не може да се извърши стабилно рязане. Колкото по-малка е вибрацията на неутралната фреза, толкова по-добре. Когато възникне вибрация на инструмента, скоростта на рязане и скоростта на подаване трябва да бъдат намалени. Ако все още има силна вибрация, след като и двете са били намалени с 40%, количеството на инструмента за закуска трябва да се намали. Ако възникне резонанс в системата за обработка, той може да бъде причинен от фактори като прекомерна скорост на рязане, недостатъчна твърдост на инструменталната система поради отклонение в скоростта на подаване, недостатъчна сила на затягане на детайла и форма на детайла или метод на затягане. По това време е необходимо да регулирате количеството на рязане и да увеличите количеството на рязане.

Твърдостта на инструменталната система и подобряването на скоростта на подаване.

3. Крайно рязане на челна фреза

При NC фрезоване на кухина на матрицата, когато точката, която трябва да се среже, е вдлъбната част или дълбока кухина, е необходимо да се разшири удължението на крайния фрезов инструмент. Ако се използва фреза с дълъг ръб, е лесно да се предизвикат вибрации и да се причини повреда на инструмента поради голямата му деформация. Следователно, в процеса на обработка, ако се изисква само режещият ръб близо до края на инструмента да участва в рязането, по-добре е да изберете челна фреза с къс ръб и дълга опашка с дълга обща дължина на инструмента. Когато фреза с голям диаметър се използва в хоризонтална машина с ЦПУ за обработка на детайли, поради голямата деформация, причинена от собственото тегло на инструмента, трябва да се обърне повече внимание на проблемите, които лесно възникват при крайното рязане. Когато трябва да се използва фреза с дълъг ръб, скоростта на рязане и скоростта на подаване трябва да бъдат значително намалени.

4. Избор на параметри на рязане

Изборът на скорост на рязане зависи главно от материала на детайла, който ще се обработва; изборът на скорост на подаване зависи главно от материала на обработвания детайл и диаметъра на крайната фреза. Мостри на инструменти от някои чуждестранни производители на инструменти са приложени с таблица за избор на параметри за рязане на инструменти за справка. Изборът на параметрите на рязане обаче се влияе от много фактори като машинен инструмент, инструментална система, форма на обработвания детайл и метод на затягане. Скоростта на рязане и скоростта на подаване трябва да се регулират според действителната ситуация. Когато животът на инструмента е приоритет, скоростта на рязане и скоростта на подаване могат да бъдат правилно намалени; когато чипът не е в добро състояние, скоростта на рязане може да се увеличи правилно.

5. Избор на режим на рязане

Използването на фрезоване е полезно за предотвратяване на повреда на острието и подобряване на живота на инструмента. Все пак трябва да се отбележат две точки: ① ако за обработка се използват обикновени машинни инструменти, е необходимо да се премахне празнината между захранващия механизъм; ② когато върху повърхността на детайла има оксиден филм или друг втвърдяващ слой, образуван чрез процес на леене и коване, препоръчително е да използвате обратно фрезоване.

6. Използване на твърдосплавни челни фрези

Крайните фрези от високоскоростна стомана имат широк спектър на приложение и изисквания. Дори ако условията на рязане не са правилно избрани, няма да има много проблеми. Въпреки че твърдосплавната челна фреза има добра устойчивост на износване при високоскоростно рязане, диапазонът на нейното приложение не е толкова широк, колкото този на фрезата за високоскоростна стомана и условията на рязане трябва стриктно да отговарят на изискванията за употреба на фрезата.