اختيار الشفرة القابلة للفهرسة للمخرطة (شفرة CNC)

بعد الحصول على رسم قطعة العمل، قم أولاً باختيار الشفرة القابلة للفهرسة ذات الشكل المناسب وفقًا لمتطلبات الرسم. بشكل عام، يتم استخدام المخرطة بشكل أساسي لتدوير الدائرة الخارجية والفتحة الداخلية، وقطع الأخدود، وتدوير الخيط. يتم تحديد اختيار الشفرة وفقًا للظروف المحددة لتكنولوجيا المعالجة. بشكل عام، يجب اختيار الشفرات ذات التنوع العالي وحواف القطع الأكثر على نفس الشفرة. حدد حجمًا أكبر للخراطة الخشنة وحجمًا أصغر للخراطة الدقيقة وشبه الدقيقة. وفقًا للمتطلبات التكنولوجية، نقوم بتحديد شكل الشفرة المطلوبة، وطول حافة القطع، وقوس الطرف، وسمك الشفرة، والزاوية الخلفية للشفرة، ودقة الشفرة.

 一. حدد شكل الشفرة 

1. شفرة الدائرة الخارجية على شكل حرف S: أربع حواف قطع، مع حافة قطع قصيرة (راجع نفس قطر دائرة القطع الداخلية)، قوة عالية لطرف الأداة، تستخدم بشكل أساسي لأدوات الخراطة 75 درجة و45 درجة، وتستخدم للمعالجة من خلال الفتحة في أدوات الثقب الداخلي.

شكل T: ثلاث حواف قطع، حافة قطع طويلة وقوة منخفضة للطرف. غالبًا ما يتم استخدام الشفرة ذات زاوية الانحراف المساعدة في المخرطة العامة لتحسين قوة الطرف. تستخدم بشكل رئيسي لأدوات تحول 90 درجة. يتم استخدام أداة تحويل الثقب الداخلي بشكل أساسي لتصنيع الثقوب العمياء والثقوب المتدرجة.

الشكل C: هناك نوعان من الزوايا الحادة. قوة طرفي الزاوية الحادة 100 درجة عالية، ويتم تصنيعها بشكل عام في أداة تحويل بزاوية 75 درجة، والتي تستخدم لتدوير الدائرة الخارجية والوجه النهائي بشكل خشن. قوة الحافتين للزاوية الحادة 80 درجة عالية يمكن استخدامها لمعالجة الوجه النهائي أو السطح الأسطواني دون تغيير الأداة. يتم استخدام أداة تحويل الثقب الداخلي بشكل عام لمعالجة ثقب الخطوة.

شكل R: حافة مستديرة، تستخدم لتصنيع سطح قوس خاص، معدل استخدام مرتفع للشفرة، ولكن قوة شعاعية كبيرة.

شكل W: ثلاث حواف قطع وزاوية حادة قصيرة 80 درجة، وقوة عالية، تستخدم بشكل رئيسي في تصنيع السطح الأسطواني وسطح الخطوة على المخرطة العامة.

شكل D: حافتا القطع طويلتان، وزاوية حافة القطع 55 درجة وقوة حافة القطع منخفضة، والتي تستخدم بشكل أساسي لمعالجة ملفات التعريف. عند تصنيع أداة تحول بزاوية 93 درجة، يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 27 درجة - 30 درجة؛ عند صنع أداة دوران 62.5 درجة، يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 57 درجة - 60 درجة، والتي يمكن استخدامها لفتحة الخطوة وتنظيف الجذر الضحل عند معالجة الثقب الداخلي.

الشكل V: حافتان للقطع وزاوية حادة طويلة تبلغ 35 درجة، وقوة منخفضة، تستخدم في التحديد. عند تصنيع أداة الدوران بزاوية 93 درجة، يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 50 درجة؛ عند تصنيع أداة تحول بزاوية 72.5 درجة، يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 70 درجة؛ عند تصنيع أداة تحول بزاوية 107.5 درجة، يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 35 درجة.

2. شفرات القطع والحز:

1) شفرة القطع:

في مخرطة CNC، عادةً ما يتم استخدام شفرة القطع للضغط على شكل أخدود كسر الرقاقة مباشرةً. يمكنها أن تجعل الرقائق تنكمش وتشوه جانبيًا، وتقطع بسهولة وبشكل موثوق. بالإضافة إلى ذلك، فهي تتميز بزاوية انحراف جانبية كبيرة وزاوية خلفية كبيرة، وحرارة قطع أقل، وعمر خدمة طويل وسعر أعلى.

2) شفرة الحز: بشكل عام، يتم استخدام شفرة القطع لقطع الأخدود العميق، ويتم استخدام شفرة التشكيل لقطع الأخدود الضحل، مثل ما يلي: شفرة الحز العمودي، شفرة الحز المسطحة، شفرة الحز الشريطي، خطوة تنظيف شفرة الأخدود الجذري. تتميز هذه الشفرات بدقة عرض أخدود عالية.

3. شفرة الخيط: L-يتم استخدام الشفرة ذات الشكل الشائع، والتي يمكن إعادة طحنها ورخيصة الثمن، ولكنها لا تستطيع قطع الجزء العلوي من السن. يحتاج الخيط ذو دقة القطع العالية إلى استخدام الشفرة مع طحن جانبي جيد. نظرًا لأن الخيط الداخلي والخارجي لهما أحجام ملفات تعريف مختلفة، يتم تقسيمهما إلى شفرات خيط داخلية وخارجية. درجة صوتهم ثابتة ويمكن قطعها من التاج. كطريقة تثبيت، يمكن تقسيمها إلى نوعين: أحدهما عبارة عن شفرة بدون ثقب، والتي يتم تثبيتها عن طريق الضغط لأعلى. عند معالجة المواد ذات اللدونة العالية، تحتاج هذه الشفرة أيضًا إلى إضافة لوحة حاجزة؛ والآخر عبارة عن شفرة بها فتحة تثبيت وأخدود لكسر الرقاقة، والتي يتم تثبيتها بواسطة برغي برقوق بفتحة ضغط.

 ثالثا. طول حافة القطع

طول حافة القطع: يتم اختياره حسب المسودة الخلفية. بشكل عام، يجب أن يكون طول حافة القطع لشفرة الأخدود ≥ 1.5 مرة من المسودة الخلفية، ويجب أن يكون طول حافة القطع لشفرة الأخدود المغلقة ≥ 2 مرة من المسودة الخلفية.

三. قوس الحافة

قوس الطرف: طالما أن الصلابة مسموح بها للتحول الخشن، يمكن استخدام نصف قطر قوس الطرف الأكبر إلى أقصى حد ممكن، في حين يتم استخدام نصف قطر القوس الأصغر عمومًا للتحول الدقيق. ومع ذلك، عندما يُسمح بالصلابة، يجب أيضًا تحديدها من القيمة الأكبر، ونصف قطر دائرة التشكيل المضغوط الشائع الاستخدام هو 0.4؛ 0.8؛ 1.2؛ 2.4، الخ.

四. سمك الشفرة

سمك الشفرة: مبدأ الاختيار هو جعل الشفرة تتمتع بالقوة الكافية لتحمل قوة القطع، والتي يتم اختيارها عادةً وفقًا للتغذية الخلفية والتغذية. على سبيل المثال، تحتاج بعض الشفرات الخزفية إلى اختيار شفرات أكثر سمكًا.

 五. الزاوية الخلفية للشفرة

زاوية الشفرة الخلفية: شائعة الاستخدام:

0 درجة كود ن؛

5 درجات كود ب؛

7 درجة كود C؛

11° كود ص.

تُستخدم الزاوية الخلفية 0 درجة عمومًا للخراطة الخشنة وشبه النهائية، 5 درجات؛ 7 درجات؛ 11 درجة، تستخدم بشكل عام في عمليات نصف التشطيب، والخراطة النهائية، والتنميط، وتصنيع الثقوب الداخلية.

六. دقة الشفرة

دقة الشفرة: هناك 16 نوعًا من الدقة المحددة من قبل الولاية للشفرات القابلة للفهرسة، من بينها 6 أنواع مناسبة لأدوات الخراطة، الرمز هو h، e، G، m، N، u، h هو الأعلى، u هو الأدنى، u يستخدم للتصنيع الخام وشبه النهائي للمخرطة العامة، ويستخدم M لمخرطة CNC أو m يستخدم لمخرطة CNC، ويستخدم G للمستوى الأعلى.

بعد الخطوات المذكورة أعلاه، قمنا بشكل أساسي بتحديد نوع الشفرة التي يجب استخدامها. في الخطوة التالية، نحتاج إلى إجراء مزيد من الفحص للعينات الإلكترونية لمصنعي الشفرات، وأخيرًا تحديد نوع الشفرة التي سيتم استخدامها وفقًا للمواد والدقة المراد معالجتها.